CN216805929U - 一种双通道薄膜捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，提出了一种双通道薄膜捆扎机，包括机架；进料机构，设置在所述机架上，用于运送待裹束的产品；还包括对应设置的双通道分料机构及封切机构，所述封切机构位于所述双通道分料机构一侧，所述双通道分料机构包括分料臂，纵向滑动设置在所述机架上，位于所述进料机构的一端；及推料件，横向滑动设置在所述机架上，所述推料件设置有两个，所述分料臂纵向滑动后，靠近其中一个所述推料件，所述推料件横向滑动后，靠近或远离所述封切机构；通过上述技术方案，解决了现有技术中最大有效包装速度到达40包/分钟后无法继续提升的问题。

Description

一种双通道薄膜捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体的，涉及一种双通道薄膜捆扎机。

背景技术

随着社会的发展进步，人们对产品原包装的要求越来越高，现有的产品通常在包装盒外部，裹塑上一层塑料膜，通过塑料模的完整性来判断产品是否初次售卖，而国产品包装盒裹上塑料薄膜的过程采用薄膜捆扎机进行裹束；薄膜捆扎机的工作原理是将待包装物用POE膜裹束后通过热熔手段将膜切断并粘接；由于POE膜的热熔特性，为保证封切效果，单次封切包装时间一般都需要不少于2S时间；国内外市场上的薄膜捆扎机最大有效包装速度到达40包/分钟后速度很难再提升，严重制约了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型提出一种双通道薄膜捆扎机，解决了相关技术中最大有效包装速度到达40包/分钟后无法继续提升的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双通道薄膜捆扎机，包括

机架；

进料机构，设置在所述机架上，用于运送待裹束的产品；

还包括

对应设置的双通道分料机构及封切机构，所述封切机构位于所述双通道分料机构一侧，所述双通道分料机构包括

分料臂，纵向滑动设置在所述机架上，位于所述进料机构的一端；及

推料件，横向滑动设置在所述机架上，所述推料件设置有两个，所述分料臂纵向滑动后，靠近其中一个所述推料件，并远离另一个所述推料件，所述推料件横向滑动后，靠近或远离所述封切机构。

作进一步的技术方案，两个所述推料件分别位于所述分料臂的两侧，所述双通道分料机构还包括

光电开关，设置在所述机架上，位于所述进料机构的一端，所述产品与所述光电开关共线，所述分料臂纵向滑动穿过所述光电开关；

分料驱动组件，设置在所述机架上，用于带动所述分料臂进行滑动；及

推料驱动组件，设置在所述机架上，所述推料驱动组件设置有两组，分别用于带动两组所述推料件进行滑动。

作进一步的技术方案，所述分料驱动组件包括

分料滑轨，设置在所述机架上，所述分料臂通过分料滑块滑动设置在所述分料滑轨上；

分料电机，设置在所述机架上，所述分料电机的输出轴与第一主动轮连接；

第一被动轮，转动设置在所述机架上，所述第一主动轮与所述第一被动轮之间通过第一皮带连接；

分料滑块连接座，设置在所述第一皮带上，所述分料滑块设置在所述分料滑块连接座上，且所述分料滑块连接座上还设置有第一位置感应器；及

第一限位开关，设置有三个，三个所述第一限位开关分别与两个所述推料件及所述光电开关对应设置。

作进一步的技术方案，所述推料驱动组件包括

推料滑轨，设置在所述机架上，所述推料滑轨垂直于所述分料滑轨，所述推料件通过推料滑块设置在所述推料滑轨上；

推料电机，设置在所述机架上，所述推料电机的输出轴与第二主动轮连接；

第二被动轮，转动设置在所述机架上，所述第二主动轮与所述第二被动轮之间通过第二皮带连接；

推料滑块连接座，设置在所述第二皮带上，所述推料滑块设置在所述推料滑块连接座上，且所述推料滑块连接座上还设置有第二位置感应器；及

第二限位开关，至少设置有两个，所述推料滑块的滑动距离与两个所述第二限位开关之间的距离相同。

作进一步的技术方案，所述封切机构设置有两组，两组所述封切机构分别位于两个所述推料件的一侧，两组所述封切机构均包括

封切基板，设置在所述机架上，具有通孔及限位槽；

上封切组件及下封切组件，分别位于所述封切基板的两侧；及

压料板，升降设置在所述机架上，所述压料板位于所述封切基板一侧，用于压紧所述产品。

作进一步的技术方案，所述上封切组件包括

上封切刀，升降设置在所述机架上，所述上封切刀具有限位挡块及硅胶块，所述限位挡块位于所述硅胶块的两侧，所述上封切刀升降后带动所述硅胶块远离或靠近所述封切基板，所述硅胶块压紧所述封切基板后，所述限位挡块插进所述限位槽内；及

