CN216822972U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有水箱与底座间的密封性欠佳。本实用新型包括底座、烹饪组件和机头，底座内设有蒸汽发生器，底座上方设水箱，蒸汽发生器接收来自水箱内的水源并加热形成输入烹饪组件的蒸汽，水箱底部设输水柱，底座顶面设接水槽，输水柱上套置有密封圈，安装到位后，所述输水柱外侧壁和接水槽内侧壁配合夹紧密封圈，以使水箱与蒸汽发生器密封通连。在输水柱上套置密封圈，利用密封圈封堵输水柱外侧壁与接水槽内侧壁间缝隙，确保水箱与底座在频繁拆装情况下的连接密封性，有效延长水箱的使用寿命，防止水箱内水源在安装至底座上后发生外泄的情况，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括底座、设置在底座前部上方的烹饪组件以及盖合在烹饪组件上方的机头，所述底座内设有蒸汽发生器，所述底座的后部上方设有水箱，蒸汽发生器接收来自水箱内的水源并加热形成输入烹饪组件的蒸汽，水箱可拆卸地安装在底座上，使得水箱与底座间的衔接处会因长期频繁拆装而影响密封性，进而发生水箱内水源外泄的情况，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过在输水柱上套置密封圈来与接触槽密封插接，确保水箱与底座在频繁拆装情况下的连接密封性，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括底座、设置在底座前部上方的烹饪组件以及盖合在烹饪组件上方的机头，所述底座内设有蒸汽发生器，所述底座的后部上方设有水箱，蒸汽发生器接收来自水箱内的水源并加热形成输入烹饪组件的蒸汽，所述水箱底部向下延伸线形成输水柱，所述底座的顶面后部设有供输水柱插置通连的接水槽，所述输水柱上套置有密封圈，安装到位后，所述输水柱外侧壁和接水槽内侧壁配合夹紧密封圈，以使水箱与蒸汽发生器密封通连。在输水柱上套置密封圈，利用密封圈封堵输水柱外侧壁与接水槽内侧壁间缝隙，确保水箱与底座在频繁拆装情况下的连接密封性，有效延长水箱的使用寿命，防止水箱内水源在安装至底座上后发生外泄的情况，提升使用体验。

作为优选，所述密封圈呈环状，所述密封圈的外侧壁上设有密封筋组，安装到位后，所述密封筋组外缘压缩形变并与接水槽内侧壁紧密贴合。密封圈套置连接在输水柱上，密封筋组通过自身形变与接水槽的内侧壁密封贴合，防止水箱内水源通过密封圈与接水槽间缝隙外泄。

作为优选，所述密封筋组包括设置在密封圈外侧壁端缘的环状厚壁筋条。厚壁筋条具有较好的抗形变性能，使得厚壁筋条在被频繁受力弯折的情况始终保持原有轮廓，确保水箱在频繁拆装后仍能通过厚壁筋条与接水槽内侧壁密封贴合，有效延长密封圈的使用寿命。

作为优选，所述密封圈外侧壁底缘向外延伸形成所述厚壁筋条，厚壁筋条会随密封圈底缘***接水槽并与接水槽内侧壁底缘紧密贴合，既能防止水源外泄，还能利用自身结构强度卡置在接水槽内，防止输水柱发生竖向脱离接水槽的情况。

作为优选，所述密封圈外侧壁顶缘向外延伸形成所述厚壁筋条，厚壁筋条会随密封圈顶缘***接水槽并与接水槽内侧壁顶缘紧密贴合，既能防止水源外泄，还能利用自身结构强度卡置在接水槽内，防止输水柱发生竖向脱离接水槽的情况。

作为优选，所述厚壁筋条的端面设有弧形引导面，安装时，厚壁筋条通过弧形引导面与接水槽的槽口周缘抵触，以引导输水柱竖向***接水槽。弧形引导面与接水槽的槽口周缘抵触并引导输水柱向接水槽槽口的轴线修正，确保输水柱沿接水槽槽口轴向插置固接，保证密封圈周向各区段均能被有效夹紧密封。

作为优选，所述厚壁筋条的外缘直径大于接水槽的内侧壁直径，以使厚壁筋条以过盈配合方式插置在所述接水槽内。厚壁筋条的外缘会与接水槽内侧壁抵触并通过收缩形变来积蓄径向扩张预紧力，确保厚壁筋条外缘与接水槽内侧壁紧密贴合，有效提升密封圈与接水槽间的密封性能。

