CN216826545U - 一种效果稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效果稳定的食品加工机，包括：内设有电机的机体；容器；盖合于所述容器并与所述容器合围形成盛料腔的盖体；传动组件，包括受所述电机驱动的沿容器高度方向传动的第一构件和与所述第一构件传动配合的沿水平方向传动第二构件，所述第一构件和/或所述第二构件至少部分设于所述盖体；与所述第二构件传动连接的切碎组件，所述切碎组件包括在切碎过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组，其中，径向重叠距离L，L范围为2～10mm，所述第一刀组包括设于第一刀轴上多个同轴设置的刀片，所述第二刀组包括设于第二刀轴上多个同轴设置的刀片，避免有剩余食材，方便对新鲜肉类或软蔬菜加工。

Description

一种效果稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，用于对物料切碎，具体涉及一种切碎效果稳定的食品加工机。

背景技术

现有市场上的搅拌、切碎类食品加工机中，如专利201520690534.1公开，加工组件整体呈盘状，当需要切丝功能时，使用刀盘本体切丝面，刀盘本体上设有切丝刀齿，具体的，金属刀座上设置两排切丝刀齿，这两排切丝刀齿是前后间隔且错位分布，在切削食材过程中，食材被前排切丝刀齿切削成丝条状的部位，还能被后排切丝刀齿再次切削；当需要切片功能时，使用刀盘本体切片面，刀盘包括第二切片刀，第二切片刀设在刀盘本体的切片面上，第二切片刀的刀刃相对刀盘本体为横向设置，刀盘本***于第二切片刀下方设有出片口，当食材随着切丝刀盘旋转通过第二切片刀时，食材底部被第二切片刀割断形成食材薄片，切割出的食材薄片从出片口排出。

现有技术中虽提供一种能够切片的食品加工机，但盘状(刀盘)的加工组件主要的工作原理整体上属于模拟手动的刨丝器，通常盘状的加工组件存在结构强度稳定性差的问题，在推料棒用力推压或者食材过多时可能导致盘状加工组件变形，且其主要切丝或切片的加工对象硬质食材，如胡萝卜、土豆、黄瓜等，但是，对于如猪肉、牛肉、羊肉等新鲜肉类，或者辣椒、叶菜等软蔬菜或调味品，则盘状(刀盘)的加工组件无法完成切丝或切片的加工；另外，盘状(刀盘)的加工组件加工时一般先将需要切割的食材放入进料口，然后推动推料棒压住食材切割，通常会存在剩余有一定的食材无法切割的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中加工组件的结构稳定性同时避免有剩余食材，方便对新鲜肉类或软蔬菜加工，本实用新型提供一种效果稳定的食品加工机。

本实用新型提供一种效果稳定的食品加工机，包括内设有电机的机体、容器、盖体、传动组件和切碎组件，盖体盖合于容器并与容器合围形成盛料腔；传动组件包括受电机驱动的沿容器高度方向传动的第一构件和与第一构件传动配合的沿水平方向传动第二构件，第一构件和/或第二构件至少部分设于盖体；切碎组件与第二构件传动连接，切碎组件包括在切碎过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组，其中，径向重叠距离L，L范围为2～10mm，第一刀组包括设于第一刀轴上多个同轴设置的刀片，第二刀组包括设于第二刀轴上多个同轴设置的刀片。

