CN216843032U - 一种旋转轴的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转轴的冷却装置，包括：旋转轴，旋转轴中沿轴心线开设有进液安装孔，旋转轴中还设置有至少一个沿轴向布置的回液通道，进液安装孔和回液通道在旋转轴的一端即其开口端的端面上开口、在旋转轴的另一端连通，进液安装孔中活动穿设有注液管，旋转轴在其开口端上由内而外依次设置有支承套、垫圈、锁紧螺母和并紧螺母，所述的支承套上还套设有固定外套，固定外套上设置有进液接头，进液接头上设置有外连接螺段，进液接头中设置有内螺纹安装孔，注液管通过螺纹设置在进液接头的螺纹安装孔中，所述的固定外套上还开设有内螺纹出液接口轮。本实用新型所述的冷却装置广泛用于连拉连退机中等各种需要冷却的旋转轴上。

Description

一种旋转轴的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及到一种冷却装置，具体涉及到一种旋转轴的冷却装置。

背景技术

业内人士都知道，在退火连拉连退机的工作过程中需要对其旋转轴进行冷却。目前，对旋转轴的冷却都是通过加装现成的旋转水接头来实现的。如图1所示，旋转水接头2通过其连接管2与旋转轴1螺纹连接。由于连接管3是跟转的，需要与旋转轴1高度同心，然而，通常情况下，连接管3与旋转轴1的同心度通常都不是很好，而且，连接管3的管径较细，使得其与旋转轴1的连接处的强度也不够。因此，在实际使用过程中，退火连拉连退机的速度不能开快，如果太快，连接管3与旋转轴1的连接处就容易断掉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需连接管、一体式直接加装在旋转轴上的旋转轴的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转轴的冷却装置，包括：旋转轴，旋转轴中沿轴心线开设有进液安装孔，旋转轴中还设置有至少一个沿轴向布置的回液通道，进液安装孔和回液通道在旋转轴的一端即其开口端的端面上开口、在旋转轴的另一端连通，所述的进液安装孔中活动穿设有注液管，旋转轴在其开口端上由内而外依次设置有支承套、垫圈、锁紧螺母和并紧螺母，其中，支承套通过至少一个轴承活动设置在旋转轴上，垫圈抵压在相应轴承的内圈上、并且与旋转轴之间设置有密封圈，所述的支承套上还套设有将旋转轴的开口端罩在其中的固定外套，固定外套上设置有与所述的注液管相配合的进液接头，进液接头上设置有外连接螺段，进液接头中设置有内螺纹安装孔，所述的注液管上设置有与所述进液接头的螺纹安装孔相配合的螺纹段，注液管的螺纹段设置在进液接头的螺纹安装孔中，所述的固定外套上还开设有内螺纹出液接口。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述的支承套与垫圈之间设置有油封，支承套在油封的内侧开设有用于润滑轴承的注油孔。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所有的回液通道沿周向均匀布置。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述的回液孔沿周向均匀布置。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述的内螺纹出液接口设置在所述固定外套的底部。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述的旋转轴在其开口端设置有向内收小的柱形安装部，柱形安装部的轴心线与所述的旋转轴同心；所述的垫圈、锁紧螺母和并紧螺母设置在柱形安装部上，所述的支承套通过轴承活动设置在柱形安装部上。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述支承套的内壁上还设置有与轴承的外圈相配合的环形限位凸台，相应轴承的外圈贴靠在环形限位凸台上。

作为一种优选方案，在所述的一种旋转轴的冷却装置中，所述的注油孔开设在所述的环形限位凸台中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的冷却装置与旋转轴的开口端连成一个整体，这样就无需连接管，使得冷却装置与旋转轴完全同心，同时也保证了冷却装置与旋转轴的连接强度。此外，由于在支承套与垫圈之间设置有油封，支承套在油封的内侧开设有用于润滑轴承的注油孔，大大方便了对轴承的保养。

附图说明

图1是背景技术中所述旋转轴的冷却装置的示意图。

图1中的附图标记分别为：1、旋转轴，2、旋转水接头，3、连接管。

图2是本实用新型所述旋转轴的冷却装置的示意图。

图2中的附图标记分别为：1、旋转轴，11、柱形安装部，12、注液管，2、支承套，21、轴承，22、油封，23、环形限位凸台，231、注油孔，3、固定外套，31、内连接螺纹，33、进液接头，331、外连接螺段，34、内螺纹出液接口，4、垫圈，5、锁紧螺母，6、并紧螺母，7、进水管，71、弯管转接头，8、出水管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种旋转轴的冷却装置的具体实施方案。

