CN216829062U - 线圈上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈上料机构，包括上料跑道、线圈承接座和推料架，上料跑道包括若干个上料模，线圈可套于所述上料模上，所述上料跑道还包括第一运动板和第二运动板，若干个所述上料模沿左右方向依次排列且固定于所述第一运动板上，线圈承接座设有与所述上料模对应的接料模。本实用新型在上料时，线圈预先套在若干个上料模上，上料模运动至线圈承接座的地方并与接料模对合，推料架将上料模上的线圈拨至接料模上，完成线圈对焊锡机的上料，上料速度快，可连续作业，无需人工上料，实现焊锡机的全自动化。

Description

线圈上料机构

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，特别涉及一种线圈上料机构。

背景技术

线圈主要应用于变压器、电机等产品上，线圈上有引脚需要与电线连接，一般是通过焊锡实现连接。以前焊锡是人工完成，不仅效率低，而且在高温下操作容易烫伤，目前已有一些自动焊锡机面世，大大提高了工作效率，但这种焊锡机的缺点是需要人工上料，自动化程度不够高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线圈上料机构。

根据本实用新型的第一方面实施例的线圈上料机构，包括：

上料跑道，包括若干个上料模，线圈可套于所述上料模上，所述上料跑道还包括第一运动板和第二运动板，若干个所述上料模沿左右方向依次排列且固定于所述第一运动板上，所述第二运动板位于所述第一运动板的下方，所述第二运动板与所述第一运动板通过导轨连接，所述导轨沿前后方向设置，所述第二运动板可沿左右方向运动；

线圈承接座，设有与所述上料模对应的接料模，线圈可套于所述接料模上；

推料架，用于将所述线圈从所述上料模拨至所述接料模上。

根据本实用新型实施例的线圈上料机构，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型在上料时，线圈预先套在若干个上料模上，上料模运动至线圈承接座的地方并与接料模对合，推料架将上料模上的线圈拨至接料模上，完成线圈对焊锡机的上料，线圈承接座带着线圈进行后续焊锡处理；上料跑道上有批量的上料模，当线圈承接座接收完本次线圈进入下个工位，下批线圈就随着上料模运动到交接位置，等待上料，待下个线圈承接座到达交接位置，即可马上交接线圈，上料速度快，可连续作业，无需人工上料，实现焊锡机的全自动化。

2、第二运动板的左右运动可带动上料模整排移动，且第一运动板可沿导轨前后运动，使得固设在第一运动板的上料模也整体前后运动，前后运动可方便上料模与接料模的对合与脱离。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料架在初始状态下套设于所述上料模上，所述第一运动板上固设有若干驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述推料架运动。工作时，驱动气缸驱动推料架将线圈推至接料模，然后驱动气缸回缩，推料架回到初始位置。

根据本实用新型的一些实施例，单个所述推料架含有两个以上通孔，所述通孔可同时套于对应数量的上料模上，所述线圈承接座设有与所述通孔数量相同的所述接料模。由于焊锡机一般是成批线圈同时处理，一个推料架可将几个线圈同时推至接料模，批量上料，批量处理，效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的数量为3-5个。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料模和/或所述接料模的前端侧壁设有凸起，所述凸起与所述线圈的内壁配合。凸起起到定位线圈的作用，防止线圈周向转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：上料跑道100、上料模110、第一运动板120、驱动气缸130、第二运动板140、线圈200、线圈承接座300、接料模310、推料架400、通孔410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种线圈上料机构，包括：

上料跑道100，包括16个上料模110，上料模110呈圆筒状，线圈200通过其内孔可套于上料模110上，上料跑道100还包括第一运动板120和第二运动板140，16个个上料模110沿左右方向依次排列且固定于第一运动板120上，第二运动板140位于第一运动板120的下方，第二运动板140与第一运动板120通过导轨连接，导轨沿前后方向设置，第二运动板140可沿左右方向运动；

线圈承接座300，设有四个与上料模110对应的接料模310，线圈200可套于接料模310上，上料模110和接料模310的前端侧壁均设有凸起，凸起与线圈200的内壁配合；

四个推料架400，每个推料架400含有四个通孔410，通孔410可同时套于对应数量的上料模110上，推料架400初始状态下套设于上料模110上，由此四个推料架400将16个上料模110划分为4组，每个推料架400由一个驱动气缸130驱动，驱动气缸130固设于第一运动板120上。

工作过程：在上料时，推料架400位于初始状态(大约套在上料模110中间靠后位置)，线圈200预先一一套在16个上料模110的前端，线圈200的引脚朝下，然后上料跑道100运动，第一组上料模110来到交接位置，第一运动板120向前运动使上料模110与接料模310的前端接触，随后驱动气缸130将推料架400向前推，位于推料架400前方的线圈200同时被推到接料模310上，完成第一组线圈200的上料，驱动气缸130带动推料架400回缩，然后上料跑道100继续移动使第二组线圈200到达交接位置，等待上料，待下个线圈承接座300到达交接位置，即可马上交接线圈200，上料速度快，可连续作业，无需人工上料，实现焊锡机的全自动化。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种线圈上料机构，其特征在于，包括：

上料跑道(100)，包括若干个上料模(110)，线圈(200)可套于所述上料模(110)上，所述上料跑道(100)还包括第一运动板(120)和第二运动板(140)，若干个所述上料模(110)沿左右方向依次排列且固定于所述第一运动板(120)上，所述第二运动板(140)位于所述第一运动板(120)的下方，所述第二运动板(140)与所述第一运动板(120)通过导轨连接，所述导轨沿前后方向设置，所述第二运动板(140)可沿左右方向运动；

线圈承接座(300)，设有与所述上料模(110)对应的接料模(310)，线圈(200)可套于所述接料模(310)上；

推料架(400)，用于将所述线圈(200)从所述上料模(110)拨至所述接料模(310)上。

2.根据权利要求1所述的线圈上料机构，其特征在于，所述推料架(400)在初始状态下套设于所述上料模(110)上，所述第一运动板(120)上固设有若干驱动气缸(130)，所述驱动气缸(130)用于驱动所述推料架(400)运动。

3.根据权利要求1所述的线圈上料机构，其特征在于，单个所述推料架(400)含有两个以上通孔(410)，所述通孔(410)可同时套于对应数量的上料模(110)上，所述线圈承接座(300)设有与所述通孔(410)数量相同的所述接料模(310)。

4.根据权利要求3所述的线圈(200)上料机构，其特征在于，所述通孔(410)的数量为3-5个。

5.根据权利要求1所述的线圈上料机构，其特征在于，所述上料模(110)和/或所述接料模(310)的前端侧壁设有凸起，所述凸起与所述线圈(200)的内壁配合。

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