本实用新型的食品加工机，将加工的刀具集成于一个切碎组件，尤其是包含两个带有多个刀片的刀组进行切片，两个刀组与机体的动力输出端进行传动连接，完成切肉片等功能，改善了现有切片商用机的电机、传动及切碎组件都在安装一起，无法清洗、不能接料的问题；通过径向重叠的第一刀组和第二刀组对物料进行切丝切片加工，尤其对新鲜肉类或软蔬菜，第一刀组和第二刀组的相向切割加工，避免有剩余食材，且包含切碎组件的盖体盖合于容器上，新鲜肉类或软蔬菜在切割后能够直接落入下方的容器内部，方便用户使用且保证用户使用安全，同时，刀口重叠挤压贴合等技术，来解决肉切不断的问题，切肉效果切断更彻底，切碎组件件上附着的肉也较少；更为重要的是，食品加工机切碎，主要用来切肉和切菜，本身实际切削的空间较小，沿容器高度方向传动的第一构件和沿水平方向传动第二构件的配合，将电机的传动由轴向传动切换成水平方向，包含两个带有多个刀片的刀组直迎物料，优化传统盘状(刀盘)的加工组件的刀片和物料进料方向平行导致结构容易部稳定的问题，且该传动就结构空间较小，整体紧凑可靠。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一构件和第二构件设于盖体的中部，第一构件设有齿轮或齿条，第二构件设有齿轮，通过齿轮和齿轮的配合或齿条和齿轮的配合将传动方向由沿容器高度方向切换为水平方向，以带动切碎组件。第一构件和第二构件为传动方向的结构，设于盖体中部，尤其是优选第一构件设于盖体中心1/2半径范围内，再通过第二构件带动切碎组件，可以有效利用盖体空间，通过齿轮和齿轮的配合或齿条和齿轮的配合切换传动方向，结构稳定可靠。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一构件为中轴线沿容器高度方向第一锥齿轮，第二构件为与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的中轴线在水平平面内。通过利用锥形齿轮进行传动转向，第一锥齿轮和第二锥齿轮设在盖体内，安装在齿轮支架上，直齿轮进行动力传递，切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。同时，优选的，还可利用模数相同分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，达到齿轮传动减速的目的，实现力矩的增加，动力充沛，以适应切肉片的状态。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动齿齿厚为d1，传动齿齿宽为d2，第一锥齿轮的传动齿和第二锥齿轮的传动齿的配合压力角为α，其中，1.5mm≤d1≤5mm，3mm≤d2≤10mm，15°≤α≤30°，第二锥齿轮的齿轮轴上设置第一直齿轮以与第一刀轴或第二刀轴上设置的的第二直齿轮啮合，第一刀轴和第二刀轴上还分别设置能够相互啮合的第三直齿轮、第四直齿轮，以使第一刀轴和第二刀轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，实现方向转换和动力传递至第二锥齿轮上，第二锥齿轮的一端设有第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮咬合，本实施例方案中第二直齿轮设置在第一刀轴上，通过第二直齿轮带动第一刀轴旋转，使第一刀轴上的刀片组旋转，进行切割，实现第一刀轴刀片的动力传递；第一刀轴上设有第三直齿轮，第三直齿轮与第二刀轴上的第四直齿轮咬合，从而使第一刀轴带动第一刀轴上第三直齿轮转动，第三直齿轮再带动第二刀轴上的第四直齿轮转动，第四直齿轮带动第二刀轴转动，第二刀轴最后带动第二刀轴上的刀片旋转进行切割，实现第二刀轴刀片的动传递；从而实现两组刀片的动力传递。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，盖体上侧设有投料通道，投料通道正对固定设于盖体的第一刀轴和第二刀轴，盖体通过卡扣可拆卸盖合于容器。投料通道位于第一刀轴和第二刀轴正上方，通过投料通道和刀组的配合设置，用户将物料放置在投料通道口后，物料由于重力落入置第一刀轴和第二刀轴的刀片上，保证切割效果。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，容器内设有传动杆，机体可拆卸设置于容器的下方且通过传动杆带动传动组件。

通过电机设在机体内，容器扣在机体上，机体在底部作为支撑结构，相较于机体设于容器上部的情况，能够避免机体重量较大时，头重脚轻容易发生歪斜的情况，而将机体置于底部，整体稳定性更好。同时，容器上架有杯盖或者包含切碎组件的盖体，且机体与容器可拆分，切肉片模块与杯可拆分设计，通过切换杯盖，来完成切肉片与绞肉不同功能的实现，从而解决现有家用智能绞肉机不能切肉的问题，达到家用智能绞肉机功能更丰富。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，机体内设有第一减速件，容器、传动组件或传动杆底部设有第二减速件。容器的底部可以设有减速箱，传动组件的减速，如第二锥齿轮和第一直齿轮的配合实现或者第一直齿轮和第二直齿轮的配合实现，如第一直齿轮直径小于第二直齿轮,利用模数相同分度圆直径的大小齿轮机构传动，来实现减速并实现力矩的增加；同样的，也可以在传动杆底部设有第二减速件，即传动杆底部设置减速箱实现减速并实现力矩的增加。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，刀片均包括刀身和刀口，刀身一侧设置有开设定位孔的定位圈，还包括定位螺母，通过定位螺母在第一刀轴或第二刀轴的一端对刀片锁定。商用切碎方案是多个刀片间设有定位圈，再通过刀轴固定螺母将其固定锁在一起，由于定位圈加工存在公差，多个刀片与定位圈间的装配会有累积误差，固定牢固性差，本申请方案通过本实用新型则将刀片的刀身和定位结构一体化设计尺寸一致性较好，同时减少了刀片与定位圈的装配累积误差，故此方案固定位置精确度更高；另外，对于刀片的定位径向上均为刀轴，误差较小，而轴向上，商用机切碎方案的定位是两边采用轴承+定位卡圈定位，利用刀轴上的卡位来定位，属于死定位，只能卡位尺寸较大来满足装配误差，而本申请方案则在刀轴另一端设置定位螺母锁定，并可以且在定位螺母前端设置一弹性圈，让其轴向有一定的活动空间，可以微动调整，实现刀片自动校正；刀片精准定位的目的，达到刀片切肉切断更彻底的有益效果。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一刀组和第二刀组分别包括具有单相刀口的刀片，第一刀组的刀片刀口和第二刀组的刀片刀口朝向相背设置，且第一刀组的刀片刀口和第二刀组的刀片背向相抵。刀片切肉时，经受力分析，刀口处会受到一侧向挤压力，两组刀片相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一刀组和第二刀组沿相对的方向向内滚切。通过限定第一刀组和第二刀组能够向内滚切，利用两组刀片形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中绞肉机的结构示意图一。

