CN216829057U - 一种焊接pcb板自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属板加工领域的一种焊接PCB板自动焊接工装，包括工作台，工作台下端四角均安装有支柱，工作台中部设置有镂空洞，镂空洞与工作台内部连通，镂空洞内侧设置有凹槽，通过设计的负压泵、进气管、出气管、限位环和空气过滤器，启动负压泵，负压泵可将电焊机构下端加工时产生的异味和有毒气体吸入进气管内，并输送到负压泵内部，且负压泵将气体输送到出气管排出，出气管中部的空气过滤器可对异味进行净化，将空气内的有毒气体和异味去除，然后从出气管前端排出，且出气管排出的空气可吹向后端限位块，对限位块内固定的焊接后的PCB板吹风，使焊接部位快速冷却定型，提高焊接机的焊接效率，有效提高了焊接工装的实用性和功能性。

Description

一种焊接PCB板自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属板加工领域，具体是一种焊接PCB板自动焊接工装。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板。

现有的技术中，焊接PCB板自动焊接工装在使用时，焊接机在对PCB板进行焊接时，容易产生异味，对工作环境造成较大影响，降低了空气质量，且工作人员长期吸入异味，对工作人员的身心健康造成危害，降低了焊接工装的实用性和功能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接PCB板自动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接PCB板自动焊接工装，包括工作台，所述工作台下端四角均安装有支柱，所述工作台中部设置有镂空洞，所述镂空洞与工作台内部连通，所述镂空洞内侧设置有凹槽，所述镂空洞内部安装有转盘，所述转盘外侧中部设置有限位圈，所述限位圈与转盘固定连接，所述转盘下端安装有驱动机，所述转盘与驱动机转动连接，所述驱动机下端安装有底座，所述驱动机与底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上端四角均安装有限位块，所述限位块均与转盘固定连接，所述限位块上端内部均设置有限位槽，工作人员可将需要焊接的PCB板放置在前端限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端左侧安装有焊接机，所述焊接机右侧上端安装有支架，所述支架与焊接机固定连接，所述支架右侧中部安装有点焊机构，所述点焊机构与支架固定连接，启动点焊机构，点焊机构下端的焊接头可对下端的PCB板进行点焊加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端后部安装有负压泵，所述负压泵与工作台固定连接，所述负压泵前端左侧安装有进气管，所述负压泵前端右侧安装有出气管，启动负压泵，负压泵可将进气管前端的有毒气体吸入负压泵内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管和出气管前端外侧均安装有限位环，所述限位环均与工作台固定连接，所述进气管和出气管均通过限位环与工作台固定连接，所述出气管中部安装有空气过滤器，启动空气过滤器，可对出气管内的气体净化，使气体净化后排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端右侧安装有电机，所述电机上端中部安装有转杆，所述转杆上端外侧安装有活动片，所述转杆与电机转动连接，所述活动片与转杆固定连接，启动电机，电机带动转杆和活动片转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动片内部左侧安装有气缸，所述气缸下端安装有吸盘，所述气缸与活动片固定连接，所述吸盘与气缸固定连接，启动气缸，气缸可带动吸盘向下移动，吸盘底部可将加工好的PCB板吸住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设计的负压泵、进气管、出气管、限位环和空气过滤器，工作台上端后部安装有负压泵，负压泵前端左侧固定安装有进气管，负压泵前端右侧固定安装有出气管，进气管和出气管前端外侧均安装有限位环，限位环均与工作台固定连接，进气管和出气管均通过限位环与工作台固定连接，出气管中部安装有空气过滤器，启动负压泵，负压泵可将电焊机构下端加工时产生的异味和有毒气体吸入进气管内，并输送到负压泵内部，且负压泵将气体输送到出气管排出，出气管中部的空气过滤器可对异味进行净化，将空气内的有毒气体和异味去除，然后从出气管前端排出，且出气管排出的空气可吹向后端限位块，对限位块内固定的焊接后的PCB板吹风，使焊接部位快速冷却定型，提高焊接机的焊接效率，有效提高了焊接工装的实用性和功能性。

本实用新型中，通过设计的转盘、镂空洞、凹槽和限位圈，工作台中部设置有镂空洞，镂空洞内侧设置有凹槽，镂空洞内部安装有转盘，转盘侧端设置有限位圈，限位圈与凹槽活动卡接，转盘通过限位圈和凹槽与镂空洞活动连接，转盘下端安装有驱动机，驱动机下端安装有底座，启动驱动机，驱动机可带动转盘转动，工作人员可将需要焊接的PCB板依次摆放在限位块内部的限位槽内部，转盘带动PCB板向左侧转动至点焊机构下端，点焊机构对PCB板进行焊接，随着转盘的转动依次对PCB板进行点焊加工，通过限位圈和凹槽的设置，使转盘在使用时更加平稳，防止点焊机构在向下按压加工时转盘发生倾斜，可有效提高PCB板的加工质量，提高焊接工装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸盘的结构示意图；

