CN216842080U - 一种注液泵以及注液*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种注液泵以及注液***，所述注液泵包括壳体、电机、柱塞以及电磁阀；所述壳体设置为中空柱状结构，一端形成注射腔，所述注射腔设置有进液口以及出液口；所述电机设置于所述壳体内部远离所述注射腔的一端，所述电机的输出轴上设置有螺套；所述柱塞设置于所述壳体内，一端与所述螺套螺纹配合，另一端设置有活塞，所述活塞伸入所述注射腔内；所述电磁阀设置于所述壳体上，用于控制所述进液口或者所述出液口与所述注射腔择一连通；所述壳体上还设置有行程检测组件，用于检测所述柱塞的轴向移动距离。本实用新型设置行程检测组件以检测柱塞的行程，消除了螺纹间隙导致的计量误差，精度高。

Description

一种注液泵以及注液***

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种注液泵以及注液***。

背景技术

软包锂电池内部为液态锂离子，即电池液，外部套有一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在内部过热膨胀时，仅会使外包装铝膜膨胀裂开，不会发生***，故安全性高。

在软包电池的生产过程中，需要向内部注入电池液。由于电池的体积通常较小，向单一电池内注入的电池液也较少，故对于注射泵的精度要求较高。

注射泵的类型较多，其中，柱塞式注射泵由于注射腔的密封性好，更适用于电池液的注射。但是，柱塞式注射泵通常使用螺纹连接驱动柱塞运动，而传动螺纹在正反向切换时存在间隙，造成计量不够准确，精度不高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种注液泵以及注液***，旨在解决柱塞式注射泵通常使用螺纹连接驱动柱塞运动，而传动螺纹在正反向切换时存在间隙，造成计量不够准确，精度不高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种注液泵，所述注液泵包括壳体、电机、柱塞以及电磁阀；

所述壳体设置为中空柱状结构，一端形成注射腔，所述注射腔设置有进液口以及出液口；

所述电机设置于所述壳体内部远离所述注射腔的一端，所述电机的输出轴上设置有螺套；

所述柱塞设置于所述壳体内，一端与所述螺套螺纹配合，另一端设置有活塞，所述活塞伸入所述注射腔内；

所述电磁阀设置于所述壳体上，用于控制所述进液口或者所述出液口与所述注射腔择一连通；

所述壳体上还设置有行程检测组件，用于检测所述柱塞的轴向移动距离。

优选地，所述壳体采用方形分段式结构，各段之间采用螺钉依次连接。

优选地，所述壳体包括一密封段，所述密封段设置于所述注射腔之前，所述密封段与所述柱塞滑动配合，在配合处，所述柱塞以及所述密封段均采用陶瓷材料。

优选地，所述壳体上还设置有止转结构，所述止转结构用于防止所述柱塞相对于所述壳体转动。

优选地，所述止转结构包括设置止转槽以及 止转块；

所述止转槽以及所述止转块其一设置于所述壳体上，另一设置于所述柱塞上，所述柱塞沿所述壳体滑动时，所述止转槽与所述止转块相对滑动；所述止转槽的长度方向沿所述柱塞的轴向设置。

优选地，所述行程检测组件包括设置于所述柱塞上的被检块以及设置于所述壳体上的距离传感器，所述距离传感器与所述被检块正对设置。

优选地，所述距离传感器采用电涡流传感器。

优选地，所述电机的输出轴与所述螺套通过联轴器传动连接。

优选地，所述电机采用步进电机。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种注液***，所述注液***包括：

如本实用新型实施例所述的注液泵；以及

控制装置，所述控制装置分别与所述注液泵的电机以及行程检测组件电连接，用于根据设定值以及所述行程检测组件的检测值控制所述电机运动。

本实用新型实施例提供的注液泵通过电机驱动螺套旋转，螺套与柱塞螺纹连接，螺套旋转可以带动柱塞往复移动；壳体上设置有电磁阀，通过电磁阀可以使进液口或者出液口择一与注液腔连通，从而实现注液或者抽液；壳体上还设置有行程检测组件，通过行程检测组件直接检测柱塞的位移从而获知注射量，可以有效避免因螺纹间隙造成换向时的检测误差，从而提高计量准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注液泵的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的注液泵的部分结构图一；