图2为本实用新型一实施例中第一刀组或第二刀组的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中刀片的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中切碎组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的结构示意图一。

图6为本实用新型一实施例中刀片的受力分析图。

图7为本实用新型一实施例中绞肉机在刀片重叠状态下的俯视图。

图8为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的剖视图一。

图9为本实用新型一实施例中切碎组件在刀片重叠状态下的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中固定架的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例中移动滑块的结构示意图。

图12为本实用新型一实施例中切碎组件在刀片分离状态下的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例中绞肉机在刀片分离状态下的俯视图。

图14为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的剖视图二。

图15为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的结构示意图二。

图16为本实用新型一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。

图17为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的结构示意图三。

图18为本实用新型一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。

图19为本实用新型一实施例中传动组件和切碎组件的剖视图三。

图20为本实用新型一实施例中第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

图21为本实用新型一实施例中绞肉机的结构示意图二。

图22为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的结构示意图四。

图23为本实用新型一实施例中刀组安装过程的示意图。

图24为本实用新型一实施例中盖体和切碎组件的结构示意图五。

图25为本实用新型一实施例中机体上置的绞肉机的结构示意图。

附图标记说明：

1、容器；

2、机体；21、电机；

3、盖体；31、绞肉腔；311、投料口；312、出料口；313、投料通道；32、导向槽；33、保护盖；331、定位骨；332、压板；34、锁定结构；341、轴孔；342、铰轴；343、卡槽；344、卡骨；35、导槽；36、止位骨；37、磁铁；38、定位槽；

4、切碎组件；41、刀组结构；411、第一刀组；412、第二刀组；413刀轴；4131、第一刀轴；4132、第二刀轴；414、刀片；4141、第一刀片；4142、第二刀片；4143、刀身；4144、刀口；415、定位圈；416、螺母；417、弹性圈；42、固定架；421、滑动槽；422、第一定位孔；423、第二定位孔；424、轴承；43、移动滑块；431、架体；432、驱动槽；4321、驱动段；4322、第一锁止段；4323、第二锁止段；433、手动拨杆；434、第三定位孔；45、刀梳；46、导磁铁块；

5、传动组件；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第一直齿轮；54、第二直齿轮；55、第三直齿轮；56、第四直齿轮；57、连接头；58、弹簧；

6、传动杆；

7、减速组件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的一种实施例中，提供一种效果稳定的食品加工机，如图1-图5所示，绞肉机包括容器1、内设有电机的的机体2，本实施例中，机体设有动力输出端，与机体2的动力输出端通过传动组件传动连接的切碎组件4以及盖合于容器1并与容器1合围形成盛料腔的盖体3。机体2内设有电机21，容器1设置于机体2上方，传动组件包括受电机21驱动的沿容器1高度方向传动的第一构件和与第一构件传动配合的沿水平方向传动第二构件，第一构件和/或第二构件至少部分设于盖体3；切碎组件4与第二构件传动连接，切碎组件4包括在切碎过程中至少部分径向重叠的第一刀组411和第二刀组412，其中，第一刀组411包括设于第一刀轴上多个同轴设置的刀片，第二刀组412包括设于第二刀轴上多个同轴设置的刀片。

