CN216811452U - 角连接结构型材快装止退构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供角连接结构型材快装止退构件，导向凸起沿着S型结构的定位通道***，由于角码向涨紧结构内部移动的过程中很受阻力，导向凸起的厚度比较薄，且导向凸起与涨紧结构为一体成型的，随着角码的不断***，导向凸起随之发生变形，达到了第一步的锁紧，同时与涨紧结构内壁相接触的内外平面开设的定位通道的弯曲方向为相反的，当导向凸起变形之后定位通道发生收缩涨紧使其与导向凸起贴合，达到了第二步的锁紧作用，导向凸起通过发生变形的方式与定位通道贴合，使得变形的导向凸起嵌入在弯曲的定位通道内，实现前后方向的受力，一方面达到了止退的作用，另一方面通过导向凸起的变形结构对称涨紧，使得角码起到锁住的作用。

Description

角连接结构型材快装止退构件

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及角连接结构型材快装止退构件。

背景技术

型材因具有防风、防尘、防虫等作用而成为现代住房的必备配件，其按材质可划分为铝合金及塑料材质，其中塑料材质的型材因价格低廉而被广大用户接纳并使用，但其在长期使用后往往容易出现明显的表面泛黄等美观问题，且其材质在长期的风吹日晒下极易受损，这显然不能够满足现代追求生活质量的人们的需求，因此急需一种不仅能够经久耐用、且外观不易受损，即美观且质量优良的型材；为此，现有技术中采用铝合金材质制作形成型材，但这仅能够满足人们对于型材的质量要求，其具体原因为，由于型材通常由四个纱框对应拼接组成，在制作该型材时，工作人员往往通过角码对相邻纱框进行组装，组装完成的纱框经过铺纱最后由压条固定，保证窗纱的平整度；

纱框是由四个45°的型材组合形成的矩形框架，相邻两个45°型材通过L型结构的90°角码进行组装，具体组装过程如下：首先，先对45°型材加工定位螺丝用的冲孔，带螺丝定位孔的90°角码***相邻型材后，通过安装紧螺丝将角码与型材拧紧固定，达到固定角结构连接的目的，此种固定方式制作工序多，频繁操作使用多种设备，加工精度不易保证，费时、费工、影响效率，造成成本上升。

发明内容

角连接结构型材快装止退构件，其特征在于包括角码、定位通道、减重孔、V型槽、导向缺口、型材、导向凸起、涨紧结构、导向片，所述型材的内部开设有导向及涨紧凸头结构，所述导向及涨紧凸头结构位于型材内侧壁左右两面分别通过模压工艺一体成型，相邻所述型材的导向及涨紧凸头结构之间通过角码连接，所述导向及涨紧凸头结构包括导向凸起与导向片，所述型材内侧壁的左右两面分别设置有导向片，所述型材的每一面上设置的导向片的数量为两个，两个所述型材上的导向片之间设置有导向凸起，所述角码的内部开设有减重孔，所述角码的内平面与外平面分别开设有V型导向凸起，所述V型导向凸起的底部为直槽结构顶部为V型导向结构，所述V型槽的内部开设有定位通道，所述角码的基面两端分别开设有导向缺口，所述导向缺口和V型槽连通；所述导向凸起安装于定位通道内部，所述导向片与V型槽顶部倾斜侧壁接触；

