CN216825430U - 应用于气流纺车间的排风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于气流纺车间的排风除尘装置，属于纺织附属设备技术领域，包括降尘箱和抽风机，降尘箱顶部设喷淋组件、底部设污水收集箱，抽风机设于降尘箱的下部出风口处；降尘箱内部设由一次过滤网及过滤罩组成的过滤组件，一次过滤网设于降尘箱的中部，过滤罩顶部边缘设于降尘箱侧壁上，过滤罩下方出口朝向污水收集箱。通过抽风机将气流纺车间内的空气抽入降尘箱内，喷淋组件首先对气流进行喷淋，空气中的纺织尘在水的作用下坠落到一次过滤网上，再经过滤罩过滤后，从抽风机出口排出；形成的污水汇集到底部的污水收集箱内收集。利用本实用新型能够对气流纺车间的排风进行除尘净化，同时避免纺织尘阻塞抽风机，确保抽风机安全运行。

Description

应用于气流纺车间的排风除尘装置

技术领域

本实用新型属于纺织附属设备技术领域，尤其涉及一种应用于气流纺车间的排风除尘装置。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。鉴于气流纺车间在加工过程中，对空气质量要求较高，需要不停换气来保证空气的流通，进而确保车间环境整洁度，同时能够保证工作人员的身体健康。目前，现有抽风机在抽排气时，由于缺乏除尘设施，空气中漂浮的飞絮、线头等纺织尘会对扇叶造成堵塞，影响排风效率；同时由于排出的空气中由于含有大量纺织尘，会对车间周围环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于气流纺车间的排风除尘装置，旨在解决现有技术中车间排风设施除尘效果差、污染外界环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用于气流纺车间的排风除尘装置，包括降尘箱和抽风机，所述降尘箱的顶部设有喷淋组件、底部设有污水收集箱，所述降尘箱的内部设有过滤组件；所述抽风机设置于降尘箱的下部出风口处；所述过滤组件包括一次过滤网及其下方的过滤罩，所述一次过滤网设置于降尘箱的中部、且处于降尘箱进风口的下方，所述过滤罩的顶部边缘设置于降尘箱的侧壁上，所述过滤罩的下方出口朝向污水收集箱。

优选的，所述过滤罩为上大下小的锥形罩，所述过滤罩的顶部四周边缘设有凸檐，所述降尘箱的内壁上设有用于承托凸檐的支撑座；所述过滤罩的底部边缘搭设于底板排污口的边缘上，所述底板的四周边缘高于排污口的边缘。

优选的，所述过滤罩由若干个栅格条组成，所述过滤罩沿其母线方向形成若干个长条状栅格网。

优选的，所述污水收集箱的顶部设有二次过滤网，所述污水收集箱的侧壁上部设有与回收罐连通的溢水口，所述回收罐的底部通过水泵与喷淋组件的进水管相连。

优选的，所述喷淋组件包括进水管、喷淋管和若干个喷淋头，所述进水管设置于降尘箱的外部，所述喷淋管呈螺旋盘状设置于降尘箱的内腔顶部，若干个喷淋头间隔设置于喷淋管的下表面上。

