CN216825705U - 调和油脂肪酸的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体公开了一种调和油脂肪酸的制备设备，包括筒体、电机、轴杆、两个搅拌组件、进料管和出料管，进料管和出料管均与筒体连通，电机与筒体固定连接，并位于筒体的上方，轴杆的一端与电机的输出端固定连接，轴杆的另一端***至筒体的内部，两个搅拌组件对称设置在轴杆的两侧；调和油脂肪酸的制备设备使用效果更好，制备出的调和油脂肪酸能够达到生产要求，保证调和油中亚油酸与亚麻酸不会失衡。

Description

调和油脂肪酸的制备设备

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种调和油脂肪酸的制备设备。

背景技术

现在市场上的植物食用油品种只有两种类型，一种是单一品种的食用油，如：大豆油、花生油、玉米油、橄榄油等，另一种是几种食用油简单混合而成的调和油，如：橄榄调和油、亚麻调和油等，单一品种食用油的缺陷是脂肪酸比例严重失衡，如大豆油、玉米油中的亚油酸含量过高，长期食用会促使人体血小板聚集，血小板聚集会形成血栓，最终会造成心脑血管病的流行。传统的调和油，只不过是几种油的随意混合而异，生产工艺简单，主要是如亚油酸和亚麻酸比例也是失衡，起不到防治心脑血管病的作用。

目前为解决单一品种食用油和传统调和油亚油酸与亚麻酸的失衡，提出一种调和油脂肪酸的制备设备，但是现有的调和油脂肪酸的制备设备使用效果不佳，制备出的调和油脂肪酸达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调和油脂肪酸的制备设备，旨在解决现有技术中的调和油脂肪酸的制备设备使用效果不佳，制备出的调和油脂肪酸达不到生产要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种调和油脂肪酸的制备设备，包括筒体、电机、轴杆、两个搅拌组件、进料管和出料管，所述筒体的内部为空腔结构，所述进料管和所述出料管均与所述筒体连通，所述电机与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的上方，所述轴杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端***至所述筒体的内部，两个所述搅拌组件对称设置在所述轴杆的两侧；

每个所述搅拌组件包括丝杆电机、丝杆套、安装块、两个搅动片和连接片，所述丝杆电机与所述轴杆固定连接，所述丝杆套与所述丝杆电机的输出端适配，且套设在所述丝杆电机的输出端的外部，所述安装块套设在所述丝杆套的外部，两个所述搅动片沿所述丝杆电机的输出端对称设置，每个所述搅动片的一端与所述轴杆铰接，所述连接片的一端与所述安装块铰接，所述连接片的另一端与所述搅动片的中部铰接。

通过将大豆油、亚麻油和紫苏油三种混合油进行混合，配出小样后，将小样通过所述料管进入至所述筒体内，并且启动所述电机，所述电机带动所述轴杆旋转，以此带动所述搅拌组件进行旋转，以此对所述筒体内的小样进行搅拌，同时启动所述丝杆电机，通过所述丝杆电机正反转，带动所述丝杆套以及所述安装块沿所述丝杆电机输出端的方向进行左右移动，从而使得所述连接片与所述安装块之间的角度发生变化，以及所述连接片与所述搅动片之间的角度发生变化，从而使得所述搅动片在旋转的同时能够实现摆动，使得小样在所述筒体内混合更加均匀，利于后续制备出的调和油脂肪酸的品质，所述调和油脂肪酸的制备设备的使用效果更好，制备出的调和油脂肪酸能够达到生产要求。

其中，每个所述搅拌组件包括多个片体，多个所述片体与所述搅动片固定连接，且多个所述片体沿所述搅动片的长度方向均匀分布。

所述片体的设置，能够增加对所述筒体内的混合油的搅拌混合效果，加快混合速率，同时使得混合更加均匀。

其中，每个所述搅拌组件还包括两个竖片，每个所述竖片均与对应的所述搅动片固定连接。

两个所述竖片的设置，能够增加与所述筒体内混合油的接触面积，在搅拌时，能够增加对混合油的搅动效果，使得混合更加充分。

其中，每个所述搅拌组件还包括限位块，所述限位块与所述丝杆电机的输出端固定连接。

所述限位块能够对所述丝杆套以及所述安装块的位置进行限定，避免所述丝杆套脱离所述丝杆电机的输出端。

其中，所述轴杆的两侧设置有安装槽，每个所述安装槽内均安置有所述丝杆电机，每个所述搅拌组件还包括密封块，所述密封块与所述轴杆螺纹连接，且所述密封块盖合所述安装槽。

通过所述密封块盖合所述安装槽，只有所述丝杆电机的输出端穿过所述密封块，以此将所述丝杆电机密封在所述安装槽内，能够有效减少甚至是避免所述筒体内的油浸入至所述安装槽，以此对所述丝杆电机起到保护作用。