本实用新型的食品加工机，将加工的刀具集成于一个切碎组件4，尤其是包含两个带有多个刀片的刀组进行切片，两个刀组与机体2的动力输出端进行传动连接，完成切肉片等功能，改善了现有切片商用机的电机21、传动及切碎组件4都在安装一起，无法清洗、不能接料的问题；通过径向重叠的第一刀组411和第二刀组412对物料进行切丝切片加工，尤其对新鲜肉类或软蔬菜，第一刀组411和第二刀组412的相向切割加工，避免有剩余食材，且包含切碎组件4的盖体3盖合于容器1上，新鲜肉类或软蔬菜在切割后能够直接落入下方的容器1内部，方便用户使用且保证用户使用安全，同时，刀口重叠挤压贴合等技术，来解决肉切不断的问题，切肉效果切断更彻底，切碎组件4件上附着的肉也较少；更为重要的是，食品加工机切碎，主要用来切肉和切菜，本身实际切削的空间较小，沿容器1高度方向传动的第一构件和沿水平方向传动第二构件的配合，将电机21的传动由轴向传动切换成水平方向，包含两个带有多个刀片的刀组直迎物料，优化传统盘状(刀盘)的加工组件的刀片和物料进料方向平行导致结构容易部稳定的问题，且该传动就结构空间较小，整体紧凑可靠。

本实用新型的一种实施例中，如图1所示，容器1内设有传动杆，机体2可拆卸设置于容器1的下方且通过传动杆带动传动组件。传动杆与传动组件连接，电机21设在机体2内，容器1可拆卸扣在机体2上，机体2在底部作为支撑结构，相较于机体2设于容器1上部的情况，能够避免机体2重量较大时，头重脚轻容易发生歪斜的情况，而将机体2置于底部，整体稳定性更好。同时，容器1上架有杯盖或者包含切碎组件4的盖体3，且机体2与容器1可拆分，切肉片模块与杯可拆分设计，通过切换杯盖，来完成切肉片与绞肉不同功能的实现，从而解决现有家用智能绞肉机不能切肉的问题，达到家用智能绞肉机功能更丰富。

可以理解的，容器1可以和机体2一体固定设置。

本实用新型的一种实施例中，如图4所示，切碎组件4包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组411和第二刀组412，径向重叠距离L，L范围为2～10mm，根据刀片414的直径与中心距大小的正比关系，中心距越大，所需刀片414直径就越大，所以本实施例中重叠距离L优选6mm；两刀片414重叠设置，肉在没切断的情况下，撕裂距离大，更易容撕裂断，达到肉易切断的效果。

本实用新型的一种实施例中，如图20所示，在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，第一构件和第二构件设于盖体3的中部，第一构件设有齿轮或齿条，第二构件设有齿轮，通过齿轮和齿轮的配合或齿条和齿轮的配合将传动方向由沿容器1高度方向切换为水平方向，以带动切碎组件4。

第一构件和第二构件为传动方向的结构，设于盖体3中部，尤其是优选第一构件设于盖体3中心1/2半径范围内，再通过第二构件带动切碎组件4，可以有效利用盖体3空间，通过齿轮和齿轮的配合或齿条和齿轮的配合切换传动方向，结构稳定可靠。

具体的，第一构件为中轴线沿容器1高度方向第一锥齿轮51，第二构件为与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮52，第二锥齿轮52的中轴线在水平平面内，以实现90°切换传动方向。

通过利用锥形齿轮进行传动转向，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52设在盖体3内，安装在齿轮支架上，直齿轮进行动力传递，切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。同时，优选的，还可利用模数相同分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，达到齿轮传动减速的目的，实现力矩的增加，动力充沛，以适应切肉片的状态。

可以理解的，第一构件和第二构件的配合是实现改变90°传动方向，也可以用多节万向节传动，或者是液压传动等。

本实用新型的一种实施例中，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52的传动齿齿厚为d1，传动齿齿宽为d2，第一锥齿轮51的传动齿和第二锥齿轮52的传动齿的配合压力角为α，其中，1.5导磁铁块mm≤d1≤5导磁铁块mm，3mm≤d2≤10mm，15导磁铁块°≤α≤30°，第二锥齿轮的齿轮轴上设置第一直齿轮以与第一刀轴或第二刀轴上设置的的第二直齿轮啮合，第一刀轴4131和第二刀轴4132上还分别设置能够相互啮合的第三直齿轮55、第四直齿轮56，以使第一刀轴和第二刀轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。

