CN216814343U - 利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，包括烟道主体以及吸收式热泵本体，所述烟道主体呈“几”字型结构设计，所述烟道主体的水平段内设置有分段式换热结构，所述分段式换热结构一端设置有集水仓，集水仓与吸收式热泵本体的供暖补水管路相连通，本实用新型涉及余热回收技术领域，采用“几”字型排烟管道设计，在保证排烟效率的同时，延长烟道的长度，进而增加水体与烟气的接触时长，保证换热效果，烟道主体外侧设置有喷吹清扫结构，对附着的烟尘进行定时清扫，充分保证换热效率，结构简单，成本低廉，可以有效结合现有的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***进行使用。

Description

利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***。

背景技术

天然气锅炉是一种重要的一次能源利用设备， 相比与燃煤锅炉，天然气锅炉热能利用效率更高，烟气中的污染成分(粉尘、 SO2、NOx、TSP和CO)含量更低。但是一般的天然气锅炉，其排烟温度高达 200℃以上。而在经过燃气轮机做功后，烟气排放的温度仍处于150℃左右，如果这些烟气直接排放到大气中将是巨大的能量浪费，申请号为CN201110110470.X 的中国专利申请，公开了一种利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，采用烟气与水直接接触换热的方式，由循环水回收烟气余热，以高温热源作为吸收式热泵的驱动热源，在吸收式热泵中提取被烟气加热循环水的热量用于提升供热***回水温度，虽然可以提高烟气热量的利用率，但是直接接触导致水质下降，因此对于过滤装置的损耗较为严重，净化成本较高，不利于该项技术的推广使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，包括烟道主体以及吸收式热泵本体，所述烟道主体呈“几”字型结构设计，所述烟道主体的水平段内设置有分段式换热结构，所述分段式换热结构一端设置有集水仓，集水仓与吸收式热泵本体的换热管路相连通，所述烟道主体侧壁上设置有喷吹清扫结构；

所述分段式换热结构包括：固定架、换热盘管以及定速给水组件，所述固定架并列设置于烟道主体内，所述换热盘管分别设置于固定架上，所述换热盘管的两端分别伸出到烟道主体外且一端与集水仓相连通，所述定速给水组件分别与相应的换热盘管的另一端相连通；

所述喷吹清扫结构包括：第一喷吹组件以及第二喷吹组件，所述第一喷吹组件设置于烟道主体的一侧壁面上且位于侧壁下部，所述第二喷吹组件设置于烟道主体的另一侧壁面上且位于侧壁上部。

优选的，所述定速给水组件包括：给水泵、给水管以及调节控制构件，所述给水泵的进水端与外部水仓相连通，所述给水管的一端与给水泵的出水端相连通、另一端与换热盘管相连通。

优选的，所述调节控制构件包括：电磁流量阀以及单向阀，所述电磁流量阀套装于给水管上，所述单向阀设置于电磁流量阀一侧且导通方向指向换热盘管一侧。

优选的，所述第一喷吹组件包括：支架、第一鼓风机、集风罩以及控制阀，所述支架设置于烟道主体侧壁上，所述第一鼓风机设置于支架上，所述集风罩一端与烟道主体侧壁相连通，所述控制阀套装于集风罩的另一端上且与鼓风机相连接。

优选的，所述第二喷吹组件包括：安装架、第二鼓风机、注风管以及蝶阀，所述安装架设置于烟道主体侧壁上，所述第二鼓风机设置于安装架上，所述注风管一端与烟道主体侧壁相连通，所述蝶阀设置于注风管的另一端上且与第二鼓风机相连接。

优选的，所述烟道主体的排气端下方留设有排灰斗，所述排灰斗下端设置有密封门。

有益效果

本实用新型提供了利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***。具备以下有益效果：该利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，对现有的烟道主体进行结构改进，采用“几”字型排烟管道设计，在保证排烟效率的同时，延长烟道的长度，进而增加水体与烟气的接触时长，同时采用分段式换热结构，保证换热效果，烟道主体外侧设置有喷吹清扫结构，对附着的烟尘进行定时清扫，充分保证换热效率，清落的烟尘通过烟道内的烟气带走，可以有效减轻对烟道的清洁工作强度，结构简单，成本低廉，可以有效结合现有的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***进行使用，解决了现有技术中，采用烟气与水直接接触换热的方式，由循环水回收烟气余热，以高温热源作为吸收式热泵的驱动热源，在吸收式热泵中提取被烟气加热循环水的热量用于提升供热***回水温度，虽然可以提高烟气热量的利用率，但是直接接触导致水质下降，因此对于过滤装置的损耗较为严重，净化成本较高，不利于该项技术推广使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***的排灰斗部分的剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***的a位置放大结构示意图。