作为优选，所述密封筋组包括设置在密封圈外侧壁上的环形薄壁筋条。薄壁筋条具有较好的形变性能，安装到位后，薄壁筋条能通过自身形变与接水槽的内侧壁匹配贴合，有效提升密封圈与接水槽间的密封性能。由于薄壁筋条具有较好的可形变性，使得薄壁筋条能通过自身形变与接水槽内侧壁上的不平整区域紧密贴合，提升密封可靠性。

作为优选，所述密封圈外侧壁顶缘向外延伸形成所述薄壁筋条，薄壁筋条会随密封圈顶缘***接水槽并与接水槽内侧壁顶缘紧密贴合，有效防止水源外泄。

作为优选，所述密封圈外侧壁中部向外延伸形成两根互为平行且竖向错位设置的薄壁筋条，通过设置多根薄壁筋条来提升密封可靠性。

作为优选，所述薄壁筋条的外缘厚度为A，0.5mm≤A≤0.8mm，既确保薄壁筋条具有较好的可形变性能，通过自身形变与非平整面匹配贴合，还确保薄壁筋条具有较好的形变回复性能，有效延长薄壁筋条的使用寿命。当A＜0.5mm时，薄壁筋条会因外缘厚度较薄而导致回复预紧力较小，导致薄壁筋条无法紧密贴合在接水槽的内侧壁上；当A＞0.8mm时，薄壁筋条会因外缘厚度较厚而影响形变性能，导致薄壁筋条无法与接水槽内侧壁非平整区域匹配贴合，进而导致水源能通过薄壁筋条与接水槽内侧壁间缝隙外泄。

作为优选，所述薄壁筋条的内缘厚度为B，1mm≤B≤1.5mm，既能对外缘提供回复预紧力，还能跟随外缘同步形变，提升密封可靠性。当B＜1mm时，内缘产生的回复预紧力较小，导致外缘与接水槽内侧壁间的贴合力度较小，影响密封性能；当B＞1.5mm时，内缘的可形变性较小，导致薄壁筋条无法与接水槽内侧壁非平整区域匹配贴合，进而导致水源能通过薄壁筋条与接水槽内侧壁间缝隙外泄。

作为优选，所述密封筋组包括设置在密封圈底面上的底置筋条，安装到位后，底置筋条与接水槽底壁紧密贴合。底置筋条能与接水槽的底壁紧密贴合，有效提升密封圈的密封性能。

作为优选，所述密封圈紧密套置在所述输水柱上，以使密封圈内侧壁与输水柱外侧壁紧密贴合。密封圈内侧壁与输水柱外侧壁紧密贴合，有效防止水源通过密封圈与输水柱间缝隙外泄。

作为优选，所述输水柱的外侧壁通过向外延伸形成定位环，所述密封圈的内侧壁上设有凹槽，安装时，凹槽套置在定位环上，以限制密封圈竖向偏移。定位环插置在凹槽内，既能对密封圈进行竖向定位，防止密封圈发生脱离输水柱的情况，还能通过增加接触面积来提升密封性能。

本实用新型的有益效果：在输水柱上套置密封圈，利用密封圈封堵输水柱外侧壁与接水槽内侧壁间缝隙，确保水箱与底座在频繁拆装情况下的连接密封性，有效延长水箱的使用寿命，防止水箱内水源在安装至底座上后发生外泄的情况，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述底座和水箱的拆解结构示意图；

图3为实施例二所述密封圈的剖视结构示意图；

图4为实施例三所述密封圈的剖视结构示意图；

图5为实施例四所述密封圈的剖视结构示意图；

图中：1、底座，11、接水槽，2、烹饪组件，3、机头，4、水箱，41、输水柱，411、定位环，5、密封圈，51、厚壁筋条，511、弧形引导面，52、薄壁筋条，53、底置筋条，54、凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由底座1、设置在底座1前部上方的烹饪组件2以及盖合在烹饪组件2上方的机头3组成，所述底座1内设有蒸汽发生器，所述底座1的后部上方设有水箱4，蒸汽发生器接收来自水箱4内的水源并加热形成输入烹饪组件2的蒸汽，所述水箱4底部向下延伸线形成输水柱41，所述底座1的顶面后部设有供输水柱41插置通连的接水槽11，所述输水柱41上套置有密封圈5，安装到位后，所述输水柱41外侧壁和接水槽11内侧壁配合夹紧密封圈5，以使水箱4与蒸汽发生器密封通连。

在本实施例中，所述空气炸锅为分体式结构，包括底座1以及可拆装地设置在底座1上的烹饪组件2、机头3和水箱4。烹饪组件2用于装载食材，机头3用于产生热风，水箱4为蒸汽发生器提供水源，通过拆装烹饪组件2、机头3和水箱4实现食材取放、油污清洗和水源补充等操作。

