CN216843641U - 一种预制直埋电伴热保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制直埋电伴热保温管，包括：工作管、保温层、导向组件、电伴热结构、外护钢管及防腐层；保温管最中心为工作管，保温层设置在工作管外面，保温层外层设置外护钢管，外护钢管外层设置防腐层；所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间，电伴热结构设置在工作管的外面；可以无需制作管廊，直接将预制好的电伴热保温管进行埋地施工。同时解决管廊制作成本高；可以解决现场进行保温施工存在的外护层密封防水效果差，搭接缝易进水导致保温材料吸水下沉，保温效果差；外护层环向搭接缝过多；保温材料导热系数高、散热损失大、保温效果差；现场保温质量难控制、工序复杂、时间长、效率低、工程费用高等问题。

Description

一种预制直埋电伴热保温管

技术领域

本实用新型涉及预制直埋电伴热保温管，用以解决直埋电伴热保温管无法预制生产、后期运营维护成本高等问题。

背景技术

管道安装电伴热管的目的是补充由于管道外壳内外温差引起的热损失，以维持管道内的流体热量平衡，使管网内介质长期维持在一个固定的温度范围内，而目前还没有任何厂家将直埋电伴热管制作成预制产品。按照以往的施工方法是将这些管网安装在管廊内，当施工单位将工作管安装完毕后，在工作管外表面安装电伴热带、再现场进行保温层安装和外护层安装的。保温层材料大多为玻璃棉、岩棉等软质材料；外护层大多为聚乙烯材料。

而这种结构在现场进行保温施工时，存在以下弊端：首先需要在管廊内施工，管廊的制作成本极高；其次现场施工的外护层搭接缝易进水，从而导致保温材料吸水变形，同时保温材料因吸水导热系数增高、散热损失变大、保温效果差；因为工序复杂，现场保温质量难控制、施工时间长、效率低、工程费用增高；电伴热带一旦出现问题需要维护或者更换时，需要将保温层和外护层全部拆除才能解决，成本高且工时长。

现有技术中即使研制出的保温管是预制的，但其应用环境是在架空管道中。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型设计一种预制直埋电伴热保温管，可以无需制作管廊，直接将预制好的电伴热保温管进行埋地施工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制直埋电伴热保温管，包括：工作管、保温层、导向组件、电伴热结构、外护钢管及防腐层；保温管最中心为工作管，保温层设置在工作管外面，保温层外层设置外护钢管，外护钢管外层设置防腐层；所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间，电伴热结构设置在工作管的外面；

进一步的，所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间的保温层中；所述导向组件用于支撑工作管与外护钢管同心的作用；

进一步的，所述的导向组件包括：开口式环形支架，环形支架的开口处通过紧固件进行连接，所述开口式环形支架为夹层结构，夹层内环设有若干个等角度设置的加强筋，在对应于每个加强筋位置环形支架的外径上分别设有一个滚动装置，通过滚动装置使导向组件的环形支架与外护钢管的内径相抵；

进一步的，位于环形支架的内径还设有隔热垫，所述隔热垫的外径与环形支架的内层内径接触，隔热垫的内径与工作管的外径配合；

进一步的，所述的环形支架的宽度与隔热垫的宽度相等；

进一步的，所述的紧固件连接为螺栓连接形式；

所述的加强筋根据环形支架管径大小而设置，至少设置4个，4个加强筋之间的角度相同，夹度为90°；

所述的滚动装置为滚珠，用于环形支架与外护钢管的方便安装；

进一步的，所述的电伴热结构通过隔热垫固定在工作管外部，电伴热结构根据保温管的实际需要至少为一套并设置在整个管道的下半部分位置，能够保证电伴热效果；

所述的电伴热结构还可以通过铁丝或其它材料固定在工作管外部；

进一步的，每套所述的电伴热结构包括：电伴热套管和电伴热带，电伴热套管内穿设电伴热带；

进一步的，为了便于现场将电伴热带穿入电伴热套管，所述电伴热套管两端小于工作管的长度。

上述技术方案中，由工作管、保温层、隔热垫、环形支架、外护钢管、电伴热结构构成整体预制形式；安装时，将电伴热结构放置于隔热垫中，将隔热垫套设于工作管；再将导向组件的开口式环形支架套于隔热垫外径并通过环形支架中的紧固件进行固定；最终将导向组件连同内部的工作管通过滚珠滑动连接于外护钢管中。