优选地，所述导向片为铝合金材质；所述导向片与导向凸起的端部连线形成三角形定位结构来构成限位导角；

优选地，所述定位通道为S型结构；

优选地，所述角码与涨紧结构侧壁接触的两个S型结构的定位通道弯曲方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为角连接结构型材快装止退构件，通过在角码的内外平面开设S型结构的定位通道，将现有通过螺丝冲孔与紧螺钉进行拼接固定的方式改进为导向凸起及涨紧凸头结构与S型结构的定位通道连接来实现定位的方式，通过外界工具将角码砸入纱框内部，使得导向凸起与定位通道连接，角码受到外界砸击力的作用下，使得导向凸起沿着S型结构的定位通道***，由于角码向涨紧结构内部移动的过程中很受阻力，导向凸起的厚度比较薄，且导向凸起通过导向片采用模压的方式与涨紧结构设置为一体成型的，随着角码的不断***，导向片随之发生变形，达到了第一步的锁紧，同时与涨紧结构内壁相接触的内外平面开设的定位通道的弯曲方向为相反的，当导向片变形之后定位通道发生收缩涨紧使其与导向凸起贴合，达到了第二步的锁紧作用，导向片通过发生变形的方式与定位通道贴合，使得变形的导向片嵌入在弯曲的定位通道内，实现前后方向的受力，一方面达到了止退的作用，另一方面通过导向片的变形结构对称涨紧，使得角码起到锁住的作用，同时纱框型材上下平面的涨紧簧片起到加强筋的重要作用，校直并增强纱框型材的受力点，防止了型材受力产生变形；本申请对现有型材冲孔、带螺孔角码、通过螺丝来固定角结构取消的前提下，不仅达到了定位稳固的功效，而且还节约了角码的生产材料，降低人工及加工成本，起到了节能降耗，减少了成本支出；

本实用新型为角连接结构型材快装止退构件,通过在涨紧结构导向片和导向凸起之间通过模压的加工形成导向及涨紧凸头结构，导向片与导向凸起的端部形成三角形定位结构，构成导角，使得角码在移动的过程中，导向凸起处于定位通道内，导角也处于V型槽内，使得导向凸起始终与V型槽顶部接触滑动，这样的设计对角码的安装过程中起到即定位又导向的作用，使得角码能够在规定的轨迹进行滑动，由于导向凸起始终与V型槽顶部接触滑动，使得角码与型槽安装时能够保证对中，即角码始终沿着涨紧结构的中心轴线进行移动，使得安装即简单又更加平整，使其之间的间隙减小到最小，大大提高了实用性和高效性；

本实用新型为角连接结构型材快装止退构件，角码与纱框之间通过通过一体成型的导向片、导向凸起与定位通道来达到止退的作用的同时，导向凸起与定位通道作为两条定位线，这两条定位线处于型材的里外结构，这样的设计充当了型材的加强筋的作用，使得型材受力不易变形，延长了型材的使用寿命，如此设计，降低了型材的厚度节约了生产成本，节能减耗；

本实用新型为角连接结构型材快装止退构件，通过在基面设置与定位通道相互连通的导向缺口，对导向凸起的***起到定位导向作用，更加便于纱框的组装；

本实用新型为角连接结构型材快装止退构件，通过设置减重孔，其能通过合理的结构设计以增加整体强度，在允许的承载能力情况下，可以实现轻量化，且降低成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本实用新型角码置于相邻纱框之间涨紧结构内的效果示意图；

图2为本实用新型角码的立体图；

图3为本实用新型角码翻转后的立体图；

图4为本实用新型角码安装于一个纱框内的示意图；

图5为本实用新型纱框内通过导向片设置有导向凸起的示意图；

图6为本实用新型各个平面分布示意图；

图7为本实用新型角码上V型槽内开设有定位通道的局部放大图；

图8为本实用新型角码上导向缺口、V型槽、定位通道的剖视图；

图9为本实用新型角码的俯视图。

如图，1-角码、11-定位通道、12-减重孔、14-V型槽、15-导向缺口、2-型材、21-导向凸起、22-涨紧结构、23-导向片、3-上平面、4-下平面、5-外平面、6-内平面、7-基面。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