在本实施例中，所述烹饪组件2包括顶部敞口的烹饪腔，所述机头3的底部设有朝下敞露的热风腔，热风腔内设有热风组件，机头3安装到位后，热风腔与烹饪腔互为通连并与外界空间隔绝，使得热风腔内产生的热风能输入烹饪腔以制熟食材。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇和发热管，发热管位于风扇周缘，风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热管的气流，气流流经发热管吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入烹饪组件2内并放置在底座1上，之后，将机头3盖合在烹饪组件2上，确保烹饪腔与外界空间隔离并与热风腔通连，最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使食材被加热制熟。

在本实施例中，所述底座1内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过接收来自水箱4的水源并加热形成输入烹饪腔的蒸汽，既能对食材进行蒸制烹饪，还能维持食材的水分，确保食材口感。所述水箱4可拆卸地安装在底座1上，所述底座1的顶面通过凹陷形成接水槽11，所述水箱4的底面通过向下延伸形成输水柱41，在安装时，输水柱41竖向***接水槽11并使得水箱4内水源利用自身重量自流至蒸汽发生器内，确保蒸汽发生器能持续获得水源补充，进而能向烹饪腔持续输送蒸汽。由于水箱4需要频繁地插拔补水，使得输水柱41和接水槽11间因频繁摩擦撞击而发生磨损变形的情况，导致水箱4内向蒸汽发生器输送的水源会通过输水柱41和接水槽11间缝隙向外泄露，导致水箱4使用寿命缩短，影响使用体验。为此，在输水柱41和接水槽11间设置密封圈5，既能利用密封圈5来封堵输水柱41与接水槽11间缝隙，防止水源外泄，还能对输水柱41和接水槽11起到保护作用，防止两者因直接摩擦撞击而发生损坏的情况，延长使用寿命，提升使用体验。

在本实施例中，所述密封圈5套置在输水柱41上，使得密封圈5与输水柱41固接，既确保密封圈5能被精确夹持在输水柱41和接水槽11间，还防止密封圈5遗失。密封圈5安装到位后，所述输水柱41外侧壁和接水槽11内侧壁配合夹紧密封圈5，以使水箱4与蒸汽发生器密封通连。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述密封圈5呈环状，所述密封圈5的外侧壁上设有密封筋组，安装到位后，所述密封筋组外缘压缩形变并与接水槽11内侧壁紧密贴合。密封圈5套置在输水柱41上，且能通过密封筋组紧密贴合在所述接水槽11的壁面上，既确保密封圈5的内侧壁和外侧壁分别与输水柱41的外侧壁和接水槽11的内侧壁紧密贴合，保证水源不会通过输水柱41和接水槽11间缝隙向外泄露，还能对输水柱41起到包裹保护的作用，防止输水柱41因水箱4频繁拆装而发生与接水槽11撞击受损的情况，有效延长水箱4的使用寿命，提升使用体验。

在本实施例中，所述密封筋组包括设置在密封圈5外侧壁端缘的环状厚壁筋条51和环状薄壁筋条52，厚壁筋条51具有较好的抗形变性能，薄壁筋条52具有较好的形变性能，通过配合使用厚壁筋条51和薄壁筋条52来使得密封圈5间距密封可靠性和使用寿命。

在本实施例中，所述密封圈5外侧壁底缘向外延伸形成所述厚壁筋条51，所述密封圈5外侧壁顶缘向外延伸形成所述薄壁筋条52。安装时，水箱4自上而下搭接在底座1上，使得输水柱41在水箱4重力作用下***接水槽11。安装到位后，厚壁筋条51与接水槽11内侧壁卡置定位，既能防止水源外泄，还能防止水箱4发生竖向脱离接水槽11的情况，薄壁筋条52能通过自身形变来与接水槽11内侧壁匹配贴合，有效提升防水可靠性。

在本实施例中，所述厚壁筋条51的外缘直径大于接水槽11的内侧壁直径，以使厚壁筋条51以过盈配合方式插置在所述接水槽11内。厚壁筋条51的外缘通过与接水槽11内侧壁抵触实现形变并积蓄回复预紧力，利用回复预紧力紧密卡置在接水槽11的内侧壁上，确保输水柱41牢固插置在接水槽11内。

在本实施例中，所述厚壁筋条51的底面设有弧形引导面511，安装时，厚壁筋条51通过弧形引导面511与接水槽11的槽口周缘抵触，以引导输水柱41竖向***接水槽11。密封圈5利用弧形引导面511沿接水槽11的槽口周缘滑动，确保输水柱41和接水槽11同轴插置固接。

