CN216838049U - 一种电转炉用汽化冷却烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电转炉用汽化冷却烟道，属于冷却烟道领域，包括：电转炉；烟道，其设置于电转炉的一侧，烟道与电转炉之间通过输气管连接；储水桶，其固定连接于烟道的内壁上，本实用新型当换热盘管内有水流动时，通过高温气体可以对水快速的加热，从而将高温气体中的热能进行利用，从而提高热量的利用率，可以防止资源的浪费，通过排气管和L型弯管的设置可以将高温气体输送至储水桶内的冷却水中，从而对气体进行降温冷却，且气体输送至冷却水中时可以通过冷却水吸收粉尘，可以解决现有技术中电转炉冶炼的过程中，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气不仅带走了大量的热能，而且气体中还存有大量的粉尘的问题。

Description

一种电转炉用汽化冷却烟道

技术领域

本实用新型属于冷却烟道领域，具体涉及一种电转炉用汽化冷却烟道。

背景技术

电转炉是近些年逐渐发展起来并逐步推广使用的炼钢炉，电转炉既不同于氧气顶吹转炉，也不同于直流电弧炉，是氧气顶吹转炉与直流电弧炉的技术结合体。

在电转炉冶炼的过程中，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气不仅带走了大量的热能，而且气体中还存有大量的粉尘，而为了节能减排，各钢铁厂逐渐采用汽化冷却装置对电转炉高温烟气中的热量进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电转炉用汽化冷却烟道，旨在解决现有技术中电转炉冶炼的过程中，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气不仅带走了大量的热能，而且气体中还存有大量的粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电转炉用汽化冷却烟道，包括：

电转炉；

烟道，其设置于电转炉的一侧，所述烟道与电转炉之间通过输气管连接；

储水桶，其固定连接于烟道的内壁上，所述储水桶的下端固定连接有排气管，所述排气管贯穿储水桶并延伸至储水桶的上侧，所述排气管的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的L型弯管，所述储水桶的排料口固定连接有排液管，且排液管贯穿烟道并延伸至烟道的外侧；

换热盘管，其设置于烟道内，所述换热盘管的两端均贯穿烟道并延伸至烟道的外侧；

排气口，其固定连接于烟道的出气口；以及

过滤机构，设于烟道上，所述过滤机构用以过滤烟道内部的气体。

作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤机构包括过滤板、安装部件、限位部件和密封部件，所述安装部件设置于烟道内，所述过滤板设置于安装部件上，所述安装部件用以实现过滤板的安装和拆卸，所述限位部件设置于烟道内，所述限位部件与过滤板连接以限制过滤板的位置，所述密封部件设置于烟道上，所述密封部件用以限制限位部件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装部件包括U型安装块和插块，所述U型安装块和插块均设置有四个，四个所述U型安装块均固定连接于烟道的内壁上，四个所述U型安装块均位于喷淋板的上侧，每个所述插块均活动插接于每个U型安装块内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括插座、十字型限位杆和插盘，所述插座固定连接于过滤板的上端，所述十字型限位杆活动插接于插座内，所述插盘固定连接于十字型限位杆的上端，且插盘活动插接于烟道内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述密封部件包括盲板，所述盲板通过螺栓可拆卸连接于烟道的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述烟道的内壁上固定连接有喷淋板，所述喷淋板的进水口固定连接有输液管，所述输液管贯穿烟道并延伸至烟道的外侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述烟道的泄压口固定连接有泄压管，所述泄压管的侧端固定连接有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，当 换热盘管内有水流动时，通过高温气体可以对水快速的加热，从而将高温气体中的热能进行利用，从而提高热量的利用率，可以防止资源的浪费，通过排气管和L型弯管的设置可以将高温气体输送至储水桶内的冷却水中，从而对气体进行降温冷却，且气体输送至冷却水中时可以通过冷却水吸收粉尘。

2、本方案中，通过输液管的设置可以输送冷却水，通过喷淋板的设置可以喷出冷却水，冷却水喷出后可以降低气体的温度，且可以吸收粉尘，从而降低气体中粉尘的含量，通过过滤板的设置可以过滤气体中的粉尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型烟道的剖视图；