角连接结构型材2快装止退构件，其特征在于包括角码1、定位通道11、减重孔12、V型槽14、导向缺口15、型材2、导向凸起21、涨紧结构22、导向片23，型材2的内部开设有导向及涨紧凸头结构，导向及涨紧凸头结构位于型材2内侧壁左右两面分别通过模压工艺一体成型，相邻型材2的导向及涨紧凸头结构之间通过角码1连接，导向及涨紧凸头结构包括导向凸起21与导向片23，型材2内侧壁的左右两面分别设置有导向片23，型材2的每一面上设置的导向片23的数量为两个，两个型材2上的导向片23之间设置有导向凸起21，角码1的内部开设有减重孔12，角码1的内平面与外平面分别开设有V型导向凸起21，V型导向凸起21的底部为直槽结构顶部为V型导向结构，V型槽14的内部开设有定位通道11，角码1的基面两端分别开设有导向缺口15，导向缺口15和V型槽14连通；导向凸起21安装于定位通道11内部，导向片23与V型槽14顶部倾斜侧壁接触；

优选地，导向片23为铝合金材质；导向片23与导向凸起21的端部连线形成三角形定位结构来构成限位导角；

优选地，定位通道11为S型结构；

优选地，角码1与涨紧结构22侧壁接触的两个S型结构的定位通道11弯曲方向相反。

实施例2

本实用新型需要注释的是，标号3为上平面3、标号4为下平面4、标号5为外平面5、标号6为内平面6、标号7为基面7；首先选取相同尺寸的型材2，将角码1的一端对准涨紧结构22放置，利用外界工具将角码1向涨紧结构22的方向砸击，使得导向凸起21通过导向缺口15进入V型槽14内，由于V型槽14底部为直槽结构，当导向凸起11移动一小段距离后，与定位通道11相接触，角码1受到外界砸击力的作用下，使得导向凸起21沿着S型结构的定位通道11***，由于角码1向涨紧结构22内部移动的过程中很受阻力，导向凸起21的厚度比较薄，且导向凸起21与涨紧结构22为一体成型的，随着角码1的不断***，导向片23随之发生变形，与此同时，由于V型槽顶部以及导向凸起处于平行状态，使得导向凸起在移动的过程中导向凸起始终与V型槽贴合，对角码1的移动起到了定位导向的作用，这时，随着角码1的不断移动，会不断沿着定位通道的轨迹进行移动，直到角码完全***至涨紧结构内，完成型材与角码的组装，导向凸起受到前后方向的受力，一方面达到了止退的作用，另一方面通过导向片21的变形结构对称涨紧，使得角码1起到锁住的作用，角码1另一端与型材2的连接步骤与上述一致，当两个型材2通过角码组装完成之后，进行铺纱、压纱即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.角连接结构型材快装止退构件,其特征在于包括角码、定位通道、减重孔、V型槽、导向缺口、型材、导向凸起、涨紧结构、导向片，所述型材的内部开设有定向及涨紧凸头结构，所述定向及涨紧凸头结构位于型材内侧壁左右两面分别通过模压工艺一体成型，相邻所述型材的定向及涨紧凸头结构之间通过角码连接，所述定向及涨紧凸头结构包括导向凸起与导向片，所述型材内侧壁的左右两面分别设置有导向片，所述型材的每一面上设置的导向片的数量为两个，两个所述导向片之间设置有导向凸起，所述角码的内部开设有减重孔，所述角码的内平面与外平面分别开设有V型槽，所述V型槽的底部为直槽结构顶部为V型结构，所述V型槽的内部开设有定位通道，所述角码的基面两端分别开设有导向缺口，所述导向缺口和V型槽连通；所述导向凸起安装于定位通道内部，所述导向片与V型槽顶部倾斜侧壁接触。

2.按照权利要求1所述的角连接结构型材快装止退构件，其特征在于所述导向片为铝合金材质；所述导向片与导向凸起的端部连线形成三角形定位结构来构成限位导角。

3.按照权利要求1所述的角连接结构型材快装止退构件，其特征在于所述定位通道为S型结构。

4.按照权利要求1所述的角连接结构型材快装止退构件，其特征在于所述角码上与涨紧结构侧壁接触的两个S型结构的定位通道弯曲方向相反。

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