上线性驱动件，一端连接在所述机架上，另一端与所述上封切刀连接。

所述下封切组件包括

下封切刀，升降设置在所述机架上，所述下封切刀具有下封切刃，所述下封切刀升降后靠近或远离所述封切基板，所述下封切刀靠近所述封切基板后，所述下封切刃穿过所述通孔；

下线性驱动件，一端连接在所述机架上，另一端与所述下封切刀连接；及

加热件，设置在所述下封切刀上，用于加热所述下封切刃。

作进一步的技术方案，所述进料机构包括

进料输送带，转动设置在所述机架上；

导向板，设置在所述机架上，位于所述进料输送带的上方，所述导向板设置有两个，两个所述导向板之间形成导向通道；

调节杆，一端连接在所述导向板上，另一端通过支撑座设置在所述机架上；及

送料组件，设置在所述进料输送带与所述推料件之间，用于将所述产品推向所述光电开关。

作进一步的技术方案，所述送料组件包括

送料输送带，转动设置在所述机架上，所述送料输送带的输送面垂直于所述进料输送带，所述送料输送带设置有两组，两组所述送料输送带分别位于两个所述导向板的一端；

丝母滑座，设置有两个，且设置在所述机架上，两个所述送料输送带分别位于所述丝母滑座上；及

双向丝杆，穿过两个所述丝母滑座，且两个所述丝母滑座位于所述双向丝杆的不同旋向的位置上。

作进一步的技术方案，所述送料组件还包括

导向杆，设置在所述机架上，所述导向杆的轴向平行于所述双向丝杆的轴向，所述导向杆穿过所述丝母滑座。

作进一步的技术方案，还包括

自动接膜机构，设置有四组，每两组所述自动接膜机构用于向一组所述封切机构输送上下封切膜。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在进料机构和封切机构之间设置有双通道分料机构，使得沿进料机构输送的待裹束产品通过进料机构排列成为一条直线后，到达分料臂所在的位置处，分料臂沿机架进行纵向滑动，滑动方向与排列的产品的方向垂直，将排成一列的产品以若干个为一组推向一个推料件，然后进料机构带动后续的产品前移，再次到达分料臂所在的位置处，分料臂沿机架进行纵向滑动，再次将若干个为一组的产品推向另一个推料件，不断重复该过程，使得一列产品在进行封边之前被分成两列，两列产品在封切机构的作用下，同时进行封切，使得进料效率得到提升，避免单列的封切效率达到最高时，无法实现提速的问题，使得一台捆扎机同时封切两列产品，大大提高了封切效率，该结构的薄膜捆扎机可以将单机的包装速度达到50包/分钟以上，效率显著提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型双通道分料机构结构示意图；

图5为本实用新型双通道分料机构另一角度结构示意图；

图6为本实用新型封切机构结构示意图；

图7为本实用新型封切机构结构主视图；

图8为本实用新型上封切刀及下封切刀的局部结构示意图；

图9为本实用新型送料组件结构示意图；

图中：100、机架，110、产品，

200、进料机构，210、进料输送带，220、导向板，230、导向通道，240、调节杆，250、送料组件，251、送料输送带，252、丝母滑座，253、双向丝杆，254、导向杆，

300、双通道分料机构，310、分料臂，320、推料件，330、光电开关，

340、分料驱动组件，341、分料滑轨，342、分料滑块，343、分料电机，344、第一主动轮，345、第一被动轮，346、第一皮带，347、分料滑块连接座，348、第一位置感应器，349、第一限位开关，

350、推料驱动组件，351、推料滑轨，352、推料滑块，353、推料电机，354、第二主动轮，355、第二被动轮，356、第二皮带，357、推料滑块连接座，358、第二位置感应器，359、第二限位开关，

400、封切机构，410、封切基板，411、通孔，412、限位槽，420、上封切组件，421、上封切刀，4211、限位挡块，4212、硅胶块，422、上线性驱动件，430、下封切组件，431、下封切刀，4311、下封切刃，432、下线性驱动件，433、加热件，440、压料板，