如图18-图21所示，通过第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，实现方向转换和动力传递至第二锥齿轮52上，第二锥齿轮52的一端设有第一直齿轮53，第一直齿轮与第二直齿轮54咬合，本实施例方案中第二直齿轮设置在第一刀轴上，通过第二直齿轮带动第一刀轴旋转，使第一刀轴上的刀片组旋转，进行切割，实现第一刀轴刀片的动力传递；第一刀轴上设有第三直齿轮，第三直齿轮与第二刀轴上的第四直齿轮咬合，从而使第一刀轴带动第一刀轴上第三直齿轮转动，第三直齿轮再带动第二刀轴上的第四直齿轮转动，第四直齿轮带动第二刀轴转动，第二刀轴最后带动第二刀轴上的刀片旋转进行切割，实现第二刀轴刀片的动传递；从而实现两组刀片的动力传递。

本实用新型的一种实施例中，第一刀组411的转轴作为主动轴，第二刀组412的转轴为从动轴。传动组件包括传动方向转换结构、动力传递结构和减速结构。其中，传动方向转换结构包括由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，第一锥齿轮和第二锥齿轮设在盖体3内，安装在齿轮支架上，位于盖体3中心。

在一种效果稳定的食品加工机优选的实现方式中，如图1-5导磁铁块所示，盖体3内靠近下方设有绞肉腔31，绞肉腔31的上方和下方分别设置进料口和出料口312，第一刀组411和第二刀组412均设置于绞肉腔31内，盖体3上侧设有投料通道313，投料通道313正对固定设于盖体3的第一刀轴和第二刀轴，盖体3通过卡扣可拆卸盖合于容器1。投料通道313位于第一刀轴和第二刀轴正上方，通过投料通道313和刀组的配合设置，用户将物料放置在投料通道313口后，物料由于重力落入置第一刀轴和第二刀轴的刀片上，保证切割效果。

本实用新型的一种实施例中，刀片均包括刀身4143和刀口4144，刀身4143一侧设置有开设定位孔的定位圈415，还包括定位螺母416，通过定位螺母416在第一刀轴4131或第二刀轴4132的一端对刀片锁定。

如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412均设有刀轴413与刀片414，第一刀组411包括第一刀轴4131和第一刀片4141，第二刀组412包括第二刀轴4132和第二刀片4142。刀片414并排装在刀轴413上，通过固定架42将第一刀组411和第二刀组412固定在一起，形成刀组结构41。切碎组件4还包括刀片的固定、定位等结构。其中刀片414的固定结构中，将刀片414与定位圈415一体化设计，模具拉伸成型，尺寸一致性较好，同时减少了刀片414与定位圈415的装配累积误差，精确度更高；而现有的绞肉机中则是多个刀片414间设有定位圈415，再通过刀轴413固定螺母416将其固定锁在一起，由于定位圈415加工存在公差，多个刀片414与定位圈415间的装配会有累积误差，所以此方案固定会有较大位置误差，且固定牢固会差些。刀片414的定位结构，在径向上均为刀轴413，误差较小；而轴向上，在刀轴413另一端设为螺母416锁定，且在螺母416前端设置一弹性圈417，让其轴向有一定的活动空间，在一定轴向力的作用下，可以微动调整，实现刀片414自动校正。而现有的绞肉机则是两边采用轴承和定位卡圈定位，利用刀轴413上的卡位来定位，属于死定位，无法调节，只能卡位尺寸较大来满足装配误差。刀片414精准定位的目的，能够达到刀片414切肉切断更彻底的有益效果。

本实用新型的一种实施例中，如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412分别包括具有单相刀口4144的刀片414，刀片414包括刀身4143和刀口4144，第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片刀口4144朝向相背设置，且第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片414背向相抵。

两组刀片414的刀口4144设有一定的斜度，将两组刀片414的刀口4144斜度装配位置相对设置，保证切入省力；刀片414切肉时，如图6所示，经受力分析，刀口4144处会受到一侧向挤压力F1，两组刀片414相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口4144相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。

本实用新型的一种实施例中，如图1、图19-图20所示，机体2的动力输出端通过传动组件5分别连接第一刀组411和第二刀组412，传动组件5分别驱动第一刀组411和第二刀组412沿相对的方向向内滚切。通过限定第一刀组411和第二刀组412能够向内滚切，利用两组刀片414形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。

本实用新型的一种实施例中，机体内设有第一减速件，如图1所示，传动杆底部还设有减速组件7(第二减速件)。

可以理解的，如图1所示，第二减速件可以设置在容器上，即容器的底部可以设有减速箱；或者第二减速件设置在传动组件，如第二锥齿轮和第一直齿轮的配合实现或者第一直齿轮和第二直齿轮的配合实现，如第一直齿轮直径小于第二直齿轮,利用模数相同分度圆直径的大小齿轮机构传动，来实现减速并实现力矩的增加；同样的，也可以在传动杆底部设有第二减速件，即传动杆底部设置减速箱实现减速并实现力矩的增加，传动的动力传递平稳，效率高。

