CN216802864U - 一种新型精密大水磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精密大水磨，包括承载板，承载板的顶端两端固定设有支撑板，支撑板的顶端中央固定设有支撑杆，支撑杆的底端中央固定设有固定支架，固定支架的内部固定设有电机一，储液箱的顶端连接设有水泵，水泵的出水端连接设有导管，导管的另一端连接设有连接管，连接管的另一端连接设有喷水头，承载板的底端固定设有承载柱，承载柱的中端连接设有连接板，连接板的顶端连接设有储污箱，储污箱的顶端上设有漏斗，连接板的底端固定设有稳定装置，承载柱的底端连接设有万向轮。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够自动旋转加工材料、可以对加工材料进行夹紧和能够储存污水。

Description

一种新型精密大水磨

技术领域

本实用新型涉及大水磨领域，具体是一种新型精密大水磨。

背景技术

大水磨又叫磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

而现有的大水磨在对加工材料进行打磨时，只能够打磨材料的一个面，当需要对加工材料的两个面都打磨时，现有的设备无法做到自动翻面打磨，只能先暂停机器，在通过人工手动的方式将加工材料翻面，这样在加工时就会大大影响加工效率，并且十分的麻烦，而且现有技术中的装置，在进行水磨的时候，水流会乱流，会污染工作台，因此提出了一种新型精密大水磨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够自动旋转加工材料、可以对加工材料进行夹紧和能够储存污水的新型精密大水磨。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种新型精密大水磨，包括承载板，所述承载板的顶端两端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端中央固定设有支撑杆，所述支撑杆的底端中央固定设有固定支架，所述固定支架的内部固定设有电机一，所述电机一的旋转端连接设有打磨板，所述承载板的顶端中央设有升降装置，所述升降装置的顶端固定设有打磨台，所述打磨台的左端连接设有旋转装置，所述打磨台的右端固定设有支撑架，所述支撑板的外部固定设有支撑支架，所述支撑支架的顶端固定设有储液箱，所述储液箱的顶端连接设有水泵，所述水泵的出水端连接设有导管，所述导管的另一端连接设有连接管，所述连接管的另一端连接设有喷水头，所述承载板的底端固定设有承载柱，所述承载柱的中端连接设有连接板，所述连接板的顶端连接设有储污箱，所述储污箱的顶端上设有漏斗，所述连接板的底端固定设有稳定装置，所述承载柱的底端连接设有万向轮。

进一步，所述升降装置的底端设有固定槽，所述固定槽的内部设有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定设有升降支架，所述升降支架的顶端连接打磨台的底端。

进一步，所述旋转装置上设有电机二，所述电机二的旋转端连接设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设有齿条，所述齿条的底端啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮上固定设有夹紧装置。

进一步，所述夹紧装置的外部设有固定板，所述固定板的顶端和底端螺纹连接设有螺栓，所述螺栓的端部固定设有夹紧板。

进一步，所述稳定装置的顶端设有双端电推杆，所述双端电推杆的底端固定设有稳定板，所述稳定板的底端固定设有稳定块，所述稳定板的两端滑动连接设有导轨。

进一步，所述打磨板通过螺纹连接电机一的旋转端。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够自动旋转加工材料，不需要人工进行旋转，能够提高打磨的效率，让操作简单，本实用新型能够对材料进行夹紧，可以保证在加工的时候不会发生晃动，可以保证稳定的进行工作，本实用新型能够储存污水，可以防止污水流到各处，能够保证工作台的洁净，本实用新型能够自动旋转加工材料、可以对加工材料进行夹紧和能够储存污水。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的旋转装置的放大图。

图3是本实用新型的夹紧装置的结构图。

如图所示：1、承载板；2、支撑板；3、支撑杆；4、固定支架；5、电机一；6、打磨板；7、升降装置；8、打磨台；9、旋转装置；10、支撑架；11、支撑支架；12、储液箱；13、水泵；14、导管；15、连接管；16、喷水头；17、承载柱；18、连接板；19、储污箱；20、漏斗；21、稳定装置；22、万向轮；23、固定槽；24、电推杆；25、升降支架；26、电机二；27、主动齿轮；28、齿条；29、从动齿轮；30、夹紧装置；31、固定板；32、螺栓；33、夹紧板；34、双端电推杆；35、稳定板；36、稳定块；37、导轨。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种新型精密大水磨，包括承载板1，所述承载板1的顶端两端固定设有支撑板2，所述支撑板2的顶端中央固定设有支撑杆3，所述支撑杆3的底端中央固定设有固定支架4，所述固定支架4的内部固定设有电机一5，所述电机一5的旋转端连接设有打磨板6，所述承载板1的顶端中央设有升降装置7，所述升降装置7的顶端固定设有打磨台8，所述打磨台8的左端连接设有旋转装置9，所述打磨台8的右端固定设有支撑架10，所述支撑板2的外部固定设有支撑支架11，所述支撑支架11的顶端固定设有储液箱12，所述储液箱12的顶端连接设有水泵13，所述水泵13的出水端连接设有导管14，所述导管14的另一端连接设有连接管15，所述连接管15的另一端连接设有喷水头16，所述承载板1的底端固定设有承载柱17，所述承载柱17的中端连接设有连接板18，所述连接板18的顶端连接设有储污箱19，所述储污箱19的顶端上设有漏斗20，所述连接板18的底端固定设有稳定装置21，所述承载柱17的底端连接设有万向轮22。