500，自动接膜机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例提出了一种双通道薄膜捆扎机，包括

机架100；

进料机构200，设置在所述机架100上，用于运送待裹束的产品110；

还包括

对应设置的双通道分料机构300及封切机构400，所述封切机构400位于所述双通道分料机构300一侧，所述双通道分料机构300包括

分料臂310，纵向滑动设置在所述机架100上，位于所述进料机构200的一端；及

推料件320，横向滑动设置在所述机架100上，所述推料件320设置有两个，所述分料臂310纵向滑动后，靠近其中一个所述推料件320，并远离另一个所述推料件320，所述推料件320横向滑动后，靠近或远离所述封切机构400。

本实施例中，为了解决现有技术中最大有效包装速度到达40包/分钟后无法继续提升的问题，现设计一种双通道薄膜捆扎机，在进料机构200和封切机构400之间设置有双通道分料机构300，使得沿进料机构200输送的待裹束产品110通过进料机构200排列成为一条直线后，到达分料臂310所在的位置处，分料臂310沿机架100进行纵向滑动，滑动方向与排列的产品110的方向垂直，将排成一列的产品110以若干个为一组推向一个推料件320，然后进料机构200带动后续的产品110前移，再次到达分料臂310所在的位置处，分料臂310沿机架100进行纵向滑动，再次将若干个为一组的产品110推向另一个推料件320，不断重复该过程，使得一列产品110在进行封边之前被分成两列，两列产品在分别在两个推料件320的作用下，移向封切机构400，同时进行封切，使得进料效率得到提升，避免单列的封切效率达到最高时，无法实现提速的问题，使得一台捆扎机同时封切两列产品110，大大提高了封切效率，该结构的薄膜捆扎机可以将单机的包装速度达到50包/分钟以上，效率显著提升。

如图1～图5所示，两个所述推料件320分别位于所述分料臂310的两侧，所述双通道分料机构300还包括

光电开关330，设置在所述机架100上，位于所述进料机构200的一端，所述产品110与所述光电开关330共线，所述分料臂310纵向滑动穿过所述光电开关330；

分料驱动组件340，设置在所述机架100上，用于带动所述分料臂310进行滑动；及

推料驱动组件350，设置在所述机架100上，所述推料驱动组件350设置有两组，分别用于带动两组所述推料件320进行滑动。

本实施例中，为了保证产品110与分料臂310之间的相对位置，使得产品110到达分料臂310所在的位置处后停止移动，在机架100上设置光电开关330，使得排成一列的产品110与光电开关330共线，当产品110与光电开关330接触时，进料机构200停止移动，便于分料驱动组件340带动分料臂310将产品110推向推料件320所在的位置，然后推料驱动组件350带动推料件320移动，将产品110推向封切机构，两个推料件320分别位于分料臂310的两侧，使得分料臂310在两个推料件320之间往返推动，实现产品110的分列，减少了分料臂310的移动距离，作用效率高。

如图1～图5所示，所述分料驱动组件340包括

分料滑轨341，设置在所述机架100上，所述分料臂310通过分料滑块342滑动设置在所述分料滑轨341上；

分料电机343，设置在所述机架100上，所述分料电机343的输出轴与第一主动轮344连接；

第一被动轮345，转动设置在所述机架100上，所述第一主动轮344与所述第一被动轮345之间通过第一皮带346连接；

分料滑块连接座347，设置在所述第一皮带346上，所述分料滑块342设置在所述分料滑块连接座347上，且所述分料滑块连接座347上还设置有第一位置感应器348；及

第一限位开关349，设置有三个，三个所述第一限位开关349分别与两个所述推料件320及所述光电开关330对应设置。

本实施例中，为了带动分料臂310的移动，分料电机343转动，带动第一主动轮344转动，使得第一主动轮344及第一被动轮345带动第一皮带346转动，第一皮带346带动卡夹在第一皮带346上的分料滑块连接座347移动，分料滑块连接座347带动分料滑块342沿分料滑轨341移动，当分料滑块连接座347上的第一位置感应器348与其中两侧的两个第一限位开关349接触后使得分料电机343进行反转，改变分料滑块342的滑动方向；中间的第一限位开关349与光电开关330对应，且第一位置感应器348与中间的第一限位开关349接触后使得分料电机343停转后，再次同转向启动，使得分料滑块342继续移动，停顿这一下，使得分料臂310与排列的产品110同步接触，进行精准定位，使得分料臂310带动产品110移动的位置精确。