图3为本实用新型中限位圈的结构示意图；

图4为本实用新型中凹槽的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支柱；3、镂空洞；4、凹槽；5、转盘；6、限位圈；7、限位块；8、限位槽；9、驱动机；10、底座；11、焊接机；12、支架；13、点焊机构；14、负压泵；15、进气管；16、出气管；17、限位环；18、空气过滤器；19、电机；20、转杆；21、活动片；22、气缸；23、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焊接PCB板自动焊接工装，包括工作台1，工作台1下端四角均安装有支柱2，工作台1中部设置有镂空洞3，镂空洞3与工作台1内部连通，镂空洞3内侧设置有凹槽4，镂空洞3内部安装有转盘5，转盘5外侧中部设置有限位圈6，限位圈6与转盘5固定连接，转盘5下端安装有驱动机9，转盘5与驱动机9转动连接，驱动机9下端安装有底座10，驱动机9与底座10固定连接。

其中，转盘5上端四角均安装有限位块7，限位块7均与转盘5固定连接，限位块7上端内部均设置有限位槽8，使用时，工作人员可将需要焊接的PCB板放置在前端限位槽8内，通过转盘5带动限位块7转动，依次将PCB板放在前端限位槽8内，便于PCB板的加工。

工作台1上端左侧安装有焊接机11，焊接机11右侧上端安装有支架12，支架12与焊接机11固定连接，支架12右侧中部安装有点焊机构13，点焊机构13与支架12固定连接，使用时，启动点焊机构13，点焊机构13下端的焊接头可对下端的PCB板进行点焊加工。

工作台1上端后部安装有负压泵14，负压泵14与工作台1固定连接，负压泵14前端左侧安装有进气管15，负压泵14前端右侧安装有出气管16，使用时，启动负压泵14，负压泵14可将进气管15前端的有毒气体吸入负压泵14内部，便有出气管16排出。

进气管15和出气管16前端外侧均安装有限位环17，限位环17均与工作台1固定连接，进气管15和出气管16均通过限位环17与工作台1固定连接，出气管16中部安装有空气过滤器18，使用时，启动空气过滤器18，可对出气管16内的气体净化，使气体净化后排出，有利于对工作环境的维护。

工作台1上端右侧安装有电机19，电机19上端中部安装有转杆20，转杆20上端外侧安装有活动片21，转杆20与电机19转动连接，活动片21与转杆20固定连接，使用时，启动电机19，电机19带动转杆20和活动片21转动。

活动片21内部左侧安装有气缸22，气缸22下端安装有吸盘23，气缸22与活动片21固定连接，吸盘23与气缸22固定连接，使用时，启动气缸22，气缸22可带动吸盘23向下移动，吸盘23底部可将加工好的PCB板吸住，然后活动片21带动PCB板转动，将PCB板移动到电机19右侧，便于PCB板下料。

本实用新型的工作原理是：首先将焊接工装连接电源，启动驱动机9，驱动机9带动转盘5顺时针转动，然后工作人员依次将需要焊接的PCB板放在前端限位块7内的限位槽8内部，将PCB板限位，然后PCB板随转盘5转动移动到点焊机构13下端，启动点焊机构13，可对下端的PCB板进行点焊加工，加工后的PCB板向后转动，启动负压泵14，负压泵14将点焊机构13下端加工时产生的异味吸入进气管15内，通过负压泵14将异味输送到出气管16，经空气过滤器18对异味进行过滤，再由出气管16将过滤后的干净空气排出，且干净空气吹向后端限位块7内部，加快点焊后的PCB板的冷却速度，然后冷却后的PCB板转动到右侧，启动气缸22，气缸22带动吸盘23向下移动，将冷却后的PCB板吸住，并向上移动，启动电机19，电机19带动活动片21和气缸22转动，将气缸22转动至电机19右侧，便于工作人员将加工后的PCB板取出，PCB板自动焊接完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接PCB板自动焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均安装有支柱(2)，所述工作台(1)中部设置有镂空洞(3)，所述镂空洞(3)与工作台(1)内部连通，所述镂空洞(3)内侧设置有凹槽(4)，所述镂空洞(3)内部安装有转盘(5)，所述转盘(5)外侧中部设置有限位圈(6)，所述限位圈(6)与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)下端安装有驱动机(9)，所述转盘(5)与驱动机(9)转动连接，所述驱动机(9)下端安装有底座(10)，所述驱动机(9)与底座(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述转盘(5)上端四角均安装有限位块(7)，所述限位块(7)均与转盘(5)固定连接，所述限位块(7)上端内部均设置有限位槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧安装有焊接机(11)，所述焊接机(11)右侧上端安装有支架(12)，所述支架(12)与焊接机(11)固定连接，所述支架(12)右侧中部安装有点焊机构(13)，所述点焊机构(13)与支架(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上端后部安装有负压泵(14)，所述负压泵(14)与工作台(1)固定连接，所述负压泵(14)前端左侧安装有进气管(15)，所述负压泵(14)前端右侧安装有出气管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述进气管(15)和出气管(16)前端外侧均安装有限位环(17)，所述限位环(17)均与工作台(1)固定连接，所述进气管(15)和出气管(16)均通过限位环(17)与工作台(1)固定连接，所述出气管(16)中部安装有空气过滤器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧安装有电机(19)，所述电机(19)上端中部安装有转杆(20)，所述转杆(20)上端外侧安装有活动片(21)，所述转杆(20)与电机(19)转动连接，所述活动片(21)与转杆(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接PCB板自动焊接工装，其特征在于：所述活动片(21)内部左侧安装有气缸(22)，所述气缸(22)下端安装有吸盘(23)，所述气缸(22)与活动片(21)固定连接，所述吸盘(23)与气缸(22)固定连接。

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