所述升降装置7的底端设有固定槽23，所述固定槽23的内部设有电推杆24，所述电推杆24的伸缩端固定设有升降支架25，所述升降支架25的顶端连接打磨台8的底端，此设计可以升降打磨台8，可以方便进行打磨。

所述旋转装置9上设有电机二26，所述电机二26的旋转端连接设有主动齿轮27，所述主动齿轮27上啮合设有齿条28，所述齿条28的底端啮合设有从动齿轮29，所述从动齿轮29上固定设有夹紧装置30，能够自动旋转加工材料，不需要人工进行旋转，能够提高打磨的效率，让操作简单。

所述夹紧装置30的外部设有固定板31，所述固定板31的顶端和底端螺纹连接设有螺栓32，所述螺栓32的端部固定设有夹紧板33，能够对材料进行夹紧，可以保证在加工的时候不会发生晃动，可以保证稳定的进行工作。

所述稳定装置21的顶端设有双端电推杆34，所述双端电推杆34的底端固定设有稳定板35，所述稳定板35的底端固定设有稳定块36，所述稳定板35的两端滑动连接设有导轨37，此设计当不需要移动的时候能够稳定在地面上，可以防止装置发生滑动。所述打磨板6通过螺纹连接电机一5的旋转端，此设计方便拆卸打磨板6，能够方便进行更换。

在具体的使用中，先把装置移动到需要的地方，然后用稳定装置21固定在地面上，然后把需要打磨的材料用旋转装置9上面的夹紧装置30夹紧材料，然后升起升降装置7，打开电机一5，旋转打磨板6，对材料进行打磨，在打磨的时候可以打开水泵13，用喷水头16对打磨的材料进行浇灌，出来的污水会通过漏斗20流到储污箱19的内部，等到打磨结束以后，把储污箱19内部的污水处理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型精密大水磨，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶端两端固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端中央固定设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端中央固定设有固定支架(4)，所述固定支架(4)的内部固定设有电机一(5)，所述电机一(5)的旋转端连接设有打磨板(6)，所述承载板(1)的顶端中央设有升降装置(7)，所述升降装置(7)的顶端固定设有打磨台(8)，所述打磨台(8)的左端连接设有旋转装置(9)，所述打磨台(8)的右端固定设有支撑架(10)，所述支撑板(2)的外部固定设有支撑支架(11)，所述支撑支架(11)的顶端固定设有储液箱(12)，所述储液箱(12)的顶端连接设有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端连接设有导管(14)，所述导管(14)的另一端连接设有连接管(15)，所述连接管(15)的另一端连接设有喷水头(16)，所述承载板(1)的底端固定设有承载柱(17)，所述承载柱(17)的中端连接设有连接板(18)，所述连接板(18)的顶端连接设有储污箱(19)，所述储污箱(19)的顶端上设有漏斗(20)，所述连接板(18)的底端固定设有稳定装置(21)，所述承载柱(17)的底端连接设有万向轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述升降装置(7)的底端设有固定槽(23)，所述固定槽(23)的内部设有电推杆(24)，所述电推杆(24)的伸缩端固定设有升降支架(25)，所述升降支架(25)的顶端连接打磨台(8)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述旋转装置(9)上设有电机二(26)，所述电机二(26)的旋转端连接设有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)上啮合设有齿条(28)，所述齿条(28)的底端啮合设有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)上固定设有夹紧装置(30)。

4.根据权利要求3所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述夹紧装置(30)的外部设有固定板(31)，所述固定板(31)的顶端和底端螺纹连接设有螺栓(32)，所述螺栓(32)的端部固定设有夹紧板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述稳定装置(21)的顶端设有双端电推杆(34)，所述双端电推杆(34)的底端固定设有稳定板(35)，所述稳定板(35)的底端固定设有稳定块(36)，所述稳定板(35)的两端滑动连接设有导轨(37)。

6.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述打磨板(6)通过螺纹连接电机一(5)的旋转端。

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