如图1～图5所示，所述推料驱动组件350包括

推料滑轨351，设置在所述机架100上，所述推料滑轨351垂直于所述分料滑轨341，所述推料件320通过推料滑块352设置在所述推料滑轨351上；

推料电机353，设置在所述机架100上，所述推料电机353的输出轴与第二主动轮354连接；

第二被动轮355，转动设置在所述机架100上，所述第二主动轮354与所述第二被动轮355之间通过第二皮带356连接；

推料滑块连接座357，设置在所述第二皮带356上，所述推料滑块352设置在所述推料滑块连接座357上，且所述推料滑块连接座357上还设置有第二位置感应器358；及

第二限位开关359，至少设置有两个，所述推料滑块352的滑动距离与两个所述第二限位开关359之间的距离相同。

本实施例中，为了保证分列后的两列产品110之间的移动互不干涉，设置有两组推料驱动组件350，将产品110被分料臂310推向其中一个推料件320后，推料电机353转动，带动第二主动轮354转动，使得第二主动轮354及第二被动轮355带动第二皮带356转动，第二皮带356带动卡夹在第二皮带356上的推料滑块连接座357移动，推料滑块连接座357带动推料滑块352沿推料滑轨351移动，当推料滑块连接座357上的第二位置感应器358与其中两侧的两个第二限位开关359接触后使得推料电机353进行反转，改变推料滑块352的滑动方向，使得推料件320移动向初始位置，便于进行下一次推动产品110。

如图1～图8所示，所述封切机构400设置有两组，两组所述封切机构400分别位于两个所述推料件320的一侧，两组所述封切机构400均包括

封切基板410，设置在所述机架100上，具有通孔411及限位槽412；

上封切组件420及下封切组件430，分别位于所述封切基板410的两侧；及

压料板440，升降设置在所述机架100上，所述压料板440位于所述封切基板410一侧，用于压紧所述产品110。

本实施例中，封切机构400设置有两组，分别用于封切分成两列的产品110，封切基板410设置在机架100上，推料件320将产品110推向封切机构400，使得产品110将上下封切膜推顶，使得上下封切膜裹束在产品110的上下两侧，压料板440将封切膜及产品110压紧，然后上封切组件420及下封切组件430相向移动完成对上下封切膜的封切，便于进行下一次作业。

如图1～图8所示，所述上封切组件420包括

上封切刀421，升降设置在所述机架100上，所述上封切刀421具有限位挡块4211及硅胶块4212，所述限位挡块4211位于所述硅胶块4212的两侧，所述上封切刀421升降后带动所述硅胶块4212远离或靠近所述封切基板410，所述硅胶块4212压紧所述封切基板410后，所述限位挡块4211插进所述限位槽412内；及

上线性驱动件422，一端连接在所述机架100上，另一端与所述上封切刀421连接。

所述下封切组件430包括

下封切刀431，升降设置在所述机架100上，所述下封切刀431具有下封切刃4311，所述下封切刀431升降后靠近或远离所述封切基板410，所述下封切刀431靠近所述封切基板410后，所述下封切刃4311穿过所述通孔411；

下线性驱动件432，一端连接在所述机架100上，另一端与所述下封切刀431连接；及

加热件433，设置在所述下封切刀431上，用于加热所述下封切刃4311。

本实施例中，为了实现快速封切，封切膜位于封切基板410的上表面，上封切刀421上设置有两个限位挡块4211及一个硅胶块4212，在封切膜裹束在产品110的上下两侧的表面上时，上封切刀421下降，使得硅胶块4212压紧封切膜，同时使得两个限位挡块4211压紧封切膜后插进两个限位槽412，避免硅胶块4212外扩，保证了硅胶块4212与封切膜之间的接触压力，将产品110上下表面的上下封切膜压紧贴合，然后下封切刀431上升，使得下封切刃4311穿过通孔411压紧两个限位槽412(限位挡块4211)之间的上下封切膜，并热压熔合使上下封切膜热压连接为一个整体，使得两个上下封切膜从硅胶块4212与下封切刃4311的接触位置断开，完成产品110的包覆，同时使得下一次的封切膜的初始段被粘结在一起，下一组待封切的产品110在推料件320的推动下将产品110推向封切机构400，使得产品110的一端压向上下封切膜，然后产品110和上下封切膜一起移动，穿过封切基板410，封切膜裹束在产品110的上下两侧的表面上时，上封切刀421下降，进行再次封切，实现连续作用。