采用上述技术方案的预制直埋电伴热保温管用于现场接头时，采用的结构是包括两个预制直埋电伴热保温管单元，两个预制电伴热保温管单元中的工作管衔接位置的外径区域为接头处，接头处通过接头处保温层进行填充，接头处保温层的外部设置接头处外护钢管，接头处外护钢管的外部设置接头处防腐层；

上述预制直埋电伴热保温管的接头结构中，接头处外护钢管的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的外护钢管的端部进行对接焊接的；

所述的接头处防腐层的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的防腐层是对接的。

本实用新型的现场接头保温后，如果电伴热带出现问题或者需要更换电伴热带，不需要将整个管道的保温层和外护层拆除即可维修和更换，只需要将现场接头位置的保温层和外护层拆除就可以进行维修和更换电伴热带。

进一步的，所述的外护钢管采用钢制管道，设置于保温层外面有效的承受埋地土壤的重量。

进一步的，所述的保温层采用无机软质保温材料。

本实用新型的有益效果是：

采用上述技术方案的预制直埋电伴热保温管，可以无需制作管廊，直接将预制好的电伴热保温管进行埋地施工。同时解决管廊制作成本高；可以解决现场进行保温施工存在的外护层密封防水效果差，搭接缝易进水导致保温材料吸水下沉，保温效果差；外护层环向搭接缝过多；保温材料导热系数高、散热损失大、保温效果差；现场保温质量难控制、工序复杂、时间长、效率低、工程费用高等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型的现场接头保温前结构示意图。

图4为本实用新型的现场接头保温后结构示意图。

图中，1、工作管、2、保温层、3、外护钢管、4、防腐层、5、开口式环形支架、6、环形支架夹层、7、加强筋、8、滚珠、9、紧固件、10、隔热垫、11、电伴热套管、12、电伴热带、13、接头处、14、接头处保温层、15、接头处外护钢管、16、接头处防腐层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示的一种预制直埋电伴热保温管，包括：工作管1、保温层2、导向组件、电伴热结构、外护钢管3及防腐层4；保温管1最中心为工作管1，保温层2设置在工作管1外面，保温层2外层设置外护钢管3，外护钢管3外层设置防腐层4；所述的导向组件设置在工作管1与外护钢管3之间，电伴热结构设置在工作管1的外面；

进一步的，所述的导向组件设置在工作管1与外护钢管3之间的保温层2中；所述导向组件用于支撑工作管1与外护钢管3同心的作用；

进一步的，所述的导向组件包括：开口式环形支架5，环形支架5的开口处通过紧固件9进行连接，所述开口式环形支架5为夹层结构，夹层6内环设有若干个等角度设置的加强筋7，在对应于每个加强筋7位置环形支架5的外径上分别设有一个滚动装置，通过滚动装置使导向组件的环形支架5与外护钢管3的内径相抵；

