CN216813208U - 一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢ppr复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，PPR复合管具有五层结构，内层为具有抑菌防垢功能的耐热高密度聚乙烯材料，第二层为耐高温热熔胶材料，第三层为乙烯乙烯醇阻氧层材料，第四层为耐高温热熔胶材料，第五层为加入玻璃纤维聚丙烯材料。本实用新型的优点：该新型PP‑R复合管中，内层塑料层采用具有耐高温性能的改性聚乙烯树脂，外层采用具有耐高温性能的无规共聚聚丙烯树脂；通过向基体中引入纳米抗菌母粒与防结垢母粒，可实现PP‑R复合管内表面抑菌防垢的效果；同时，阻氧层与内外塑料层之间使用耐高温型热熔胶，进一步提升PP‑R复合管的整体耐高温性。该申请可应用于建筑管道制备，特别是具有耐高温性能要求及管道清洁要求的热水输送管。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材技术领域，具体地说，一种新型耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管
【背景技术】
PP-R管是目前市面上较为流行的一种热水输送管材，质轻、耐用，本实用新型中间EVOH阻氧层可阻隔大部分氧气渗透，减少了微生物和藻类植物的滋生，相比普通PP-R管，由于外层塑料层加入了玻璃纤维性能有了大幅提高。传统PP-R管，由于为PP-R树脂材料，其耐热性一般为70℃以下，从而更多地应用于生活中的冷热水输送***。本实用新型旨在提高管道耐高温性能，内层树脂改用耐热聚乙烯(PE-RT)，加入耐高温热熔胶，以扩展PP-R复合管在暖通管道领域的应用。
PP-R管材大量应用于生活冷热水输送，输送管道中的管件金属部分及阀门在长期通水后会发生氧化腐蚀本实用新型管材加入阻氧层隔绝氧气延缓管件金属部件及阀门氧化腐蚀时间。热水管道管内壁结垢原因主要有两个因素：一是管材的内表面粗糙度大，导致水垢易于附着，并随着管道使用时间延长，管内流通面积不断减小，水流量不断减少；二是管材没有自洁和杀灭细菌功能，水源的污染、自来水厂的落后过滤工艺及其管网的陈旧，使得所用的管材内壁成为细菌滋长地，出现结垢现象。如不及时清洗结垢的采暖管道，会造成管路堵塞，不仅降低了采暖体验，增加了能耗，还会造成极大安全隐患。为了有效减少管道内壁结垢，需要降低管材内表面的粗糙度，采暖管内壁越光滑，使得水垢越难附着上去。如果管道具有杀灭细菌功能，会延缓结垢时间，从而延长管道的清洗周期。本实用新型旨在从以上两方面因素减少结垢的产生。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其包含五层结构，从内向外依次为：第一层为抑菌防垢耐高温塑料内层，第二层为耐高温热熔胶粘接层，第三层为中间阻氧层—EVOH层，第四层为耐高温热熔胶粘接层，第五层为高强度耐高温塑料外层。
抑菌防垢耐高温塑料内层占总壁厚的25～30％。
抑菌防垢耐高温塑料内层的材料为采用耐热型聚乙烯(PE-RT)和抑菌防垢改性材料。
抑菌防垢改性材料，为纳米抗菌母粒和防结垢母粒。
纳米抗菌母粒，采用纳米铜粉、纳米银、铜或锌离子抗菌剂的一种或多种添加到基体树脂材料中，进行混合后造粒而得。
防结垢母粒，采用聚四氟乙烯细粉、硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅酮润滑剂的一种或多种添加到基体树脂材料中，进行混合后造粒而得。
第三层为中间阻氧层—EVOH层，通过共挤加工，在第二层与第四层使用热熔胶保证EVOH层与塑料层内(外)层之间的粘合性。
管材第二层与第四层为耐高温热熔胶粘接层，热熔胶基体树脂采用高等规度的聚烯烃材质，厚度0.2mm以内。
EVOH层，占总壁厚的5～12％。
高强度耐高温塑料外层，采用PP-R树脂材料为基底加入二氧化硅玻璃纤维，外层占总壁厚的50～70％
外层原料为耐高温聚烯烃树脂，无规共聚聚丙烯(PP-R)材质，在高温下有较好的乃蠕变性能，外层占整个壁厚的50～70％。
中间层采用乙烯乙烯醇(EVOH)阻氧层，占总壁厚的5～12％。
与现有技术相比，本申请的技术优点在于：
胶水层采用耐高温型热熔胶，为聚烯烃树脂马来酸酐接枝物，热熔胶基体树脂需采用高等规度的聚烯烃材质，具有较高的热变形温度，从而保证产品的耐高温性能，胶水层厚度在0.3mm。
本实用新型，从***上解决了PP-R管的耐高温、阻氧、及抗菌与防结垢问题。
【附图说明】
图1为一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管截面图：
由内到外，附图中的标号分别为：1、第一层，2、第二层，3、第三层，4、第四层，5、第五层。
【具体实施方式】
以下为一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管的具体实施方式。
实施例1
结合图1，一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于管道由五层结构组成，由内到外以此为：第一层1为添加有纳米抗菌母粒与防结垢母粒的耐高温塑料内层，第二层2为耐高温热熔胶粘接层，第三层3为EVOH阻氧层，第四层4为耐高温热熔胶粘接层，第五层5为耐高温塑料外层。
在耐高温塑料内层和中间EVOH阻氧层通过耐高温热熔胶粘接层进行连接；中间EVOH阻氧层和耐高温塑料外层通过耐高温热熔胶粘接层进行连接。
一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，通过多层共挤技术成型。
耐高温塑料内层，添加有纳米抗菌母粒和防结垢母粒，基体材质为二代PE-RT，在高温下有较好的耐蠕变性能，占整个壁厚的25-30％。
耐高温热熔胶粘接层，为聚烯烃树脂马来酸酐接枝物，热熔胶基体树脂需采用高等规度的聚烯烃材质，具有较高的热变形温度，从而保证产品的耐高温性能，胶水层厚度在0.2mm中间EVOH阻氧，占整个壁厚的5-12％。
耐高温塑料外层，基体材质PP-R，在高温下有较好的耐蠕变性能，占整个壁厚的50-70％。
一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，由内到外依次为：第一次为添加有纳米抗菌母粒与防结垢母粒的耐高温塑料内层，第二层为耐高温热熔胶粘接层，第三层为EVOH阻氧层，第四层为耐高温热熔胶粘接层，第五层为耐高温塑料外层。管材采用五层共挤技术，内外层塑料、中间阻氧层及第二三层热熔胶通过五台挤出机同时挤出结合为一个整体。
Claims (6)
1.一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，其包含五层结构，从内向外依次为：第一层为抑菌防垢耐高温塑料内层，第二层为耐高温热熔胶粘接层，第三层为中间阻氧层—EVOH层，第四层为耐高温热熔胶粘接层，第五层为高强度耐高温塑料外层。
2.如权利要求1所述的一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，抑菌防垢耐高温塑料内层占总壁厚的25～30%。
3.如权利要求1所述的一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，第三层为中间阻氧层—EVOH层，通过共挤加工，在第二层与第四层使用热熔胶保证EVOH层与塑料层内或者外层之间的粘合性。
4.如权利要求1所述的一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，管材第二层与第四层为耐高温热熔胶粘接层，热熔胶基体树脂采用高等规度的聚烯烃材质，厚度0.2mm以内。
5.如权利要求1所述的一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，EVOH层，占总壁厚的5～12%。
6.如权利要求1所述的一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢PPR复合管，其特征在于，高强度耐高温塑料外层，外层占总壁厚的50～70%。
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