CN216802935U - 一种压铸件隔皮冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件隔皮冲切装置，涉及隔皮冲切技术领域，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有安装板，所述基座的顶端前侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有固定组件，所述固定组件的顶端左右两侧分别延伸至电机固定箱的顶端左右两侧，所述安装板的前端设置有隔皮处理组件。该压铸件隔皮冲切装置解决了隔皮处理装置均为针对压铸件外表面的隔皮，不方便对压铸件上通孔内腔的隔皮进行处理的问题，实现了对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

Description

一种压铸件隔皮冲切装置

技术领域

本实用新型涉及隔皮冲切技术领域，具体为一种压铸件隔皮冲切装置。

背景技术

压铸件在生产出来之后由于温度材料等原因会导致压铸件的外壁出现封层的情况，但是现有技术的隔皮处理装置均为针对压铸件外表面的隔皮，不方便对压铸件上通孔内腔的隔皮进行处理，针对这个问题，提供了一种压铸件隔皮冲切装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件隔皮冲切装置，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有安装板，所述基座的顶端前侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有固定组件，所述固定组件的顶端左右两侧分别延伸至电机固定箱的顶端左右两侧，所述安装板的前端设置有隔皮处理组件。

优选的，所述固定组件包括有第一电机、螺杆、导杆、滑块、滑道、连接杆、移动板、缓冲组件以及夹板，所述第一电机固定安装在固定箱一端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔一侧，所述螺杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置，所述导杆固定安装在固定箱的内腔底端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧并可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的顶端，两个所述连接杆的另一端均贯穿滑道的内腔并分别延伸至固定箱的顶端左右两侧，两个所述移动板分别固定连接在两个连接杆的顶端，两个所述缓冲组件分别设置在两个移动板的内侧，两个所述夹板分别设置在两个缓冲组件的内侧。

优选的，每一个所述缓冲组件均包括有移动杆、弹簧以及限位块，四个所述移动杆的一端分别可滑动的插接在移动板的一端四角并延伸至移动板的另一端，四个所述移动杆的另一端分别固定连接在夹板的外壁四角，四个所述限位块分别固定连接在四个移动杆的一端，四个所述弹簧分别套接在四个移动杆的外壁。

优选的，所述隔皮处理装置包括有气缸、安装箱、驱动组件以及处理杆，所述气缸固定安装在安装板的前端，所述安装箱固定安装在气缸的输出端，所述驱动组件设置在安装箱的内腔，所述处理杆的一端与驱动组件连接，所述处理杆的另一端延伸至安装箱的外部。

优选的，所述驱动组件包括有第二电机，所述第二电机固定安装在安装箱的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器与处理杆一端锁紧连接。

优选的，所述处理杆的外壁设置有钢丝刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，在对压铸件的通孔内腔隔皮进行处理的时候，首先，将压铸件放置到两个夹板之间，使通孔高于两个夹板的高度，启动第一电机，使第一电机带动螺杆进行旋转，由于螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块在导杆的限位作用下带动连接杆同时向螺杆的中心位置滑动，使两个连接杆带动移动板、移动杆以及夹板同时向压铸件进行滑动，使夹板的外壁与工件的外壁紧密接触，实现了对压铸件的固定，方便对通孔内腔的隔皮进行清理，还可使移动杆滑动，使弹簧受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使压铸件受到的压力得到移动的缓冲，避免压力过大导致压铸损坏。

其二，在对通孔内腔的隔皮进行清理的时候，启动第二电机，使第二电机带动处理杆以及钢丝刷进行快速旋转，此时，启动气缸，使启动的输出端带动安装箱以及处理杆滑动并***通孔的内腔，在钢丝刷旋转产生的摩擦作用下可实现对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图5为本实用新型的缓冲组件立体图。

图6为本实用新型的隔皮处理装置立体图。

图中：1、基座，2、安装板，3、固定箱，4、第一电机，5、螺杆，6、导杆，7、滑块，8、滑道，9、气缸，10、固定箱，11、第二电机，12、处理杆，13、移动板，14、夹板，15、移动杆，16、弹簧，17、限位块，18、钢丝刷，19、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件隔皮冲切装置，包括基座1，基座1的顶端后侧设置有安装板2，基座1的顶端前侧设置有固定箱3，固定箱3的内腔设置有固定组件，固定组件的顶端左右两侧分别延伸至电机固定箱3的顶端左右两侧，安装板2的前端设置有隔皮处理组件。

需要说明的是，通过固定组件的设置，可实现对压铸件的固定，方便对通孔内腔的隔皮进行清理，还可使压铸件受到的压力得到移动的缓冲，避免压力过大导致压铸损坏，通过隔皮处理装置的设置，可使处理杆12滑动并***通孔的内腔，在钢丝刷18旋转产生的摩擦作用下可实现对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有第一电机4、螺杆5、导杆6、滑块7、滑道8、连接杆19、移动板13、缓冲组件以及夹板14，第一电机4固定安装在固定箱3一端，第一电机4的输出端延伸至固定箱3的内腔，螺杆5的一端通过轴承转动连接在固定箱3的内腔一侧，螺杆5的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机4的输出端，螺杆5外壁左右两侧螺纹呈相对设置，导杆6固定安装在固定箱3的内腔底端，两个滑块7分别螺接在螺杆5的外壁左右两侧并可滑动的套接在导杆6的外壁左右两侧，滑道8开设在固定箱3的顶端，两个连接杆19的一端分别固定连接在两个滑块7的顶端，两个连接杆19的另一端均贯穿滑道8的内腔并分别延伸至固定箱3的顶端左右两侧，两个移动板13分别固定连接在两个连接杆19的顶端，两个缓冲组件分别设置在两个移动板13的内侧，两个夹板14分别设置在两个缓冲组件的内侧。