图3为本实用新型实施例提供的注液泵的部分结构图二；

图4为本实用新型实施例提供的注液泵的部分结构图三；

图5为本实用新型实施例提供的注液泵的注射腔结构图；

图6为本实用新型实施例提供的注液泵的密封段结构图。

附图中：1、电磁阀；2、进液口；3、出液口；4、密封段；5、壳体；6、电机；7、联轴器；8、柱塞；9、注射腔；10、螺套；11、被检块；12、距离传感器；13、止转槽；14、止转块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本实用新型实施例提供的一种注液泵的结构图，所述注液泵包括壳体5、电机6、柱塞8以及电磁阀1；

所述壳体5设置为中空柱状结构，一端形成注射腔9，所述注射腔9设置有进液口2以及出液口3；

所述电机6设置于所述壳体5内部远离所述注射腔9的一端，所述电机6的输出轴上设置有螺套10；

所述柱塞8设置于所述壳体5内，一端与所述螺套10螺纹配合，另一端设置有活塞，所述活塞伸入所述注射腔9内；

所述电磁阀1设置于所述壳体5上，用于控制所述进液口2或者所述出液口3与所述注射腔9择一连通；

所述壳体5上还设置有行程检测组件，用于检测所述柱塞8的轴向移动距离。

在本实用新型实施例中，壳体5的中空柱状结构优选采用圆柱形中空结构，注射腔9可以同样采用圆柱形结构。柱塞8可以采用圆柱形结构，包括活塞头以及活塞杆，活塞头的直径可以略大于活塞杆，活塞头与注射腔9内径配合滑动配合。

在本实用新型实施例中，注射腔9两侧分别开设有进液口2以及出液口3，进液口2与出液口3并不直接与注射腔9连通，而是与电磁阀1连通，注射腔9同样与电磁阀1连通，通过控制电磁阀1的通断，可以使进液口2或者出液口3分别与注射腔9连通，从而实现抽液或者注液。电磁阀1的这种连接以及使用方式属于常规设置，可以参考现有技术实现。

在本实用新型实施例中，壳体5上还设置有检测组件，通过检测组件可以直接检测柱塞8相对于壳体5的位移，从而得出柱塞8的实际位置，即可以通过位移以及注射腔9直径的关系确定注液量。相比与现有技术通过电机6的旋转角度实现计量，可以有效避免螺纹间隙带有的计量误差。

本实用新型实施例提供的注液泵通过电机6驱动螺套10旋转，螺套10与柱塞8螺纹连接，螺套10旋转可以带动柱塞8往复移动；壳体5上设置有电磁阀1，通过电磁阀1可以使进液口2或者出液口3择一与注液腔连通，从而实现注液或者抽液；壳体5上还设置有行程检测组件，通过行程检测组件直接检测柱塞8的位移从而获知注射量，可以有效避免因螺纹间隙造成换向时的检测误差，从而提高计量准确性。

在本实用新型一个实施例中，所述壳体5采用方形分段式结构，各段之间采用螺钉依次连接。

在本实用新型实施例中，壳体5采用分段式结构，可以便于壳体5的部分拆开，以便于检修、维护，且各段优选地采用可替换结构，即各段的结构完全相同，可以互换，从而提高更换、组装的便捷性。

在本实用新型一个实施例中，所述壳体5包括一密封段4，所述密封段4设置于所述注射腔9之前，所述密封段4与所述柱塞8滑动配合，在配合处，所述柱塞8以及所述密封段4均采用陶瓷材料。

在本实用新型实施例中，设置密封段4可以防止电解液渗出，采用陶瓷材料的密封段4，可以有效避免电解液的腐蚀，且陶瓷材料的硬度高，表面光洁度好，密封可靠。此外，在该密封段4的前后，还可以设置常规密封圈，进一步加强密封效果。可以理解，活塞仅在注射腔9内移动，其移动的最大位移是与注射腔9的两端抵触。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述壳体5上还设置有止转结构，所述止转结构用于防止所述柱塞8相对于所述壳体5转动。

在本实用新型实施例中，由于是利用螺套10与柱塞8通过螺纹连接驱动柱塞8往复移动，故对于柱柱塞8需要设置止转结构防止柱塞8相对于壳体5或者螺套10转动。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述止转结构包括设置止转槽13以及止转块14；