优选的，所述降尘箱的进风口设有喇叭状集气罩，所述集气罩设置于降尘箱的上部侧壁上，所述集气罩的进气口与气流纺车间的排风口相连。

优选的，所述集气罩的出气口设有透气格栅，所述格栅由多排倾斜导流板组成，所述导流板朝向降尘箱里侧的一端倾斜向上设置，用于使气流斜向上进入降尘箱。

优选的，所述抽风机为轴流风机，所述轴流风机设置于降尘箱的外部，所述污水收集箱设置于降尘箱的下方；所述轴流风机、降尘箱及污水收集箱均设置于底架上。

优选的，所述底架的底部设有滚轮，所述滚轮设有制动器。

优选的，所述抽风机的出风口通过空气回流管与气流纺车间的进风口相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过抽风机将气流纺车间内的空气抽入降尘箱内，利用喷淋组件对进入降尘箱内的气流进行喷淋，空气中的纺织尘在水的作用下向下坠落到到过滤组件上，气流依次经一次过滤网及过滤罩过滤后，从抽风机出口排出；喷淋形成的污水汇集到底部的污水收集箱内方便收集。利用本实用新型能够对气流纺车间的排风进行除尘净化，避免了纺织尘阻塞抽风机，确保抽风机安全运行，同时也对外界环境起到保护作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于气流纺车间的排风除尘装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-降尘箱，2-抽风机，3-污水收集箱，4-一次过滤网，5-过滤罩，6-支撑座，7-底板，8-二次过滤网，9-回收罐，10-水泵，11-进水管，12-喷淋管，13-喷淋头，14-集气罩，15-格栅，16-导流板，17-底架，18-滚轮，19-制动器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种应用于气流纺车间的排风除尘装置，包括降尘箱1和抽风机2，所述降尘箱1的顶部设有喷淋组件、底部设有污水收集箱3，所述降尘箱1的内部设有过滤组件；所述抽风机2设置于降尘箱1的下部出风口处；所述过滤组件包括一次过滤网4及其下方的过滤罩5，所述一次过滤网4设置于降尘箱1的中部、且处于降尘箱1进风口的下方，所述过滤罩5的顶部边缘设置于降尘箱1的侧壁上、且与一次过滤网4四周抵接，所述过滤罩5的下方出口朝向污水收集箱3。气流纺车间内的空气经抽风机抽送进入降尘箱内，利用喷淋组件形成的水雾喷洒气流，可使空气中的纺织尘汇集为水珠落下，经过一次过滤网和过滤罩的双重过滤后，净化后的空气经抽风机排出，提高排风效率的同时，也避免了周围环境受到污染。

作为一种优选结构，如图1所示，所述过滤罩5为上大下小的锥形罩，所述过滤罩5的顶部四周边缘设有凸檐，所述降尘箱1的内壁上设有用于承托凸檐的支撑座6；所述过滤罩5的底部边缘搭设于底板7排污口的边缘上，所述底板7的四周边缘高于排污口的边缘。其中，所述过滤罩5由若干个栅格条组成，所述过滤罩5沿其母线方向形成若干个长条状栅格网。气流经喷淋后依次经过一次过滤网及过滤罩过滤，落于过滤罩内表面的含尘水珠会沿着栅格条下落至污水收集箱，净化后的气流经过滤罩的栅格网排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述污水收集箱3的顶部设有二次过滤网8，所述污水收集箱3的侧壁上部设有与回收罐9连通的溢水口，所述回收罐9的底部通过水泵10与喷淋组件的进水管11相连。污水在污水收集箱内经过二次过滤网过滤后、沉淀，当水量达到溢水口位置后，会流入回水罐内；同时在回水罐内部上方设置三次过滤网，可进一步确保进入回水罐内的水足够澄清。另外，回水罐的数量不足以满足喷淋用水时，可将进水管与自来水管连通进行补水。

具体设计时，如图1所示，所述喷淋组件包括进水管11、喷淋管12和若干个喷淋头13，所述进水管11设置于降尘箱1的外部，所述喷淋管12呈螺旋盘状设置于降尘箱1的内腔顶部，若干个喷淋头13间隔设置于喷淋管12的下表面上。采用该结构能够对降尘箱内的空气进行均匀喷洒。

进一步优化上述技术方案，如图1、2所示，所述降尘箱1的进风口设有喇叭状集气罩14，所述集气罩14设置于降尘箱1的上部侧壁上，所述集气罩14的进气口与气流纺车间的排风口相连。其中，所述集气罩14的出气口设有透气格栅15，所述格栅15由多排倾斜导流板16组成，所述导流板16朝向降尘箱1里侧的一端倾斜向上设置，用于使气流斜向上进入降尘箱1。喇叭状集气罩更方便集气，聚拢的气流首先经格栅的导流板导至斜向上进入降尘箱，可使气流尽可能多地与喷洒的水雾充分接触，提高降尘效果。

