CN216801546U - 一种自排气式锻造空气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自排气式锻造空气锤，包括空气锤本体，所述空气锤本体安装有伸缩气缸，且伸缩气缸伸出端表面焊接有固定环，所述固定环表面安装有滑块，且滑块通过滑槽连接有防护板，所述防护板底端安装有第一橡胶块，所述伸缩气缸底端安装有锤头，所述空气锤本体安装有锤座。本实用新型中，通过伸缩气缸输出端上升下降可以带动防护板的运动，工作人员使用钳子对铸件夹持铸造时，伸缩气缸带动锤头进行冲击铸造，防护板通过滑槽、滑块与固定环连接，部分防护板下降时受到钳子阻挡时，不再下降，没有受到钳子阻挡的防护板下降到底端，对飞溅物进行阻挡，可以灵活使用，由伸缩气缸带动上下运动，方便使用。

Description

一种自排气式锻造空气锤

技术领域

本实用新型涉及空气锤技术领域，尤其涉及一种自排气式锻造空气锤。

背景技术

空气锤是自由锻造设备的一种.有两个汽缸.压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活，该机种适用于各种自由锻造:如延伸、镦粗、冲孔、剪切、锻焊、扭转、弯曲等。

现有的技术存在以下问题：

在使用空气锤锻件过程中，空气锤会与锻件表面产生强大的冲击力，在两者碰撞时会产生飞溅物，容易对附近的操作人员造成损伤，同时，锻造时会发出大量噪音，影响工人使用。

我们为此，提出了一种自排气式锻造空气锤解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自排气式锻造空气锤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自排气式锻造空气锤，包括空气锤本体，所述空气锤本体安装有伸缩气缸，且伸缩气缸伸出端表面焊接有固定环，所述固定环表面安装有滑块，且滑块通过滑槽连接有防护板，所述防护板底端安装有第一橡胶块，所述伸缩气缸底端安装有锤头，所述空气锤本体安装有锤座。

优选的，所述防护板设置有不锈钢层，且不锈钢层内表面连接有吸音层，所述吸音层内表面连接有加强层，且加强层内表面安装有第二橡胶层。

优选的，所述防护板设置有多组，且防护板呈半弧形。

优选的，所述滑块呈T字形。

优选的，所述空气锤本体表面安装有固定块，且固定块螺旋连接有固定螺栓。

优选的，所述空气锤本体底端连接有减震层。

优选的，所述空气锤本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置固定环、滑槽、滑块和防护板的配合使用，可以对空气锤铸件时产生的飞溅物进行有效地部分阻挡，通过伸缩气缸输出端上升下降可以带动防护板的运动，工作人员使用钳子对铸件夹持铸造时，伸缩气缸带动锤头进行冲击铸造，防护板通过滑槽、滑块与固定环连接，部分防护板下降时受到钳子阻挡时，不再下降，没有受到钳子阻挡的防护板下降到底端，对飞溅物进行阻挡，可以灵活使用，由伸缩气缸带动上下运动，方便使用。

2、本实用新型，通过设置第一橡胶块、第二橡胶层、吸音层和不锈钢层的配合使用，减少空气锤铸件过程中的传播，第二橡胶层可以对飞溅物阻挡，减少噪声产生，吸音层可以对部分噪声进行吸收，减少传播，不锈钢层对防护板内部结构起到保护作用便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种自排气式锻造空气锤的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自排气式锻造空气锤滑块示意图；

图3为本实用新型提出的一种自排气式锻造空气锤吸音层示意图；

图4为本实用新型提出的一种自排气式锻造空气锤防护板示意图。

图例说明：

1、空气锤本体；2、伸缩气缸；3、滑块；4、固定环；5、滑槽；6、防护板；7、锤座；8、锤头；9、第一橡胶块；10、减震层；11、固定螺栓；12、控制面板；13、第二橡胶层；14、不锈钢层；15、吸音层；16、加强层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种自排气式锻造空气锤，包括空气锤本体1，所述空气锤本体1安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2伸出端表面焊接有固定环4，所述固定环4表面安装有滑块3，且滑块3通过滑槽5连接有防护板6，所述防护板6底端安装有第一橡胶块9，所述伸缩气缸2底端安装有锤头8，所述空气锤本体1安装有锤座7，防护板6设置有多组，且防护板6呈半弧形，滑块3呈T字形。