如图2所示，本实用新型所述的旋转轴的冷却装置，包括：旋转轴1，旋转轴1在其开口端(冷却装置的安装端)的端面上开设有沿轴心线布置的进液安装孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，旋转轴1在其开口端的端面上沿周向均匀开设有至少两个沿轴向布置的回液通道(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，回液通道与进液通道在旋转轴1的另一端连通；所述的进液安装孔中活动穿设有注液管12，所述的旋转轴1在其开口端设置有向内收小的柱形安装部11，柱形安装部11的轴心线与旋转轴1同心；柱形安装部11上由内而外依次设置有支承套2、垫圈4、锁紧螺母5和并紧螺母6；其中，支承套2通过一对轴承21活动设置在旋转轴1上，所述支承套2的内壁上还设置有与图2中左侧的轴承21的外圈相配合的环形限位凸台23，该轴承21的外圈贴靠在环形限位凸台23上，该轴承21的内圈贴靠在垫圈4上，垫圈4与旋转轴1之间设置有密封圈，垫圈4与支承套2之间设置有油封22，所述的环形限位凸台23的底部开设有用于润滑所述的一对轴承21的注油孔231；所述的支承套2上还套设有将旋转轴1的开口端罩在其中的固定外套3，其安装方式为：所述支承套2的左端设置有外连接螺纹，所述固定外套3的右端设置有内连接螺纹31，固定外套3通过内连接螺纹31设置在支承套2的外连接螺纹上；所述的固定外套3上设置有与注液管12相配合的进液接头33，进液接头33上设有外连接螺段331，进液接头33中设置有内螺纹安装孔，所述的注液管12上设置有与所述进液接头33的螺纹安装孔相配合的螺纹段，注液管12的螺纹段设置在进液接头33的螺纹安装孔中，所述的固定外套3在其底部开设有内螺纹出液接口34。

本实用新型所述的冷却装置与旋转轴1的开口端连成一个整体，使得冷却装置与旋转轴1完全同心，同时也保证了冷却装置与旋转轴1的连接强度。此外，由于在支承套2与垫圈4之间设置有油封22，支承套2在环形限位凸台23中开设有用于润滑所述的一对轴承21的注油孔231，从而大大方便了对轴承21的保养。

实际安装时，将进水管7通过弯管转接头71螺纹连接在进液接头33的外连接螺段331上，将出水管8螺纹连接在内螺纹出液接口34中。

本实用新型的工作原理为：冷却水沿着进水管7、注液管12进入至旋转轴1的右端，然后，由回液通道回至出水管8中，冷却水在经过回液通道时对旋转轴1进行冷却。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种旋转轴的冷却装置，包括：旋转轴，旋转轴中沿轴心线开设有进液安装孔，旋转轴中还设置有至少一个沿轴向布置的回液通道，进液安装孔和回液通道在旋转轴的一端即其开口端的端面上开口、在旋转轴的另一端连通，其特征在于：所述的进液安装孔中活动穿设有注液管，旋转轴在其开口端上由内而外依次设置有支承套、垫圈、锁紧螺母和并紧螺母，其中，所述的支承套通过至少一个轴承活动设置在旋转轴上，垫圈抵压在相应轴承的内圈上、并且与旋转轴之间设置有密封圈，所述的支承套上还套设有将旋转轴的开口端罩在其中的固定外套，固定外套上设置有与所述的注液管相配合的进液接头，进液接头上设置有外连接螺段，进液接头中设置有内螺纹安装孔，所述的注液管上设置有与所述进液接头的螺纹安装孔相配合的螺纹段，注液管的螺纹段设置在进液接头的螺纹安装孔中，所述的固定外套上还开设有内螺纹出液接口。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述的支承套与垫圈之间设置有油封，支承套在所述油封的内侧开设有用于润滑轴承的注油孔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所有的回液通道沿周向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述的回液孔沿周向均匀布置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述的内螺纹出液接口设置在所述固定外套的底部。

6.根据权利要求1所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述的旋转轴在其开口端设置有向内收小的柱形安装部，柱形安装部的轴心线与旋转轴同心；所述的垫圈、锁紧螺母和并紧螺母设置在柱形安装部上，所述的支承套通过轴承活动设置在柱形安装部上。

7.根据权利要求1、3至6中任一项所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述支承套的内壁上还设置有与轴承的外圈相配合的环形限位凸台，相应轴承的外圈贴靠在环形限位凸台上。

8.根据权利要求2所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述支承套的内壁上还设置有与轴承的外圈相配合的环形限位凸台，相应轴承的外圈贴靠在环形限位凸台上。

9.根据权利要求8所述的一种旋转轴的冷却装置，其特征在于：所述的注油孔开设在所述的环形限位凸台中。

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