其中，所述调和油脂肪酸的制备设备还包括进料阀和出料阀，所述进料阀设置在所述进料管的进料端，所述出料阀设置在所述出料管的出料端。

所述进料阀用于控制所述进料管的开闭，所述出料阀用于控制所述出料管的开闭。

本实用新型的一种调和油脂肪酸的制备设备，通过精选大豆油、亚麻油和紫苏油；检测出大豆油、亚麻油、紫苏油中亚油酸、亚麻酸各自的含量；再依据亚油酸与亚麻酸等于4:1的要求，确定三种油的重量比例；计算出每个品种亚油酸和亚麻酸总含量，再把三种油亚油酸和亚麻酸相加得到亚油酸和亚麻酸的总含量，再将亚油酸的总含量除以亚麻酸总含量，确保比例等于4:1；然后将三种油混合配出1000克小样，将小样通过所述进料管进入至所述筒体内，并且启动所述电机，利用所述搅拌组件充分搅拌10分钟，再均质15分钟，直至检验比例符合4:1后，进行批量生产。所述调和油脂肪酸的制备设备使用效果更好，制备出的调和油脂肪酸能够达到生产要求，保证调和油中亚油酸与亚麻酸不会失衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的调和油脂肪酸的制备装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图。

图3是本实用新型的图2的B处局部结构放大图。

图4是本实用新型的图2的C处局部结构放大图。

图5是本实用新型的图2的D处局部结构放大图。

图6是本实用新型的调和油脂肪酸的制备装置的部分结构示意图。

1-筒体、2-电机、3-轴杆、31-安装槽、4-搅拌组件、41-丝杆电机、42-丝杆套、 43-安装块、44-搅动片、45-连接片、46-片体、47-竖片、48-限位块、49-密封块、 5-进料管、6-出料管、7-进料阀、8-出料阀、9-混合组件、91-盘体、92-弧形条、 93-底盘、94-中心杆、95-叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种调和油脂肪酸的制备设备，包括筒体1、电机2、轴杆3、两个搅拌组件4、进料管5和出料管6，所述筒体1的内部为空腔结构，所述进料管5和所述出料管6均与所述筒体1连通，所述电机2与所述筒体1固定连接，并位于所述筒体1的上方，所述轴杆3的一端与所述电机2的输出端固定连接，所述轴杆3的另一端***至所述筒体1的内部，两个所述搅拌组件4对称设置在所述轴杆3的两侧；

每个所述搅拌组件4包括丝杆电机412、丝杆套42、安装块43、两个搅动片44和连接片45，所述丝杆电机412与所述轴杆3固定连接，所述丝杆套42 与所述丝杆电机412的输出端适配，且套设在所述丝杆电机412的输出端的外部，所述安装块43套设在所述丝杆套42的外部，两个所述搅动片44沿所述丝杆电机412的输出端对称设置，每个所述搅动片44的一端与所述轴杆3铰接，所述连接片45的一端与所述安装块43铰接，所述连接片45的另一端与所述搅动片44的中部铰接。

在本实施方式中，通过将大豆油、亚麻油和紫苏油三种混合油进行混合，配出小样后，将小样通过所述料管进入至所述筒体1内，并且启动所述电机2，所述电机2带动所述轴杆3旋转，以此带动所述搅拌组件4进行旋转，以此对所述筒体1内的小样进行搅拌，同时启动所述丝杆电机412，通过所述丝杆电机 412正反转，带动所述丝杆套42以及所述安装块43沿所述丝杆电机412输出端的方向进行左右移动，从而使得所述连接片45与所述安装块43之间的角度发生变化，以及所述连接片45与所述搅动片44之间的角度发生变化，从而使得所述搅动片44在旋转的同时能够实现摆动，使得小样在所述筒体1内混合更加均匀，待混合均匀后从所述出料管6排出，进入均质机进行均质，直至检验比例达到亚油酸与亚麻酸等于4:1的要求，以此利于后续制备出的调和油脂肪酸的品质，所述调和油脂肪酸的制备设备的使用效果更好，制备出的调和油脂肪酸能够达到生产要求，保证调和油中亚油酸与亚麻酸不会失衡。