图3为本实用新型喷淋板和换热盘管处的结构示意图；

图4为本实用新型排气管和L型弯管处的***图；

图5为本实用新型插块和十字型限位杆处的***图。

图中：1、电转炉；2、输气管；3、盲板；4、排气口；5、输液管；6、烟道；7、排液管；8、泄压管；9、换热盘管；10、安全阀；11、排气管；12、储水桶；13、L型弯管；14、喷淋板；15、U型安装块；16、过滤板；17、十字型限位杆；18、插盘；19、插座；20、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种电转炉用汽化冷却烟道，包括：

电转炉1；

烟道6，其设置于电转炉1的一侧，烟道6与电转炉1之间通过输气管2连接；

储水桶12，其固定连接于烟道6的内壁上，储水桶12的下端固定连接有排气管11，排气管11贯穿储水桶12并延伸至储水桶12的上侧，排气管11的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的L型弯管13，储水桶12的排料口固定连接有排液管7，且排液管7贯穿烟道6并延伸至烟道6的外侧；

换热盘管9，其设置于烟道6内，换热盘管9的两端均贯穿烟道6并延伸至烟道6的外侧；

排气口4，其固定连接于烟道6的出气口；以及

过滤机构，设于烟道6上，过滤机构用以过滤烟道6内部的气体。

在本实用新型的具体实施例中，每个L型弯管13上均开设有多个通孔，且开设的通孔均位于储水桶12的内侧，向换热盘管9内通入水时，输气管2排出的气体可以对换热盘管9内部的水进行加热，从而提高热量的利用率，通过L型弯管13的设置可以将高温气体排至储水桶12内部的冷却水中进行降温，储水桶12内部的冷却水可以吸收气体中的粉尘。

具体的，过滤机构包括过滤板16、安装部件、限位部件和密封部件，安装部件设置于烟道6内，过滤板16设置于安装部件上，安装部件用以实现过滤板16的安装和拆卸，限位部件设置于烟道6内，限位部件与过滤板16连接以限制过滤板16的位置，密封部件设置于烟道6上，密封部件用以限制限位部件。

在本实用新型的具体实施例中，过滤板16固定连接于四个插块20的上端，安装部件用以实现过滤板16的安装和拆卸，限位部件与过滤板16连接以限制过滤板16的位置，密封部件用以限制限位部件。

具体的，安装部件包括U型安装块15和插块20，U型安装块15和插块20均设置有四个，四个U型安装块15均固定连接于烟道6的内壁上，四个U型安装块15均位于喷淋板14的上侧，每个插块20均活动插接于每个U型安装块15内。

在本实用新型的具体实施例中，U型安装块15用于连接插块20，四个插块20用于连接过滤板16，通过插块20活动插接于U型安装块15内，从而实现过滤板16的拆卸和安装。

具体的，限位部件包括插座19、十字型限位杆17和插盘18，插座19固定连接于过滤板16的上端，十字型限位杆17活动插接于插座19内，插盘18固定连接于十字型限位杆17的上端，且插盘18活动插接于烟道6内。

在本实用新型的具体实施例中，插座19用于活动插接十字型限位杆17，十字型限位杆17用于连接插盘18，通过插盘18活动插接于烟道6内，可以限制过滤板16的位置，防止过滤板16发生移动。

具体的，密封部件包括盲板3，盲板3通过螺栓可拆卸连接于烟道6的上端。

在本实用新型的具体实施例中，盲板3通过螺栓连接于烟道6上，可以实现盲板3的拆卸和安装，通过十字型限位杆17的设置可以限制插盘18的位置。

具体的，烟道6的内壁上固定连接有喷淋板14，喷淋板14的进水口固定连接有输液管5，输液管5贯穿烟道6并延伸至烟道6的外侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过输液管5的设置可以向喷淋板14内输送冷却水，通过喷淋板14可以将冷却水喷出，从而对高温气体进行降温，喷出的喷却水可以吸收气体中的粉尘。