本实用新型的一种实施例中，且第一刀组411和第二刀组412能够拆离，具体的，本实用新型的绞肉机，通过将切碎组件4件设置在盖体3的绞肉腔31内，在进料口311处将肉块等食材投入绞肉腔31，并通过径向重叠的第一刀组411和第二刀组412将肉块进行切丝切片加工，肉料切削后能够直接落入下方的容器1内部，绞肉机本身实际切削的空间较小，切碎组件4件上附着的肉也较少。由于盖体3拆下后，可通过盖体3下方的绞肉腔31出料口312进行清理，能够对用户清理时提供便利。而且，第一刀组411和第二刀组412之间能够相对拆离，卡在刀片414间的肉部分能够自动沿刀片414脱落，一方面能够解决刀片414间卡肉的问题，另一方面，在加工的肉片、肉丝厚度较小时，需将刀片414调整到较小的间距，容易出现清理工具难以伸入刀片414间隙进行清理的问题，而将第一刀组411和第二刀组412进行拆离，便于清理刀片414间的残渣。

如图7-图11所示，第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够相对另一个沿预设方向拆离。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的滑动槽421径向移动。当然，可以理解的是，在一个实施方式中，第一刀组411和第二刀组412均可进行径向移动，从而进行二者的分离。切碎组件4还包括限位第一刀组411、第二刀组412的固定架42，固定架42设置滑动槽421，当滑动槽421的滑动方向与第一刀组411和/或第二刀组412的径向方向一致时，第一刀组411或者第二刀组412中的至少一个能够在滑动槽421内移动以使第一刀组411和第二刀组412径向分离。

通过固定架42进行第一刀组411和第二刀组412的安装与限位，且在固定架42上设置滑动槽421，通过滑动槽421限定刀组拆离的预设方向，从而第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够沿滑动槽421运动。当第一刀组411和第二刀组412之间沿径向分离时，刀片414在分离过程中，不会进行干涉，且能够在较短的运动距离内实现第一刀组411和第二刀组412之间径向重叠部分的分离，以便对刀组重叠部分残留的肉渣进行清理。

如图9-图11所示，第一刀组411的转轴固定设置于固定架42，切碎组件4还包括带动第二刀组412沿滑动槽421滑动的移动滑块43，移动滑块43设有驱动槽432，盖体3底壁设有导向槽32，设有手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，手动拨杆433能够沿导向槽32往复移动以带动移动滑块43沿驱动槽432的驱动方向移动。

通过驱动槽432和导向槽32的配合实现刀组的移动，手动拨杆433能够将导向槽32的运动转化为驱动槽432的方向，结构简单，从而实现绞肉机切换操作方便的有益效果，且可靠性高，避免单一导向槽32设置情况下，刀组在旋转切肉过程中，发生晃动或者自身稳定性不足的情况下，能够推动拨杆沿导向槽32移动，从而刀组之间发生自动分离，无法执行绞肉功能。而设置驱动槽432和导向槽32配合的结构，通过导向槽32沿驱动方向反方向的阻挡作用，提高刀组使用过程中的可靠性。

如图11-图12所示，驱动槽432包括驱动段4321和设置于驱动段4321两端的第一锁止段4322和第二锁止段4323，驱动段4321相对于导向槽32具有沿第二刀组412径向移动方向设置的偏离角度，第一锁止段4322和第二锁止段4323分别平行于导向槽32，以使手动拨杆433位于第一锁止段4322或第二锁止段4323时，第一刀组411和第二刀组412的径向位置相对固定。

由于驱动段4321与第二刀组412具有径向移动方向的偏离角度，利用导杆驱动机构，将手动拨杆433的纵向运动可转换成移动滑块43的横向移动，减小运动空间。同时由于存在偏离角度，相较于与导向槽32同向的情况下，需要使用更大的力才能推动移动滑块43运动，保证刀组运行情况下的稳定性。利用锁止段限定第一刀组411和第二刀组412在工作或清理时的相对位置，避免拨杆意外脱落影响切肉效果，或者意外回位导致清理时伤人。