具体设计时，所述抽风机2为轴流风机，所述轴流风机设置于降尘箱1的外部，所述污水收集箱3设置于降尘箱1的下方；所述轴流风机、降尘箱1及污水收集箱3均设置于底架17上。为了方便更换工作地点，所述底架17的底部设有滚轮18，所述滚轮18设有制动器19，如图1所示。

在本实用新型的另一个具体实施例中，还可以将抽风机2的出风口通过空气回流管与气流纺车间的进风口相连，这样即可将净化后的空气输送至气流纺车间内，使车间的进出气路形成一个闭环循环***。

综上所述，本实用新型具有结构简单、降尘效果好的优点，利用喷淋管上均布的喷淋头对进入降尘箱内的气流进行水雾喷洒，气流再经一次过滤网及过滤罩过滤后得到净化，含尘水珠会从一次过滤网上滴落至下方的过滤罩及污水收集箱内，过滤罩上的污水再沿着其栅格条滑落至污水收集箱内；污水在污水收集箱内经二次过滤网过滤后沉淀，汇集的水量达到溢水口会溢流至回水罐内，经三次过滤网过滤后经水泵输送至进水管，实现循环喷淋；净化后的空气经轴流风机排出后，还可以经空气回流管输送至气流纺车间内，实现空气的循环流通。本实用新型还可以借助滚轮移至人员工作地点，使用灵活方便。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：包括降尘箱和抽风机，所述降尘箱的顶部设有喷淋组件、底部设有污水收集箱，所述降尘箱的内部设有过滤组件；所述抽风机设置于降尘箱的下部出风口处；所述过滤组件包括一次过滤网及其下方的过滤罩，所述一次过滤网设置于降尘箱的中部、且处于降尘箱进风口的下方，所述过滤罩的顶部边缘设置于降尘箱的侧壁上，所述过滤罩的下方出口朝向污水收集箱。

2.根据权利要求1所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述过滤罩为上大下小的锥形罩，所述过滤罩的顶部四周边缘设有凸檐，所述降尘箱的内壁上设有用于承托凸檐的支撑座；所述过滤罩的底部边缘搭设于底板排污口的边缘上，所述底板的四周边缘高于排污口的边缘。

3.根据权利要求2所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述过滤罩由若干个栅格条组成，所述过滤罩沿其母线方向形成若干个长条状栅格网。

4.根据权利要求1所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述污水收集箱的顶部设有二次过滤网，所述污水收集箱的侧壁上部设有与回收罐连通的溢水口，所述回收罐的底部通过水泵与喷淋组件的进水管相连。

5.根据权利要求1所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件包括进水管、喷淋管和若干个喷淋头，所述进水管设置于降尘箱的外部，所述喷淋管呈螺旋盘状设置于降尘箱的内腔顶部，若干个喷淋头间隔设置于喷淋管的下表面上。

6.根据权利要求1所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述降尘箱的进风口设有喇叭状集气罩，所述集气罩设置于降尘箱的上部侧壁上，所述集气罩的进气口与气流纺车间的排风口相连。

7.根据权利要求6所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述集气罩的出气口设有透气格栅，所述格栅由多排倾斜导流板组成，所述导流板朝向降尘箱里侧的一端倾斜向上设置，用于使气流斜向上进入降尘箱。

8.根据权利要求1-7任一项所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述抽风机为轴流风机，所述轴流风机设置于降尘箱的外部，所述污水收集箱设置于降尘箱的下方；所述轴流风机、降尘箱及污水收集箱均设置于底架上。

9.根据权利要求8所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述底架的底部设有滚轮，所述滚轮设有制动器。

10.根据权利要求8所述的应用于气流纺车间的排风除尘装置，其特征在于：所述抽风机的出风口通过空气回流管与气流纺车间的进风口相连。

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