CN216826822U - 一种笔电产品外壳自动喷墨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种笔电产品外壳自动喷墨设备，涉及外壳喷墨技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内部中间安装有定位转动机构，所述工作箱的正表面通过合页安装有箱门，所述工作箱的后侧下端安装有热风机，所述热风机的输出端与若干风管之间互相连接，每个所述风管的一端分别贯穿工作箱并与定位转动机构之间互相平行。本实用新型中挡板用于配合限位槽对产品进行限位遮挡，使得产品位于限位槽的内部时保持稳定，并且在后期喷头对产品的表面进行喷墨工作时，通过限位槽与挡板的配合对产品的四周进行遮挡，从而使喷头在对产品进行喷墨工作时不会溅到产品的侧面，从而在后期工作人员也无需对产品的侧面进行清理，大大加快了产品的生产速度。

Description

一种笔电产品外壳自动喷墨设备

技术领域

本实用新型涉及外壳喷墨技术领域，具体而言，涉及一种笔电产品外壳自动喷墨设备。

背景技术

便携式电子产品一般都具有体积小、重量轻、便于携带等特点，能够满足人们在不同地点进行的使用，如手机、MP4、笔记本电脑等，然而在对这些电子产品进行生产时，需要使用喷涂装置来对这些产品的外侧进行喷墨工作，如申请号为CN202121020903.8所提出的一种笔记本外壳喷涂工装，包括固定腿，所述固定腿的中部设有皮带输送机，所述皮带输送机的中部固定连接有电动机，所述皮带输送机右侧的顶部固定连接有喷涂支架，所述喷涂支架顶端的左侧固定连接有虎口架，所述虎口架的顶部固定连接有导轨环。上述技术方案通过应用皮带输送机可以将笔记本外壳快速输送到需要喷涂的位置，不需要人工拿放，提高的工作效率，通过应用第一电磁伸缩杆和第二电磁伸缩杆可以调节喷涂杆的角度，使喷嘴的位置改变，同时使对笔记本外壳不同的位置进行喷涂，解决了现有的笔记本外壳喷涂工装在使用时，现有的笔记本外壳喷涂工装工作需要人工进行喷涂，工作效率较低，自动化化程度低，浪费资源的问题。

但是上述技术方案中，喷嘴在对产品的表面进行喷墨工作时，由于产品的四周没有遮挡物，导致喷嘴喷出的原料会溅到产品的侧面，对产品的侧面造成污染，还需要后期工作人员对侧面溅到的产品进行清理，大大增加了产品的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种笔电产品外壳自动喷墨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种笔电产品外壳自动喷墨设备，包括工作箱，所述工作箱的内部中间安装有定位转动机构，所述工作箱的正表面通过合页安装有箱门，所述工作箱的上表面中间通过固定架安装有气缸，所述气缸的输出端与辅助杆的上端互相连接，所述辅助杆的下端活动贯穿工作箱的上端与滞留箱的上表面互相连接，所述滞留箱与定位转动机构之间上下平行，所述滞留箱的下表面安装有若干喷头，所述工作箱的上表面后端安装有储存箱，所述储存箱的后侧安装有运输软管，所述运输软管的下端活动贯穿工作箱的后侧并与滞留箱之间互相连接，所述工作箱的后侧下端安装有热风机，所述热风机的输出端与若干风管之间互相连接，每个所述风管的一端分别贯穿工作箱并与定位转动机构之间互相平行。

作为优选，所述滞留箱的两侧分别固定安装有连接块，每个所述连接块的上端分别固定安装有定位杆，每个所述定位杆的上端分别活动贯穿工作箱的内部上端并与限位块之间互相连接。

作为优选，所述箱门的正表面设有观察窗，所述箱门的正表面并且远离合页的一端固定安装有把手。

作为优选，所述定位转动机构包括支撑架，所述支撑架的下端固定安装在工作箱的内部下端中间，所述支撑架的内部中间安装有电机。

作为优选，所述电机的输出端活动贯穿支撑架的上端并与放置块的下表面中间互相连接，所述放置块的上表面设有限位槽。

作为优选，所述限位槽与喷头之间上下平行，靠近箱门一端的所述放置块下侧通过合页安装有挡板。

作为优选，所述挡板的上端卡和安装在限位槽的一侧，所述挡板与放置块的内部两侧并且互相靠近的一端分别设有磁铁，每个所述磁铁之间磁性相吸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中挡板用于配合限位槽对产品进行限位遮挡，使得产品位于限位槽的内部时保持稳定，并且在后期喷头对产品的表面进行喷墨工作时，通过限位槽与挡板的配合对产品的四周进行遮挡，从而使喷头在对产品进行喷墨工作时原料不会溅到产品的侧面，从而在后期工作人员也无需对产品的侧面进行清理，大大加快了产品的生产速度。