进一步的，位于环形支架5的内径还设有隔热垫10，所述隔热垫10的外径与环形支架5的内层内径接触，隔热垫10的内径与工作管1的外径配合；

进一步的，所述的环形支架5的宽度与隔热垫10的宽度相等；

本实施例中，所述的紧固件9连接为螺栓连接形式；

所述的加强筋根据环形支架管径大小而设置，至少设置4个，4个加强筋之间的角度相同，夹度为90°；

本实施例中，所述的加强筋7的数量设置为6个，每相邻的两个加强筋7之间的角度为60°；

所述的滚动装置为滚珠8；

所述的电伴热结构通过隔热垫10固定在工作管1外部，电伴热结构根据保温管的实际需要至少为一套并设置在整个管道的下半部分位置，能够保证电伴热效果；

进一步的，每套所述的电伴热结构包括：电伴热套管11和电伴热带12，电伴热套管11内穿设电伴热带12；

上述技术方案中，由工作管1、保温层2、隔热垫10、环形支架5、外护钢管3、电伴热结构构成整体预制形式；安装时，将电伴热结构放置于隔热垫10中，将隔热垫10套设于工作管1；再将导向组件的开口式环形支架5套于隔热垫10外径并通过环形支架5中的紧固件9进行固定；最终将导向组件连同内部的工作管1通过滚珠8滑动连接于外护钢管3中。

如图3-4所示，采用上述技术方案的预制直埋电伴热保温管用于现场接头时，采用的结构是包括两个预制直埋电伴热保温管单元，两个预制电伴热保温管单元中的工作管1衔接位置的外径区域为接头处13，接头处13通过接头处保温层4进行填充，接头处保温层14的外部设置接头处外护钢管15，接头处外护钢管15的外部设置接头处防腐层16；

上述预制直埋电伴热保温管的接头结构中，接头处外护钢管15的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的外护钢管3的端部进行对接焊接的；

所述的接头处防腐层16的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的防腐层4是对接的。

工作管安装完成后，将电伴热带12穿入电伴热套管11。在不影响电伴热带效果的前提下，可以方便后期维护。如果电伴热带出现问题或者需要更换电伴热带，不需要将整个管道的保温层和外护层拆除即可维修和更换，只需要将现场接头位置的保温层和外护层拆除就可以进行维修和更换电伴热带。采用上述技术方案的预制直埋电伴热保温管，可以解决现场进行保温施工存在的外护层密封防水效果差，搭接缝易进水导致保温材料吸水下沉，保温效果差；外护层环向搭接缝过多；保温材料导热系数高、散热损失大、保温效果差；现场保温质量难控制、工序复杂、时间长、效率低、工程费用高等问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于，包括：工作管、保温层、导向组件、电伴热结构、外护钢管及防腐层；保温管最中心为工作管，保温层设置在工作管外面，保温层外层设置外护钢管，外护钢管外层设置防腐层；所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间，电伴热结构设置在工作管的外面。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间的保温层中。

3.根据权利要求1所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的导向组件包括：开口式环形支架，环形支架的开口处通过紧固件进行连接，所述开口式环形支架为夹层结构，夹层内环设有若干个等角度设置的加强筋，在对应于每个加强筋位置环形支架的外径上分别设有一个滚动装置，通过滚动装置使导向组件的环形支架与外护钢管的内径相抵。

4.根据权利要求3所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：位于环形支架的内径还设有隔热垫，所述隔热垫的外径与环形支架的内层内径接触，隔热垫的内径与工作管的外径配合。

5.根据权利要求3所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的紧固件连接为螺栓连接形式。

6.根据权利要求3所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的滚动装置为滚珠。

7.根据权利要求4所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的电伴热结构通过隔热垫固定在工作管外部，电伴热结构至少为一套并设置在整个管道的下半部分位置，每套所述的电伴热结构包括：电伴热套管和电伴热带，电伴热套管内穿设电伴热带。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：用于现场接头时，采用的结构是包括两个预制直埋电伴热保温管单元，两个预制电伴热保温管单元中的工作管衔接位置的外径区域为接头处，接头处通过接头处保温层进行填充，接头处保温层的外部设置接头处外护钢管，接头处外护钢管的外部设置接头处防腐层。

9.根据权利要求8所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：接头处外护钢管的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的外护钢管的端部进行对接焊接的。

10.根据权利要求8所述的一种预制直埋电伴热保温管，其特征在于：所述的接头处防腐层的两个端部与相邻的两个预制电伴热保温管单元中的防腐层是对接的。

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