在本实施例中，所述薄壁筋条52的外缘厚度为A（如图3所示），A=0.65mm，既确保薄壁筋条52具有较好的可形变性能，通过自身形变与非平整面匹配贴合，还确保薄壁筋条52具有较好的形变回复性能，有效延长薄壁筋条52的使用寿命。所述薄壁筋条52的内缘厚度为B，B=1.3mm，既能对外缘提供回复预紧力，还能跟随外缘同步形变，提升密封可靠性。

在本实施例中，所述密封筋组包括设置在密封圈5底面上的底置筋条53，安装到位后，底置筋条53与接水槽11底壁紧密贴合。所述密封圈5的底面周缘通过向下延伸形成底置筋条53，所述底置筋条53的竖向截面呈下小上大的三角形，使得底置筋条53的底缘可在受力后形变，确保底置筋条53的底缘能与接水槽11的底壁周缘紧密贴合，并与厚壁筋条51、薄壁筋条52配合阻水。

在本实施例中，所述密封圈5的内侧壁直径与输水柱41的外侧壁直径匹配，所述密封圈5的内侧壁和输水柱41的外侧壁均为光滑面，所述密封圈5紧密套置在所述输水柱41上，以使密封圈5内侧壁与输水柱41外侧壁紧密贴合。此外，所述输水柱41的外侧壁通过向外延伸形成定位环411，所述密封圈5的内侧壁上设有凹槽54，通过设置***凹槽54的定位环411来对密封圈5起到竖向定位作用，防止密封圈5发生竖向脱离输水柱41的情况。在安装时，凹槽54套置在定位环411上，以限制密封圈5竖向偏移。

可以理解地，参数A还可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等，只要符合0.5mm≤A≤0.8mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm等，只要符合1mm≤B≤1.5mm。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的密封圈5结构。

如图4所示，所述密封圈5外侧壁顶缘和底缘向外延伸形成所述厚壁筋条51，所述密封圈5外侧壁中部向外延伸形成薄壁筋条52，使得密封圈5呈对称结构，既无需密封圈5以特定姿态套置在输水柱41上，方便装配，还通过增加厚壁筋条数量来提升密封性能。

本实施例所述密封圈5的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

实施例四：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的密封圈5结构。

如图5所示，所述密封圈5外侧壁中部向外延伸形成两根互为平行且竖向错位设置的薄壁筋条52。通过设置两条薄壁筋条52来确保密封圈5外侧壁与输水柱41内侧壁紧密贴合，有效提升密封可靠性。

本实施例所述密封圈5的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括底座、设置在底座前部上方的烹饪组件以及盖合在烹饪组件上方的机头，所述底座内设有蒸汽发生器，所述底座的后部上方设有水箱，蒸汽发生器接收来自水箱内的水源并加热形成输入烹饪组件的蒸汽，其特征在于，所述水箱底部向下延伸线形成输水柱，所述底座的顶面后部设有供输水柱插置通连的接水槽，所述输水柱上套置有密封圈，安装到位后，所述输水柱外侧壁和接水槽内侧壁配合夹紧密封圈，以使水箱与蒸汽发生器密封通连。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封圈呈环状，所述密封圈的外侧壁上设有密封筋组，安装到位后，所述密封筋组外缘压缩形变并与接水槽内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封筋组包括设置在密封圈外侧壁端缘的环状厚壁筋条。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封圈外侧壁底缘向外延伸形成所述厚壁筋条；或者，所述密封圈外侧壁顶缘向外延伸形成所述厚壁筋条；或者，所述厚壁筋条的端面设有弧形引导面，安装时，厚壁筋条通过弧形引导面与接水槽的槽口周缘抵触，以引导输水柱竖向***接水槽。

5.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述厚壁筋条的外缘直径大于接水槽的内侧壁直径，以使厚壁筋条以过盈配合方式插置在所述接水槽内。

6.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封筋组包括设置在密封圈外侧壁上的环形薄壁筋条。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封圈外侧壁顶缘向外延伸形成所述薄壁筋条；或者，所述密封圈外侧壁中部向外延伸形成两根互为平行且竖向错位设置的薄壁筋条；或者，所述薄壁筋条的外缘厚度为A，0.5mm≤A≤0.8mm；或者，所述薄壁筋条的内缘厚度为B，1mm≤B≤1.5mm。

8.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封筋组包括设置在密封圈底面上的底置筋条，安装到位后，底置筋条与接水槽底壁紧密贴合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述密封圈紧密套置在所述输水柱上，以使密封圈内侧壁与输水柱外侧壁紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述输水柱的外侧壁通过向外延伸形成定位环，所述密封圈的内侧壁上设有凹槽，安装时，凹槽套置在定位环上，以限制密封圈竖向偏移。

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