如图9-图12所示，在一个实施方式中，第一刀组411为可移动结构，移动方式如下：第二刀组412固定在第二刀轴4132上，第二刀轴4132通过轴承424安装在固定架42上，固定架42上设有第一定位孔422与第二定位孔423，第二定位孔423为腰圆孔，第一刀轴4131固定于第一定位孔422，第二刀轴4132轴向由固定架42来固定，而径向则通过固定架42中的第二定位孔423来实现横向可移动的定位。移动滑块43套在第二刀轴4132的轴承424上，安装在固定架42的滑动槽421内，可沿滑动槽421横向移动。移动滑块43包括架体431、第三定位孔434与驱动槽432，第三定位孔434用来套住第二刀轴4132的轴承424，架体431将两边的第三定位孔434连接在一起，形成整体的移动滑块43；手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，导向槽32与手动拨杆433形成导杆驱动机构，通过手动拨杆433的纵向运动，来实现移动滑块43的横向往返运动，从而带动第二刀组412的横向往返运动，达到第一刀组411与第二刀组412的重叠与分离。如图7-图9所示，第一刀组411与第二刀组412重叠时，手动拨杆433推置前端，在导杆驱动机构的作用下，移动滑动将第二刀组412推至第一刀组411重叠处定位；如图12-图14所示，清洗时，将手动拨杆433推置后端，利用导杆驱动机构驱动移动滑块43横向移动，将带动第二刀组412向右移动，直至第二刀组412与第一刀组411的脱离分开，进入两刀组分离状态；从而实现刀组的移动分离和重叠，达到绞肉机方便清洗的有益效果。

如图15-图18所示，在一个实施方式中，出料口312设置于盖体3底壁下方的保护盖33上，保护盖33通过一锁定结构34固定于盖体3底壁，且保护盖33能够开启。盖体3设有轴孔341，保护盖33设有铰轴342，保护盖33通过铰轴342与轴孔341的配合定位，与盖体3装配在一起，保护盖33两侧边设卡槽343，盖体3相应两侧边设有卡骨344，卡槽343与卡骨344相配形成锁定结构34，扣合保护盖33；保护盖33能绕铰轴342转动，实现保护盖33的打开，露出刀片414，方便刷洗；保护盖33扣合后，能够挡住刀片414，使用户不易触碰刀片414割伤而实现安全保护；保护盖33中间设有出料口312，切好的肉片从此出料口312掉出切肉模块；保护盖33翻转开合，实现保护盖33与盖体3的可拆，开盖清洗，合盖保护安全。从而，达到多功能绞肉机工作安全，清洗方便的有益效果。

切碎组件4还包括设于固定架42的刀梳45，如图15-图16所示，刀梳45安装在刀片414下方，梳齿***刀片414之间，用于刮掉与刀片414的粘连肉，使肉与分片分离，不粘刀易清洗的有益效果。刀梳45的可拆结构设在盖体3内，刀梳45装在盖体3卡槽343内，由保护盖33压住，固定在盖体3上；如图17-图18所示，清洗时，打开盖体3，取出刀梳45清洗；同时露出刀片414，进行刷洗清洁；实现开盖拆刀梳45，刷洗刀片414，方便清洗。

本实用新型的一种实施例中，如图20-图23所示，第一刀组411和第二刀组412之间相对拆离的方式不同。第一刀组411或第二刀组412活动安装于盖体3，并能够拆离于盖体3，对刀组清洗得更彻底，更干净。

如图21-图24所示，盖体3设有保护盖33，保护盖33能够开启以拆离第一刀组411或第二刀组412。在保护盖33开启时，能够使第一刀组411或第二刀组412沿保护盖33的位置进行拆出或者安装。在保护盖33关闭时，刀组被封闭于绞肉腔31内，防止用户被刀组中的刀片414伤到。

第一刀组411和第二刀组412还分别设有固定架42，刀架为刀组的主要固定结构，刀片414固定在刀轴413上，再通过轴承424固定在固定架42上，从而形成一整体的刀组。刀组下部还设有刀梳45，固定安装在刀架上，用于梳刮肉片，使肉片与刀片414分离。刀组通过保护盖33的扣合固定，旋转翻盖，拆卸结构，实现刀组的固定与拆卸，从而达到带有切肉功能的家用绞肉机，刀组可拆方便，清洗更方便的有益效果。盖体3上设有导槽35，刀组安装在导槽35内，盖体3下部设有保护盖33，保护盖33可绕转轴转动实现开合，利用保护盖33的开合和刀组沿导槽35的移动，实现刀组的安装与拆卸。刀组的固定结构包括止位骨36、定位骨331、压板332，止位骨36设置在盖体3导槽35的前端，用于刀组横向安装定位。当刀组沿导槽35横向推进，刀架推到止位骨36处被阻挡止位，刀组横向安装到位；定位骨331、压板332都设置在保护盖33上，保护盖33扣合后，定位骨331能够固定住刀架横向右方的位置，防止刀组右方移动；压板332压住刀架，固定刀组竖直方向的位置。