图中：1、烟道主体；2、吸收式热泵本体；3、固定架；4、换热盘管；5、给水泵；6、给水管；7、电磁流量阀；8、单向阀；9、支架；10、第一鼓风机；11、集风罩；12、控制阀；13、安装架；14、第二鼓风机；15、注风管；16、蝶阀；17、排灰斗；18、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括烟道主体1以及吸收式热泵本体2，烟道主体1呈“几”字型结构设计，烟道主体1的水平段内设置有分段式换热结构，分段式换热结构一端设置有集水仓，集水仓与吸收式热泵本体2的换热管路相连通，烟道主体1侧壁上设置有喷吹清扫结构，上述分段式换热结构包括：固定架3、换热盘管4以及定速给水组件，固定架3并列设置于烟道主体1内，换热盘管4分别设置于固定架3上，换热盘管4的两端分别伸出到烟道主体1外且一端与集水仓相连通，定速给水组件分别与相应的换热盘管4的另一端相连通，其中喷吹清扫结构包括：第一喷吹组件以及第二喷吹组件，第一喷吹组件设置于烟道主体1的一侧壁面上且位于侧壁下部，第二喷吹组件设置于烟道主体1的另一侧壁面上且位于侧壁上部，采用“几”字型排烟管道设计，在保证排烟效率的同时，延长烟道的长度，进而增加水体与烟气的接触时长，同时采用分段式换热结构，通过定速给水组件，对相应的换热盘管4内的水体流速进行控制调节，从而有效保证换热效果，经过换热后的水体进入到吸收式热泵内，进行热量交换，从而将烟气中的热量应用于供热***，烟道主体1外侧设置有喷吹清扫结构，对附着的烟尘进行定时清扫，充分保证换热效率，清落的烟尘通过烟道内的烟气带走，可以有效减轻对烟道的清洁工作强度，结构简单，成本低廉，可以有效结合现有的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***进行使用。

在具体实施过程中，上述定速给水组件包括：给水泵5、给水管6以及调节控制构件，给水泵5的进水端与水仓相连通，给水管6的一端与给水泵5的出水端相连通、另一端与换热盘管4相连通，其中调节控制构件包括：电磁流量阀7以及单向阀8，电磁流量阀7套装于给水管6上，单向阀8设置于电磁流量阀7一侧且导通方向指向换热盘管4一侧，使用时，启动给水泵5，利用给水泵5将水仓内的水体抽出，并经给水管6注入到换热盘管4内，利用电磁流量阀7对管路内的水体流量控制调节，从而实现对不同换热段中换热盘管4内的水体的流速进行控制调节，同时单向阀8的作用可以有效防止换热盘管4内的水体回流，对给水泵5造成损伤。

在具体实施过程中，上述第一喷吹组件包括：支架9、第一鼓风机10、集风罩11以及控制阀12，支架9设置于烟道主体1侧壁上，第一鼓风机10设置于支架9上，集风罩11一端与烟道主体1侧壁相连通，控制阀12套装于集风罩11的另一端上且与鼓风机相连接，其中第二喷吹组件包括：安装架13、第二鼓风机14、注风管15以及蝶阀16，安装架13设置于烟道主体1侧壁上，第二鼓风机14设置于安装架13上，注风管15一端与烟道主体1侧壁相连通，蝶阀16设置于注风管15的另一端上且与第二鼓风机14相连接，使用时，定期启动支架9上的第一鼓风机10以及开启集风罩11上的控制阀12，从而在烟道主体1侧壁的下部向烟道内吹注空气，从而对附着在换热盘管4上的灰尘进行吹扫，同理，启动安装架13上的第二鼓风机14以及开启注风管15上的蝶阀16，从烟道主体1侧壁的上部注入风流，从而配合第一喷吹组件在烟道主体1内形成回旋式风流，对附着在换热盘管4上的灰尘清落下来，进一步保证换热效率。