所述止转槽13以及所述止转块14其一设置于所述壳体5上，另一设置于所述柱塞8上，所述柱塞8沿所述壳体5滑动时，所述止转槽13与所述止转块14相对滑动；所述止转槽13的长度方向沿所述柱塞8的轴向设置。

在本实用新型实施例中，可选地，止转槽13可以设置于壳体5上，也可以设置于柱塞8上，与此配合，止转块14可以设置于柱塞8上，也可以设置于壳体5上。两种组合方式可以选择。在本实用新型实施例中，止转槽13的长度方向沿柱塞8的轴向设置，当柱塞8移动时，止转块14正好沿着止转槽13的长度方向移动。

如图1-4所示，在本实用新型一个实施例中，所述行程检测组件包括设置于所述柱塞8上的被检块11以及设置于所述壳体5上的距离传感器12，所述距离传感器12与所述被检块11正对设置。

在本实用新型实施例中，被检块11设置于柱塞8上，优选地位于柱塞8上远离活塞头的一端，可以避免电解液对检测组件的影响。

在本实用新型一个实施例中，所述距离传感器12采用电涡流传感器。

在本实用新型实施例中，电涡流传感器可以实现非接触式检测，且精度高，安装简单。

在本实用新型一个实施例中，所述电机6的输出轴与所述螺套10通过联轴器7传动连接。

在本实用新型一个实施例中，所述电机6采用步进电机6。

在本实用新型实施例中，采用步进电机6可以使电机6的转角更易于准确控制。

本实用新型实施例还提供了一种注液***，所述注液***包括：

如本实用新型实施例所述的注液泵；以及

控制装置，所述控制装置分别与所述注液泵的电机6以及行程检测组件电连接，用于根据设定值以及所述行程检测组件的检测值控制所述电机6运动。

在本实用新型实施例中，对于注射泵的具体解释说明请参考前述任意一个或者多个实施例的组合，本实用新型实施例对此不再赘述，在本实用新型实施例中，还设置有控制装置，这里的控制装置具体可以是PLC控制器，或者集成有控制芯片的控制模块等。控制装置通过采集传感器检测得到的柱塞8的位移，计算出注液的量，当注液量等于设定值时，则停止运动或者反向运动。重复该过程可以对多个软包电池分别注入等量的电解液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注液泵，其特征在于，所述注液泵包括壳体、电机、柱塞以及电磁阀；

所述壳体设置为中空柱状结构，一端形成注射腔，所述注射腔设置有进液口以及出液口；

所述电机设置于所述壳体内部远离所述注射腔的一端，所述电机的输出轴上设置有螺套；

所述柱塞设置于所述壳体内，一端与所述螺套螺纹配合，另一端设置有活塞，所述活塞伸入所述注射腔内；

所述电磁阀设置于所述壳体上，用于控制所述进液口或者所述出液口与所述注射腔择一连通；

所述壳体上还设置有行程检测组件，用于检测所述柱塞的轴向移动距离。

2.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述壳体采用方形分段式结构，各段之间采用螺钉依次连接。

3.根据权利要求2所述的注液泵，其特征在于，所述壳体包括一密封段，所述密封段设置于所述注射腔之前，所述密封段与所述柱塞滑动配合，在配合处，所述柱塞以及所述密封段均采用陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述壳体上还设置有止转结构，所述止转结构用于防止所述柱塞相对于所述壳体转动。

5.根据权利要求4所述的注液泵，其特征在于，所述止转结构包括设置止转槽以及止转块；

所述止转槽以及所述止转块其一设置于所述壳体上，另一设置于所述柱塞上，所述柱塞沿所述壳体滑动时，所述止转槽与所述止转块相对滑动；所述止转槽的长度方向沿所述柱塞的轴向设置。

6.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述行程检测组件包括设置于所述柱塞上的被检块以及设置于所述壳体上的距离传感器，所述距离传感器与所述被检块正对设置。

7.根据权利要求6所述的注液泵，其特征在于，所述距离传感器采用电涡流传感器。

8.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述电机的输出轴与所述螺套通过联轴器传动连接。

9.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述电机采用步进电机。

10.一种注液***，其特征在于，所述注液***包括：

如权利要求1-9任意一项所述的注液泵；以及

控制装置，所述控制装置分别与所述注液泵的电机以及行程检测组件电连接，用于根据设定值以及所述行程检测组件的检测值控制所述电机运动。

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