(2)本实用新型中在产品的表面原料喷墨完成后，热风机产生的风力通过风管对产品的表面进行烘干，同时电机通过输出端带动放置块以及限位槽内部的产品进行旋转，配合热风机快速的对产品表面进行烘干工作，让产品在喷墨完成后第一时间内进行烘干工作，减少工作人员等待的时间，加快产品的生产速度，更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的图2中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种笔电产品外壳自动喷墨设备的图3中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、工作箱；2、箱门；201、观察窗；3、把手；4、定位转动机构； 401、支撑架；402、电机；403、放置块；404、限位槽；405、挡板；406、磁铁；5、气缸；6、储存箱；7、辅助杆；8、滞留箱；9、喷头；10、运输软管；11、定位杆；12、连接块；13、限位块；14、风管；15、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种笔电产品外壳自动喷墨设备，包括工作箱1，工作箱 1的内部中间安装有定位转动机构4，工作箱1的正表面通过合页安装有箱门 2，工作箱1的上表面中间通过固定架安装有气缸5，气缸5的输出端与辅助杆7的上端互相连接，辅助杆7的下端活动贯穿工作箱1的上端与滞留箱8 的上表面互相连接，滞留箱8与定位转动机构4之间上下平行，滞留箱8的下表面安装有若干喷头9，工作箱1的上表面后端安装有储存箱6，储存箱6 的后侧安装有运输软管10，运输软管10的下端活动贯穿工作箱1的后侧并与滞留箱8之间互相连接，工作箱1的后侧下端安装有热风机15，热风机15的输出端与若干风管14之间互相连接，每个风管14的一端分别贯穿工作箱1 并与定位转动机构4之间互相平行。

在具体设置时，滞留箱8的两侧分别固定安装有连接块12，每个连接块 12的上端分别固定安装有定位杆11，每个定位杆11的上端分别活动贯穿工作箱1的内部上端并与限位块13之间互相连接。在气缸5通过辅助杆7带动滞留箱8进行上下移动时，定位杆11用于对滞留箱8进行限位，使得滞留箱 8在进行下移以及通过喷头9对产品的表面进行喷墨工作时更加的稳定。

在具体设置时，箱门2的正表面设有观察窗201，箱门2的正表面并且远离合页的一端固定安装有把手3。观察窗201用于再工作箱1的内部对产品进行喷墨和烘干工作时，方便工作人员进行观看，使得工作人员可以在第一时间内对工作箱1内部的产品情况进行了解，更加方便，然后箱门2用于对工作箱1的内部进行密封，让滞留箱8以及喷头9对产品进行喷墨工作时，喷墨原料不会溅出工作箱1的内，对外界造成污染，更加环保。

在具体设置时，定位转动机构4包括支撑架401，支撑架401的下端固定安装在工作箱1的内部下端中间，支撑架401的内部中间安装有电机402。定位转动机构4用于对产品进行限位卡和，在把产品放置在限位槽404的内部，然后在通过挡板405对产品进行卡和，使得原料原料喷墨在产品的表面，避免原料喷墨到多余的地方，然后通过电机402与热风机15之间的配合可以在产品的表面喷墨完成后第一时间内对产品进行烘干工作，节约产品的生产时间，更加快捷。

在具体设置时，电机402的输出端活动贯穿支撑架401的上端并与放置块403的下表面中间互相连接，放置块403的上表面设有限位槽404。电机 402通过输出端带动放置块403以及限位槽404内部的产品进行旋转，配合热风机15快速的对产品表面进行烘干工作，加快产品的生产速度。