刀组的具体拆装结构及方式如下：连接头57动态安装在盖体3内的传动齿轮转轴上，连接头57一端设有弹簧58，用于连接头57的轴向移动。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的导轨径向移动。安装时，将第二刀组412置于导槽35中，沿导槽35向左推进，至第二刀轴4132与连接头57对位连接，将连接头57推到弹簧58的压缩状态，即第二刀组412安装到位，然后再扣上保护盖33，将第二刀组412固定在盖体3内；工作时，连接头57转动，连接头57与第二刀轴4132扁位对正，连接头57在弹簧58的弹力作用下，将自动套入第二刀轴4132，实现与第二刀轴4132的耦合连接传动，从而实现第二刀组412盲装；拆卸时，取下盖体3，打开保护盖33，将第二刀组412沿着导槽35横向向右移动，脱离连接头57，再竖直取出第二刀组412，清洗更方便。

如图24所示，盖体3导槽35前端有一个或多个磁铁37，第二刀组412与之相配处设有导磁铁块46，通过磁铁37磁力的作用，来固定第二刀组412横向的定位和拆卸，其他方向的定位均由导槽35来限制固定。

本实用新型的一种实施例中，如图25所示，盖体3上设有进料口311、连接头57及偏置的机体2定位槽38，机体2可拆卸式安装定位槽38上，通过转接头与传动结构耦合，实现动力传递，再通过电控调速，盖体3更换，来实现切肉与绞肉功能的切换。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种效果稳定的食品加工机，其特征在于，包括：

内设有电机的机体；

容器；

盖合于所述容器并与所述容器合围形成盛料腔的盖体；

传动组件，包括受所述电机驱动的沿容器高度方向传动的第一构件和与所述第一构件传动配合的沿水平方向传动第二构件，所述第一构件和/或所述第二构件至少部分设于所述盖体；

与所述第二构件传动连接的切碎组件，所述切碎组件包括在切碎过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组，其中，径向重叠距离L，L范围为2～10mm，所述第一刀组包括设于第一刀轴上多个同轴设置的刀片，所述第二刀组包括设于第二刀轴上多个同轴设置的刀片。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，第一构件和第二构件设于所述盖体的中部，第一构件设有齿轮或齿条，第二构件设有齿轮，通过齿轮和齿轮的配合或齿条和齿轮的配合将传动方向由沿容器高度方向切换为水平方向，以带动所述切碎组件。

3.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，第一构件为中轴线沿容器高度方向第一锥齿轮，所述第二构件为与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中轴线在水平平面内。

4.如权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的传动齿齿厚为d1，传动齿齿宽为d2，第一锥齿轮的传动齿和第二锥齿轮的传动齿的配合压力角为α，其中，1.5mm≤d1≤5mm，3mm≤d2≤10mm，15°≤α≤30°，所述第二锥齿轮的齿轮轴上还设置有第一直齿轮以与所述第一刀轴或所述第二刀轴上的第二直齿轮啮合，所述第一刀轴和所述第二刀轴上还分别设置能够相互啮合的第三直齿轮、第四直齿轮，以使所述第一刀轴和所述第二刀轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。

5.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述盖体上侧设有投料通道，所述投料通道正对固定设于所述盖体的第一刀轴和所述第二刀轴，所述盖体通过卡扣可拆卸盖合于所述容器。

6.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述容器内设有传动杆，所述机体可拆卸设置于所述容器的下方且通过传动杆带动所述传动组件。

7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述机体内设有第一减速件，所述容器、传动组件或所述传动杆底部设有第二减速件。

8.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述刀片均包括刀身和刀口，所述刀身一侧设置有开设定位孔的定位圈，还包括定位螺母，通过所述定位螺母在所述第一刀轴或所述第二刀轴的一端对所述刀片锁定。

9.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一刀组和所述第二刀组分别包括具有单相刀口的刀片，所述第一刀组的刀片刀口和所述第二刀组的刀片刀口朝向相背设置，且所述第一刀组的刀片刀口和所述第二刀组的刀片背向相抵。

10.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一刀组和所述第二刀组沿相对的方向向内滚切。

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