需要说明的是，启动第一电机4，使第一电机4带动螺杆5进行旋转，由于螺杆5外壁左右两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆5在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块7在导杆6的限位作用下带动连接杆19同时向螺杆5的中心位置滑动，使两个连接杆19带动移动板13、移动杆15以及夹板14同时向压铸件进行滑动，使夹板14的外壁与工件的外壁紧密接触，实现了对压铸件的固定，方便对通孔内腔的隔皮进行清理，还可使移动杆15滑动，使弹簧16受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使压铸件受到的压力得到移动的缓冲，避免压力过大导致压铸损坏。

作为优选方案，更进一步的，每一个缓冲组件均包括有移动杆15、弹簧16以及限位块17，四个移动杆15的一端分别可滑动的插接在移动板13的一端四角并延伸至移动板13的另一端，四个移动杆15的另一端分别固定连接在夹板14的外壁四角，四个限位块17分别固定连接在四个移动杆15的一端，四个弹簧16分别套接在四个移动杆15的外壁。

需要说明的是，当夹板14在挤压移动杆15的时候，可使移动杆15滑动，并使弹簧16受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使压铸件受到的压力得到移动的缓冲，避免压力过大导致压铸损坏。

作为优选方案，更进一步的，隔皮处理装置包括有气缸9、安装箱10、驱动组件以及处理杆12，气缸9固定安装在安装板2的前端，安装箱10固定安装在气缸9的输出端，驱动组件设置在安装箱10的内腔，处理杆12的一端与驱动组件连接，处理杆12的另一端延伸至安装箱10的外部。

需要说明的是，启动气缸9，使启动的输出端带动安装箱10以及处理杆12滑动并***通孔的内腔。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括有第二电机11，第二电机11固定安装在安装箱10的内腔，第二电机11的输出端通过联轴器与处理杆12一端锁紧连接。

需要说明的是，启动第二电机11，使第二电机11带动处理杆12以及钢丝刷18进行快速旋转，此时，启动气缸9，使启动的输出端带动安装箱10以及处理杆12滑动并***通孔的内腔，在钢丝刷18旋转产生的摩擦作用下可实现对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

作为优选方案，更进一步的，处理杆12的外壁设置有钢丝刷18，通过处理杆12带动钢丝刷18在通孔的内腔进行旋转，在摩擦作用下可实现对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在对压铸件的通孔内腔隔皮进行处理的时候，首先，将压铸件放置到两个夹板14之间，使通孔高于两个夹板14的高度，启动第一电机4，使第一电机4带动螺杆5进行旋转，由于螺杆5外壁左右两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆5在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块7在导杆6的限位作用下带动连接杆19同时向螺杆5的中心位置滑动，使两个连接杆19带动移动板13、移动杆15以及夹板14同时向压铸件进行滑动，使夹板14的外壁与工件的外壁紧密接触，实现了对压铸件的固定，方便对通孔内腔的隔皮进行清理，还可使移动杆15滑动，使弹簧16受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使压铸件受到的压力得到移动的缓冲，避免压力过大导致压铸损坏；

在对通孔内腔的隔皮进行清理的时候，启动第二电机11，使第二电机11带动处理杆12以及钢丝刷18进行快速旋转，此时，启动气缸9，使启动的输出端带动安装箱10以及处理杆12滑动并***通孔的内腔，在钢丝刷18旋转产生的摩擦作用下可实现对通孔内腔的隔皮进行处理的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：包括基座，所述基座的顶端后侧设置有安装板，所述基座的顶端前侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有固定组件，所述固定组件的顶端左右两侧分别延伸至电机固定箱的顶端左右两侧，所述安装板的前端设置有隔皮处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：所述固定组件包括有第一电机、螺杆、导杆、滑块、滑道、连接杆、移动板、缓冲组件以及夹板，所述第一电机固定安装在固定箱一端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔一侧，所述螺杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置，所述导杆固定安装在固定箱的内腔底端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧并可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的顶端，两个所述连接杆的另一端均贯穿滑道的内腔并分别延伸至固定箱的顶端左右两侧，两个所述移动板分别固定连接在两个连接杆的顶端，两个所述缓冲组件分别设置在两个移动板的内侧，两个所述夹板分别设置在两个缓冲组件的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：每一个所述缓冲组件均包括有移动杆、弹簧以及限位块，四个所述移动杆的一端分别可滑动的插接在移动板的一端四角并延伸至移动板的另一端，四个所述移动杆的另一端分别固定连接在夹板的外壁四角，四个所述限位块分别固定连接在四个移动杆的一端，四个所述弹簧分别套接在四个移动杆的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：所述隔皮处理装置包括有气缸、安装箱、驱动组件以及处理杆，所述气缸固定安装在安装板的前端，所述安装箱固定安装在气缸的输出端，所述驱动组件设置在安装箱的内腔，所述处理杆的一端与驱动组件连接，所述处理杆的另一端延伸至安装箱的外部。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：所述驱动组件包括有第二电机，所述第二电机固定安装在安装箱的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器与处理杆一端锁紧连接。

6.根据权利要求4所述的一种压铸件隔皮冲切装置，其特征在于：所述处理杆的外壁设置有钢丝刷。

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