在具体设置时，限位槽404与喷头9之间上下平行，靠近箱门2一端的放置块403下侧通过合页安装有挡板405。挡板405用于配合限位槽404对产品进行限位遮挡，使得产品位于限位槽404的内部时保持稳定，方便喷头9 对产品的表面进行喷墨工作，同时在后期对产品的表面进行烘干工作时，避免产品产生掉落等情况，更好的对产品进行保护。

在具体设置时，挡板405的上端卡和安装在限位槽404的一侧，挡板405 与放置块403的内部两侧并且互相靠近的一端分别设有磁铁406，每个磁铁 406之间磁性相吸。挡板405与放置块403之间通过磁铁406之间的磁性相吸进行连接，方便工作人员对挡板405进行打开与关于，也便于工作人员对产品进行放置或者拿取，更加简便。

该一种笔电产品外壳自动喷墨设备的工作原理：

使用时，首先工作人员把喷墨原料倒入储存箱6的内部，然后储存箱6 内部的原料通过运输软管10进入滞留箱8的内部，然后工作人员打开挡板 405，把产品放入限位槽404的内部，然后工作人员在把挡板405进行关闭，让挡板405配合限位槽404对产品进行限位遮挡，使得产品位于限位槽404 的内部时保持稳定，然后工作人员在通过把手3关闭箱门2，在箱门2关闭完成后，工作人员启动气缸5，让在气缸5通过辅助杆7带动滞留箱8进行下移，同时定位杆11用于对滞留箱8进行限位，使得滞留箱8在进行下移以及通过喷头9对产品的表面进行喷墨工作时更加的稳定，然后在滞留箱8和喷头9 到达指定位置后，原料通过喷头9喷洒至产品的表面，然后在原料喷洒完成后，气缸5通过辅助杆7带动滞留箱8以及喷头9回到原位，然后启动热风机15，然后热风机15产生的风力通过风管14对产品的表面进行烘干，同时电机402通过输出端带动放置块403以及限位槽404内部的产品进行旋转，配合热风机15快速的对产品表面进行烘干工作，加快产品的烘干速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种笔电产品外壳自动喷墨设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部中间安装有定位转动机构(4)，所述工作箱(1)的正表面通过合页安装有箱门(2)，所述工作箱(1)的上表面中间通过固定架安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与辅助杆(7)的上端互相连接，所述辅助杆(7)的下端活动贯穿工作箱(1)的上端与滞留箱(8)的上表面互相连接，所述滞留箱(8)与定位转动机构(4)之间上下平行，所述滞留箱(8)的下表面安装有若干喷头(9)，所述工作箱(1)的上表面后端安装有储存箱(6)，所述储存箱(6)的后侧安装有运输软管(10)，所述运输软管(10)的下端活动贯穿工作箱(1)的后侧并与滞留箱(8)之间互相连接，所述工作箱(1)的后侧下端安装有热风机(15)，所述热风机(15)的输出端与若干风管(14)之间互相连接，每个所述风管(14)的一端分别贯穿工作箱(1)并与定位转动机构(4)之间互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述滞留箱(8)的两侧分别固定安装有连接块(12)，每个所述连接块(12)的上端分别固定安装有定位杆(11)，每个所述定位杆(11)的上端分别活动贯穿工作箱(1)的内部上端并与限位块(13)之间互相连接。

3.根据权利要求1所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述箱门(2)的正表面设有观察窗(201)，所述箱门(2)的正表面并且远离合页的一端固定安装有把手(3)。

4.根据权利要求1所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述定位转动机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的下端固定安装在工作箱(1)的内部下端中间，所述支撑架(401)的内部中间安装有电机(402)。

5.根据权利要求4所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述电机(402)的输出端活动贯穿支撑架(401)的上端并与放置块(403)的下表面中间互相连接，所述放置块(403)的上表面设有限位槽(404)。

6.根据权利要求5所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述限位槽(404)与喷头(9)之间上下平行，靠近箱门(2)一端的所述放置块(403)下侧通过合页安装有挡板(405)。

7.根据权利要求6所述的一种笔电产品外壳自动喷墨设备，其特征在于：所述挡板(405)的上端卡和安装在限位槽(404)的一侧，所述挡板(405)与放置块(403)的内部两侧并且互相靠近的一端分别设有磁铁(406)，每个所述磁铁(406)之间磁性相吸。

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