进一步地，每个所述搅拌组件4包括多个片体46，多个所述片体46与所述搅动片44固定连接，且多个所述片体46沿所述搅动片44的长度方向均匀分布。

每个所述搅拌组件4还包括两个竖片47，每个所述竖片47均与对应的所述搅动片44固定连接。

每个所述搅拌组件4还包括限位块48，所述限位块48与所述丝杆电机412 的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述片体46的设置，能够增加对所述筒体1内的混合油的搅拌混合效果，加快混合速率，同时使得混合更加均匀；两个所述竖片47的设置，能够增加与所述筒体1内混合油的接触面积，在搅拌时，能够增加对混合油的搅动效果，使得混合更加充分；所述限位块48能够对所述丝杆套42以及所述安装块43的位置进行限定，避免所述丝杆套42脱离所述丝杆电机412 的输出端。

进一步地，所述轴杆3的两侧设置有安装槽31，每个所述安装槽31内均安置有所述丝杆电机412，每个所述搅拌组件4还包括密封块49，所述密封块49 与所述轴杆3螺纹连接，且所述密封块49盖合所述安装槽31。

在本实施方式中，通过所述密封块49盖合所述安装槽31，只有所述丝杆电机412的输出端穿过所述密封块49，以此将所述丝杆电机412密封在所述安装槽31内，能够有效减少甚至是避免所述筒体1内的油浸入至所述安装槽31，以此对所述丝杆电机412起到保护作用。

进一步地，所述调和油脂肪酸的制备设备还包括进料阀7和出料阀8，所述进料阀7设置在所述进料管5的进料端，所述出料阀8设置在所述出料管6的出料端。

在本实施方式中，所述进料阀7用于控制所述进料管5的开闭，所述出料阀8用于控制所述出料管6的开闭。

进一步地，所述调和油脂肪酸的制备设备还包括混合组件9，所述混合组件 9包括盘体91和多个弧形条92，所述盘体91与所述轴杆3固定连接，并位于所述轴杆3远离所述电机2的一端，多个所述弧形条92均与所述盘体91固定连接，并呈圆周分布在所述盘体91的外部。

所述混合组件9还包括底盘93，所述底盘93的外边缘分别与多个所述弧形条92固定连接。

所述混合组件9还包括中心杆94和多个叶片95，所述中心杆94的两端分别与底盘93和所述盘体91固定连接，多个所述叶片95与所述中心杆94固定连接，并呈圆周分布在所述中心杆94的外部。

在本实施方式中，所述轴杆3转动，带动所述盘体91进行旋转，从而带动所述弧形条92进行旋转，以此利用所述弧形条92对所述筒体1内的混合物进行搅拌，并且由于所述底盘93与所述弧形条92连接，所述底盘93转动，同样能够增加对混合物的搅拌效果，并且在所述底盘93和所述盘体91之间设置所述中心杆94，另外在所述中心杆94外周设置所述叶片95，能够进一步提升对混合物的搅拌效果，使得混合更加充分，同时加快混合速率。

一种调和油脂肪酸的制备方法，包括如下步骤：

精选大豆油、亚麻油和紫苏油；

检测出大豆油、亚麻油、紫苏油中亚油酸、亚麻酸各自的含量；

再依据亚油酸与亚麻酸等于4:1的要求，确定三种油的重量比例；

计算出每个品种亚油酸和亚麻酸总含量，再把三种油亚油酸和亚麻酸相加得到亚油酸和亚麻酸的总含量，再将亚油酸的总含量除以亚麻酸总含量，确保比例等于4:1；

然后将三种油混合配出1000克小样，将小样通过所述进料管5进入至所述筒体1内，并且启动所述电机2，利用所述搅拌组件4充分搅拌10分钟，再均质15分钟，直至检验比例符合4:1后，进行批量生产。