在具体实施过程中，上述烟道主体1的排气端下方留设有排灰斗17，排灰斗17下端设置有密封门18，使用时，烟道主体1内的烟气经过换热后温度降低，在引风机的作用下持续运动，其中夹带的烟尘在重力作用下进入到排灰斗17内，可以定期经由密封门18进行清理，保证烟道畅通。

综上所述，该利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，对现有的烟道主体1进行结构改进，采用“几”字型排烟管道设计，在保证排烟效率的同时，延长烟道的长度，进而增加水体与烟气的接触时长，同时采用分段式换热结构，保证换热效果，烟道主体1外侧设置有喷吹清扫结构，对附着的烟尘进行定时清扫，充分保证换热效率，清落的烟尘通过烟道内的烟气带走，可以有效减轻对烟道的清洁工作强度，结构简单，成本低廉，可以有效结合现有的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***进行使用，解决了现有技术中，采用烟气与水直接接触换热的方式，由循环水回收烟气余热，以高温热源作为吸收式热泵的驱动热源，在吸收式热泵中提取被烟气加热循环水的热量用于提升供热***回水温度，虽然可以提高烟气热量的利用率，但是直接接触导致水质下降，因此对于过滤装置的损耗较为严重，净化成本较高，不利于该项技术推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，包括烟道主体（1）以及吸收式热泵本体（2），其特征在于，所述烟道主体（1）呈“几”字型结构设计，所述烟道主体（1）的水平段内设置有分段式换热结构，所述分段式换热结构一端设置有集水仓，所述集水仓与吸收式热泵本体（2）的换热管路相连通，所述烟道主体（1）侧壁上设置有喷吹清扫结构；

所述分段式换热结构包括：固定架（3）、换热盘管（4）以及定速给水组件，所述固定架（3）并列设置于烟道主体（1）内，所述换热盘管（4）分别设置于固定架（3）上，所述换热盘管（4）的两端分别伸出到烟道主体（1）外且一端与集水仓相连通，所述定速给水组件分别与相应的换热盘管（4）的另一端相连通；

所述喷吹清扫结构包括：第一喷吹组件以及第二喷吹组件，所述第一喷吹组件设置于烟道主体（1）的一侧壁面上且位于侧壁下部，所述第二喷吹组件设置于烟道主体（1）的另一侧壁面上且位于侧壁上部。

2.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，其特征在于，所述定速给水组件包括：给水泵（5）、给水管（6）以及调节控制构件，所述给水泵（5）的进水端与外部水仓相连通，所述给水管（6）的一端与给水泵（5）的出水端相连通、另一端与换热盘管（4）相连通。

3.根据权利要求2所述的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，其特征在于，所述调节控制构件包括：电磁流量阀（7）以及单向阀（8），所述电磁流量阀（7）套装于给水管（6）上，所述单向阀（8）设置于电磁流量阀（7）一侧且导通方向指向换热盘管（4）一侧。

4.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，其特征在于，所述第一喷吹组件包括：支架（9）、第一鼓风机（10）、集风罩（11）以及控制阀（12），所述支架（9）设置于烟道主体（1）侧壁上，所述第一鼓风机（10）设置于支架（9）上，所述集风罩（11）一端与烟道主体（1）侧壁相连通，所述控制阀（12）套装于集风罩（11）的另一端上且与鼓风机相连接。

5.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，其特征在于，所述第二喷吹组件包括：安装架（13）、第二鼓风机（14）、注风管（15）以及蝶阀（16），所述安装架（13）设置于烟道主体（1）侧壁上，所述第二鼓风机（14）设置于安装架（13）上，所述注风管（15）一端与烟道主体（1）侧壁相连通，所述蝶阀（16）设置于注风管（15）的另一端上且与第二鼓风机（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热***，其特征在于，所述烟道主体（1）的排气端下方留设有排灰斗（17），所述排灰斗（17）下端设置有密封门（18）。

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