如图1～图2所示，所述进料机构200包括

进料输送带210，转动设置在所述机架100上；

导向板220，设置在所述机架100上，位于所述进料输送带210的上方，所述导向板220设置有两个，两个所述导向板220之间形成导向通道230；

调节杆240，一端连接在所述导向板220上，另一端通过支撑座设置在所述机架100上；及

送料组件250，设置在所述进料输送带210与所述推料件320之间，用于将所述产品110推向所述光电开关330。

本实施例中，进料机构200包括进料输送带210，将产品110放上进料输送带210，进料输送带210带动产品110在两个导向板220形成的导向通道230移动，使得产品110排列成为一列，通过调节调节杆240在支撑座上的位置，来调节导向板220与机架100的相对位置，从而改变两个导向板220之间的距离，依次来增大或减小导向通道230的宽度，以适应不同的产品110，实现多种产品110在一个捆扎机上的裹束，通过调整导向板220之间的距离即可，操作简单，产品110移动到进料输送带210的一端后，送料组件250将产品110推向光电开关330，便于产品110被分料臂310进行分列。

如图1～图9所示，所述送料组件250包括

送料输送带251，转动设置在所述机架100上，所述送料输送带251的输送面垂直于所述进料输送带210，所述送料输送带251设置有两组，两组所述送料输送带251分别位于两个所述导向板220的一端；

丝母滑座252，设置有两个，且设置在所述机架100上，两个所述送料输送带251分别位于所述丝母滑座252上；及

双向丝杆253，穿过两个所述丝母滑座252，且两个所述丝母滑座252位于所述双向丝杆253的不同旋向的位置上。

本实施例中，送料输送带251的输送面垂直于所述进料输送带210，且送料输送带251设置有两组，两组送料输送带251同步转动，带动产品110前移，其中两组送料输送带251均通过丝母滑座252设置在双向丝杆253上，当产品110的大小改变后，调节双向丝杆253的转向，使得两组送料输送带251的输送面相互靠近或远离，满足不同大小尺寸的产品110的需求，与两个导向板220配合使用，在同一捆扎机上实现不同产品110的裹束，减少了生产成本。

如图1～图9所示，所述送料组件250还包括

导向杆254，设置在所述机架100上，所述导向杆254的轴向平行于所述双向丝杆253的轴向，所述导向杆254穿过所述丝母滑座252。

本实施例中，送料组件250还包括导向杆254，导向杆254保证了丝母滑座252与双向丝杆253之间的轴线平行无偏移，避免两者之间造成卡滞，而使得丝母滑座252无法移动，从而影响生产。

如图1～图2所示，还包括

自动接膜机构500，设置有四组，每两组所述自动接膜机构500用于向一组所述封切机构400输送上下封切膜。

本实施例中，自动接膜机构500的结构见授权公告号为CN212292181U的专利文件，两组自动接膜机构500为一组封切机构400提供上下封切膜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双通道薄膜捆扎机，包括

机架(100)；

进料机构(200)，设置在所述机架(100)上，用于运送待裹束的产品(110)；

其特征在于，还包括

对应设置的双通道分料机构(300)及封切机构(400)，所述封切机构(400)位于所述双通道分料机构(300)一侧，所述双通道分料机构(300)包括

分料臂(310)，纵向滑动设置在所述机架(100)上，位于所述进料机构(200)的一端；及

推料件(320)，横向滑动设置在所述机架(100)上，所述推料件(320)设置有两个，所述分料臂(310)纵向滑动后，靠近其中一个所述推料件(320)，并远离另一个所述推料件(320)，所述推料件(320)横向滑动后，靠近或远离所述封切机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，两个所述推料件(320)分别位于所述分料臂(310)的两侧，所述双通道分料机构(300)还包括

光电开关(330)，设置在所述机架(100)上，位于所述进料机构(200)的一端，所述产品(110)与所述光电开关(330)共线，所述分料臂(310)纵向滑动穿过所述光电开关(330)；

分料驱动组件(340)，设置在所述机架(100)上，用于带动所述分料臂(310)进行滑动；及

推料驱动组件(350)，设置在所述机架(100)上，所述推料驱动组件(350)设置有两组，分别用于带动两组所述推料件(320)进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述分料驱动组件(340)包括

分料滑轨(341)，设置在所述机架(100)上，所述分料臂(310)通过分料滑块(342)滑动设置在所述分料滑轨(341)上；

分料电机(343)，设置在所述机架(100)上，所述分料电机(343)的输出轴与第一主动轮(344)连接；

第一被动轮(345)，转动设置在所述机架(100)上，所述第一主动轮(344)与所述第一被动轮(345)之间通过第一皮带(346)连接；

分料滑块连接座(347)，设置在所述第一皮带(346)上，所述分料滑块(342)设置在所述分料滑块连接座(347)上，且所述分料滑块连接座(347)上还设置有第一位置感应器(348)；及