具体流程为：精选大豆油、亚麻油、紫苏油；检测出三种油中亚油酸、亚麻酸的百分含量；确定亚油酸与亚麻酸的重量百分比，计算方法如下：根据人体生理学，每人每天平均需求亚麻酸为1.5克，转化率为50％，那么人体每天需求亚麻酸为3克(1.5克×2)，依据食用油的每天食用量为25克，确定出亚麻酸的含量的百分比为12％(3克÷25克)，依据亚油酸:亚麻酸等于4:1的要求，亚油酸的含量百分比为48％(12％×4)；确定三种油的重量百分比，计算方法如下：依据4:1的要求，实现食用油中亚油酸48％和亚麻酸12％的含量，不难看出成品食用油中的亚油酸45％与大豆油中亚油酸52.8％接近，亚麻酸12％与亚麻油和紫苏油含量相关联。我们暂定三种油中的配比，如大豆油为88％，亚麻油油和紫苏油分别为6％。分别计算出三种油中的亚油酸和亚麻酸的含量，如大豆油中亚油酸总含量＝含量52.8％×加入量88％＝46.5克，亚麻酸总含量＝含量 6％×加入量88％＝5.28克。亚麻油中亚油酸总含量＝含量15％×加入量6％＝0.9 克，亚麻酸总含量＝含量52％×加入量6％＝3.12克。紫苏油中亚油酸总含量＝含量10％×加入量6％＝0.6克，亚麻酸总含量＝含量60％×加入量6％＝3.6克。

数据验证结果如下：

亚油酸总含量＝大豆油46.5克+亚麻油0.9克+紫苏油0.6克＝48克

亚麻酸总含量＝大豆油5.28克+亚麻油3.12克+紫苏油3.6克＝12克

经过验证亚油酸48克÷亚麻酸12克＝4:1符合要求。

结论，每个批次的三种油由于原料产地不同，亚油酸和亚麻酸会有变化，可以在配比上调整，但亚油酸和亚麻酸的含量与4:1的比例保持不变。

综上所述，本实用新型的调和油脂肪酸的制备方法相对与传统调和油的制备方法来说，传统调和油是以重量配比确定的生产工艺，不考虑脂肪酸的比例平衡，食用油中的亚油酸、亚麻酸含量千差万别。

另外两种必需脂肪酸亚油酸:亚麻酸等于4:1的食用油则完全不同，它是先检测三种食用油中亚油酸和亚麻酸的含量百分比，在确定重量百分比，事实上是需要确定两个百分比。为食用油全面升级换代提出了科学的工艺流程，流行性心脑血管病会得有效控制，人类生存质量将得到进一步提高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

包括筒体、电机、轴杆、两个搅拌组件、进料管和出料管，所述筒体的内部为空腔结构，所述进料管和所述出料管均与所述筒体连通，所述电机与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的上方，所述轴杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端***至所述筒体的内部，两个所述搅拌组件对称设置在所述轴杆的两侧；

每个所述搅拌组件包括丝杆电机、丝杆套、安装块、两个搅动片和连接片，所述丝杆电机与所述轴杆固定连接，所述丝杆套与所述丝杆电机的输出端适配，且套设在所述丝杆电机的输出端的外部，所述安装块套设在所述丝杆套的外部，两个所述搅动片沿所述丝杆电机的输出端对称设置，每个所述搅动片的一端与所述轴杆铰接，所述连接片的一端与所述安装块铰接，所述连接片的另一端与所述搅动片的中部铰接。

2.如权利要求1所述的调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

每个所述搅拌组件包括多个片体，多个所述片体与所述搅动片固定连接，且多个所述片体沿所述搅动片的长度方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

每个所述搅拌组件还包括两个竖片，每个所述竖片均与对应的所述搅动片固定连接。

4.如权利要求1所述的调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

每个所述搅拌组件还包括限位块，所述限位块与所述丝杆电机的输出端固定连接。

5.如权利要求1所述的调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

所述轴杆的两侧设置有安装槽，每个所述安装槽内均安置有所述丝杆电机，每个所述搅拌组件还包括密封块，所述密封块与所述轴杆螺纹连接，且所述密封块盖合所述安装槽。

6.如权利要求1所述的调和油脂肪酸的制备设备，其特征在于，

所述调和油脂肪酸的制备设备还包括进料阀和出料阀，所述进料阀设置在所述进料管的进料端，所述出料阀设置在所述出料管的出料端。

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