本实施方案中：通过设置固定环4、滑槽5、滑块3和防护板6的配合使用，可以对空气锤铸件时产生的飞溅物进行有效地部分阻挡，通过伸缩气缸2输出端上升下降可以带动防护板6的运动，工作人员使用钳子对铸件夹持铸造时，伸缩气缸2带动锤头8进行冲击铸造，防护板6通过滑槽5、滑块3与固定环4连接，部分防护板6下降时受到钳子阻挡时，不再下降，没有受到钳子阻挡的防护板6下降到底端，对飞溅物进行阻挡，可以灵活使用，由伸缩气缸2带动上下运动，方便使用。

具体的，防护板6设置有不锈钢层14，且不锈钢层14内表面连接有吸音层15，所述吸音层15内表面连接有加强层16，且加强层16内表面安装有第二橡胶层13。

本实施方案中：通过设置第一橡胶块9、第二橡胶层13、吸音层15和不锈钢层14的配合使用，减少空气锤铸件过程中的传播，第二橡胶层13可以对飞溅物阻挡，减少噪声产生，吸音层15可以对部分噪声进行吸收，减少传播，不锈钢层14对防护板6内部结构起到保护作用便于使用。

具体的，空气锤本体1表面安装有固定块，且固定块螺旋连接有固定螺栓11。

本实施方案中：通过设置固定螺栓11，便于对空气锤本体1进行安装固定。

具体的，空气锤本体1底端连接有减震层10。

本实施方案中：通过设置减震层10，减少空气锤本体1工作时震动传播。

具体的，空气锤本体1表面安装有控制面板12。

本实施方案中：通过设置控制面板12，控制面板12可以对空气锤本体1内的电元件进行同一控制使用，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时通过伸缩气缸2输出端上升下降可以带动防护板6的运动，工作人员使用钳子对铸件夹持铸造时，伸缩气缸2带动锤头8进行冲击铸造，防护板6通过滑槽5、滑块3与固定环4连接，部分防护板6下降时受到钳子阻挡时，不再下降，没有受到钳子阻挡的防护板6下降到底端，对飞溅物进行阻挡，可以灵活使用，由伸缩气缸2带动上下运动，方便使用，第二橡胶层13可以对飞溅物阻挡，减少噪声产生，吸音层15可以对部分噪声进行吸收，减少传播，不锈钢层14对防护板6内部结构起到保护作用便于使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种自排气式锻造空气锤，包括空气锤本体(1)，其特征在于，所述空气锤本体(1)安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)伸出端表面焊接有固定环(4)，所述固定环(4)表面安装有滑块(3)，且滑块(3)通过滑槽(5)连接有防护板(6)，所述防护板(6)底端安装有第一橡胶块(9)，所述伸缩气缸(2)底端安装有锤头(8)，所述空气锤本体(1)安装有锤座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述防护板(6)设置有不锈钢层(14)，且不锈钢层(14)内表面连接有吸音层(15)，所述吸音层(15)内表面连接有加强层(16)，且加强层(16)内表面安装有第二橡胶层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述防护板(6)设置有多组，且防护板(6)呈半弧形。

4.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述滑块(3)呈T字形。

5.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述空气锤本体(1)表面安装有固定块，且固定块螺旋连接有固定螺栓(11)。

6.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述空气锤本体(1)底端连接有减震层(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自排气式锻造空气锤，其特征在于，所述空气锤本体(1)表面安装有控制面板(12)。

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