CN216829488U - 罐盖上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐盖设备技术领域，具体涉及一种罐盖上料装置，解决现有了技术中罐盖上料效率低、结构复杂的问题；其包括装有罐盖的上料架，所述上料架的底部连接有底座，所述底座上设置有阻挡件，所述阻挡件伸出时阻挡罐盖下落，所述阻挡件上方设置有夹持件，所述夹持件伸出时夹持住由下至上第二个罐盖防止其下落；本罐盖上料装置，利用阻挡件与夹持件的对罐盖的交错式固定，逐个解锁最下方的罐盖使其下落上料，上料架由连接柱与连接板组成的倾斜结构也方便固定与堆放罐盖，整个装置具有结构简单，上料高效，成本低廉，方便维护的特点，具有较强的市场应用前景。

Description

罐盖上料装置

技术领域

本实用新型涉及罐盖设备技术领域，具体涉及一种罐盖上料装置。

背景技术

罐主要是指可以用来储存物料的柱形的密闭容器，罐由于其储存物品的高效和携带的方便性，在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色。罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期。

在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，罐盖在加工组装过程中，传统的方法是将罐盖逐个进行生产加工，为提高金属罐盖的生产加工效率，现有的方法是将罐盖的生产加工采用流水线，在流水线运行过程中，需要将前道工序加工后的金属罐盖移送至传送带上，使得罐盖能够继续被传送至下一道工序进行生产加工，传统的方法一般是采用人工将罐盖逐个放置到传送带上，使得罐盖能够沿流水线进行生产加工。

但是工人的劳动强度较大，罐盖的生产效率较低，而且现有的罐盖上料机构结构复杂，操作麻烦，使得难以快速高效且准确的将罐盖自动上料，降低了罐盖加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种罐盖上料装置，以解决现有技术中罐盖上料效率低、结构复杂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

罐盖上料装置，包括装有罐盖的上料架，所述上料架的底部连接有底座，所述底座上设置有阻挡件，所述阻挡件伸出时阻挡罐盖下落，所述阻挡件上方设置有夹持件，所述夹持件伸出时夹持住由下至上第二个罐盖防止其下落。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述阻挡件与夹持件分别设有两组，且关于底座对称设置。

进一步的，所述阻挡件包括与罐盖接触的第一弧形块，以及推动所述第一弧形块的第一驱动组件。

进一步的，所述夹持件包括与罐盖接触的第二弧形块，以及推动所述第二弧形块的第二驱动组件。

进一步的，所述上料架倾斜于底座设置。

进一步的，所述底座侧部设置有底板，所述底板上开设有弧形槽，所述底座的一侧上开设有对应弧形槽的定位孔。

进一步的，所述上料架包括若干连接柱与连接板，所述连接柱固定设置于连接板上，所述连接柱至少设有三组形成扇形区域。

进一步的，所述扇形区域的夹角小于等于180°。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本罐盖上料装置，利用阻挡件与夹持件的对罐盖的交错式固定，逐个解锁最下方的罐盖使其下落上料，上料架由连接柱与连接板组成的倾斜结构也方便固定与堆放罐盖，整个装置具有结构简单，上料高效，成本低廉，方便维护的特点，具有较强的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中关于上料架的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料架；11、连接柱；12、连接板；2、罐盖；3、底座；31、定位孔；4、阻挡件；41、第一弧形块；42、第一驱动组件；5、夹持件；51、第二弧形块；52、第二驱动组件；6、底板；61、弧形槽。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-3所示的罐盖2上料装置，包括装有罐盖2的上料架1，上料架1的底部连接有底座3，为了防止罐盖2堆叠过高容易发生倾倒或歪斜，上料架1倾斜于底座3设置。

具体的，底座3侧部设置有底板6，底板6上开设有弧形槽61，底座3的一侧上开设有对应弧形槽61的定位孔31，通过销轴的固定方式将地板固定在底座3中，并且可以通过调节定位孔31在弧形槽61内不同的位置，进而改变上料架1相对底板6的倾角。

罐盖2随着流水线加工需要大量快速的添加，因此上料架1需要设计为简单、开放式的结构，本方案中上料架1包括若干连接柱11与连接板12，连接板12平行底座3起到基底支撑的作用，连接柱11在连接板12上固定形成容纳罐盖2的弧形底。为了使罐盖2能在上料架1上放置的更为稳固，连接柱11至少设有三组，且连接柱11形成的弧形底为圆弧，即连接柱11形成有扇形区域，罐盖2放置其内配合倾斜的上料架1可以牢靠放置并且不影响上料，同时为了方便添料，扇形区域的夹角小于等于180°。

具体的，底座3上设置有阻挡件4，阻挡件4包括与罐盖2接触的第一弧形块41，以及推动第一弧形块41的第一驱动组件42，第一弧形块41伸出时其端部移动至罐盖2的最下方起到承托作用，阻挡罐盖2下落。阻挡件4的上方设置有夹持件5，夹持件5包括与罐盖2接触的第二弧形块51，以及推动第二弧形块51的第二驱动组件52，第二弧形块51伸出时夹持住由下至上第二个罐盖2防止其下落。

本装置的运行步骤为：第一弧形块41受第一驱动组件42的作用伸出，阻挡所有罐盖2的下落，然后第二弧形块51受第二驱动组件52的作用伸出，抵接夹持住由下至上第二个罐盖2，使其与其上方的所有罐盖2都无法下落，进而第一弧形块41受第一驱动组件42的作用收回，解除对最下方罐盖2的阻挡，最下方罐盖2下落至传送带进入后续工艺。第一弧形块41再受力伸出，紧接着第二弧形块51受力退回再伸出，在第二弧形块51退回的间隙中，原第二个罐盖2及其上方所有罐盖2短暂失去约束后下落至第一弧形块41上端面停止，成为新的最下方罐盖2，完成一个罐盖2的下落循环。

第一驱动组件42与第二驱动组件52都采用气缸，第一弧形块41与第二弧形块51主要起对罐盖2侧部的夹持作用，其形状不局限于弧形块，其接触面也可安装一些增大摩擦力的材料。

为了提高装置的稳定度，阻挡件4与夹持件5分别设有两组，且关于底座3对称设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本罐盖2上料装置，利用阻挡件4与夹持件5的对罐盖2的交错式固定，逐个解锁最下方的罐盖2使其下落上料，上料架1由连接柱11与连接板12组成的倾斜结构也方便固定与堆放罐盖2，整个装置具有结构简单，上料高效，成本低廉，方便维护的特点，具有较强的市场应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.罐盖上料装置，其特征在于，包括装有罐盖的上料架，所述上料架的底部连接有底座，所述底座上设置有阻挡件，所述阻挡件伸出时阻挡罐盖下落，所述阻挡件上方设置有夹持件，所述夹持件伸出时夹持住由下至上第二个罐盖防止其下落。

2.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述阻挡件与夹持件分别设有两组，且关于底座对称设置。

3.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述阻挡件包括与罐盖接触的第一弧形块，以及推动所述第一弧形块的第一驱动组件。

4.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述夹持件包括与罐盖接触的第二弧形块，以及推动所述第二弧形块的第二驱动组件。

5.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述上料架倾斜于底座设置。

6.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述底座侧部设置有底板，所述底板上开设有弧形槽，所述底座的一侧上开设有对应弧形槽的定位孔。

7.根据权利要求1所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述上料架包括若干连接柱与连接板，所述连接柱固定设置于连接板上，所述连接柱至少设有三组形成扇形区域。

8.根据权利要求7所述的罐盖上料装置，其特征在于，所述扇形区域的夹角小于等于180°。

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