具体的，烟道6的泄压口固定连接有泄压管8，泄压管8的侧端固定连接有安全阀10。

在本实用新型的具体实施例中，泄压管8用于连接安全阀10，通过安全阀10的设置可以提高安全性，使得烟道6内部气体压力太高时可以通过安全阀10自动减压。

本实用新型提供的电转炉用汽化冷却烟道的工作原理或工作过程为：电转炉1产生的高温气体通过输气管2进入烟道6内，由于换热盘管9内有冷水流过，高温气体经过换热盘管9时将热量传至换热盘管9内部的冷水，从而对冷水进行加热，使得高温气体中的一部分热力可以进行回收，然后高温气体通过排气管11进入多个L型弯管13内，由于储水桶12内含有大量的冷却水，而高温气体通过L型弯管13上的通孔排至冷却水中，通过冷却水吸收高温气体中的热量，当储水桶12内的冷却水温度变高时，通过排液管7排出，通过输液管5将冷却水输送至喷淋板14内，通过喷淋板14将冷却时喷水，从而对降温后的气体再一次进行降温，而喷出的冷却水最终落至储水桶12内，冷却后的气体通过过滤板16进行粉尘过滤，而过滤板16长时间的过滤后，需要进行清洗，清洗时，将盲板3从烟道6上拆卸下来，将十字型限位杆17从插座19内拔出，将过滤板16从烟道6内取出，从而对过滤板16进行清洗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于，包括：

电转炉（1）；

烟道（6），其设置于电转炉（1）的一侧，所述烟道（6）与电转炉（1）之间通过输气管（2）连接；

储水桶（12），其固定连接于烟道（6）的内壁上，所述储水桶（12）的下端固定连接有排气管（11），所述排气管（11）贯穿储水桶（12）并延伸至储水桶（12）的上侧，所述排气管（11）的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的L型弯管（13），所述储水桶（12）的排料口固定连接有排液管（7），且排液管（7）贯穿烟道（6）并延伸至烟道（6）的外侧；

换热盘管（9），其设置于烟道（6）内，所述换热盘管（9）的两端均贯穿烟道（6）并延伸至烟道（6）的外侧；

排气口（4），其固定连接于烟道（6）的出气口；以及

过滤机构，设于烟道（6）上，所述过滤机构用以过滤烟道（6）内部的气体。

2.根据权利要求1所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述过滤机构包括过滤板（16）、安装部件、限位部件和密封部件，所述安装部件设置于烟道（6）内，所述过滤板（16）设置于安装部件上，所述安装部件用以实现过滤板（16）的安装和拆卸，所述限位部件设置于烟道（6）内，所述限位部件与过滤板（16）连接以限制过滤板（16）的位置，所述密封部件设置于烟道（6）上，所述密封部件用以限制限位部件。

3.根据权利要求2所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述安装部件包括U型安装块（15）和插块（20），所述U型安装块（15）和插块（20）均设置有四个，四个所述U型安装块（15）均固定连接于烟道（6）的内壁上，四个所述U型安装块（15）均位于喷淋板（14）的上侧，每个所述插块（20）均活动插接于每个U型安装块（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述限位部件包括插座（19）、十字型限位杆（17）和插盘（18），所述插座（19）固定连接于过滤板（16）的上端，所述十字型限位杆（17）活动插接于插座（19）内，所述插盘（18）固定连接于十字型限位杆（17）的上端，且插盘（18）活动插接于烟道（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述密封部件包括盲板（3），所述盲板（3）通过螺栓可拆卸连接于烟道（6）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述烟道（6）的内壁上固定连接有喷淋板（14），所述喷淋板（14）的进水口固定连接有输液管（5），所述输液管（5）贯穿烟道（6）并延伸至烟道（6）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种电转炉用汽化冷却烟道，其特征在于：所述烟道（6）的泄压口固定连接有泄压管（8），所述泄压管（8）的侧端固定连接有安全阀（10）。

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