第一限位开关(349)，设置有三个，三个所述第一限位开关(349)分别与两个所述推料件(320)及所述光电开关(330)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述推料驱动组件(350)包括

推料滑轨(351)，设置在所述机架(100)上，所述推料滑轨(351)垂直于所述分料滑轨(341)，所述推料件(320)通过推料滑块(352)设置在所述推料滑轨(351)上；

推料电机(353)，设置在所述机架(100)上，所述推料电机(353)的输出轴与第二主动轮(354)连接；

第二被动轮(355)，转动设置在所述机架(100)上，所述第二主动轮(354)与所述第二被动轮(355)之间通过第二皮带(356)连接；

推料滑块连接座(357)，设置在所述第二皮带(356)上，所述推料滑块(352)设置在所述推料滑块连接座(357)上，且所述推料滑块连接座(357)上还设置有第二位置感应器(358)；及

第二限位开关(359)，至少设置有两个，所述推料滑块(352)的滑动距离与两个所述第二限位开关(359)之间的距离相同。

5.根据权利要求2所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述封切机构(400)设置有两组，两组所述封切机构(400)分别位于两个所述推料件(320)的一侧，两组所述封切机构(400)均包括

封切基板(410)，设置在所述机架(100)上，具有通孔(411)及限位槽(412)；

上封切组件(420)及下封切组件(430)，分别位于所述封切基板(410)的两侧；及

压料板(440)，升降设置在所述机架(100)上，所述压料板(440)位于所述封切基板(410)一侧，用于压紧所述产品(110)。

6.根据权利要求5所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，

所述上封切组件(420)包括

上封切刀(421)，升降设置在所述机架(100)上，所述上封切刀(421)具有限位挡块(4211)及硅胶块(4212)，所述限位挡块(4211)位于所述硅胶块(4212)的两侧，所述上封切刀(421)升降后带动所述硅胶块(4212)远离或靠近所述封切基板(410)，所述硅胶块(4212)压紧所述封切基板(410)后，所述限位挡块(4211)插进所述限位槽(412)内；及

上线性驱动件(422)，一端连接在所述机架(100)上，另一端与所述上封切刀(421)连接；

所述下封切组件(430)包括

下封切刀(431)，升降设置在所述机架(100)上，所述下封切刀(431)具有下封切刃(4311)，所述下封切刀(431)升降后靠近或远离所述封切基板(410)，所述下封切刀(431)靠近所述封切基板(410)后，所述下封切刃(4311)穿过所述通孔(411)；

下线性驱动件(432)，一端连接在所述机架(100)上，另一端与所述下封切刀(431)连接；及

加热件(433)，设置在所述下封切刀(431)上，用于加热所述下封切刃(4311)。

7.根据权利要求2所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述进料机构(200)包括

进料输送带(210)，转动设置在所述机架(100)上；

导向板(220)，设置在所述机架(100)上，位于所述进料输送带(210)的上方，所述导向板(220)设置有两个，两个所述导向板(220)之间形成导向通道(230)；

调节杆(240)，一端连接在所述导向板(220)上，另一端通过支撑座设置在所述机架(100)上；及

送料组件(250)，设置在所述进料输送带(210)与所述推料件(320)之间，用于将所述产品(110)推向所述光电开关(330)。

8.根据权利要求7所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述送料组件(250)包括

送料输送带(251)，转动设置在所述机架(100)上，所述送料输送带(251)的输送面垂直于所述进料输送带(210)，所述送料输送带(251)设置有两组，两组所述送料输送带(251)分别位于两个所述导向板(220)的一端；

丝母滑座(252)，设置有两个，且设置在所述机架(100)上，两个所述送料输送带(251)分别位于所述丝母滑座(252)上；及

双向丝杆(253)，穿过两个所述丝母滑座(252)，且两个所述丝母滑座(252)位于所述双向丝杆(253)的不同旋向的位置上。

9.根据权利要求8所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，所述送料组件(250)还包括

导向杆(254)，设置在所述机架(100)上，所述导向杆(254)的轴向平行于所述双向丝杆(253)的轴向，所述导向杆(254)穿过所述丝母滑座(252)。

10.根据权利要求8所述的一种双通道薄膜捆扎机，其特征在于，还包括

自动接膜机构(500)，设置有四组，每两组所述自动接膜机构(500)用于向一组所述封切机构(400)输送上下封切膜。

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