CN216801360U - 一种冲孔切边连体模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔切边连体模架，包括底座，所述底座自左向右依次设立三块第一侧板，所述第一侧板上端固定有支撑板，且支撑板上设有冲孔模、切边模，所述冲孔模内设有圆孔，所述切边模内设有贯穿切边模的开口，所述支撑板上表面两侧设有第二侧板，且第二侧板上端固定有模架垫板，所述模架垫板厚度为25cm~35cm且模架垫板上开设有左导向孔、右导向孔，所述左导向孔内穿设有冲孔冲头，右导向孔内穿设有切边冲头，且冲孔冲头、切边冲头上端与冲头驱动器相连，所述模架垫板上还设有冲孔冲头、切边冲头活动的冲孔冲头活动腔、切边冲头活动腔，冲头驱动器驱动冲孔冲头、切边冲头向下冲压模块，本实用新型加快产品加工速度，提高了产品生产效率。

Description

一种冲孔切边连体模架

技术领域

本实用新型提供一种冲孔切边连体模架，属于连体模架设计领域。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。有时工厂在加工产品时，往往需要加工多个工序产能得到最终的产品，常用的的步骤有模具切边、冲孔等，现有技术中将冲孔模架和切边模架是分体设计，组装过程分2次进行，生产过程中产品冲孔后用夹钳取出在放入切边模具中，组装时间过长、更换加工步骤时间较长，模架垫板厚度和其硬度不足，导致加工过程中模架垫板易损坏、耐磨性差。此时我们需要一种具有切边、冲孔功能的连体模架。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，操作简单的冲孔切边连体模架。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种冲孔切边连体模架，包括底座，所述底座自左向右依次设立三块第一侧板，所述第一侧板上端固定有支撑板，且支撑板上设有冲孔模、切边模，所述冲孔模内设有圆孔，所述切边模内设有贯穿切边模的开口，所述支撑板上表面两侧设有第二侧板，且第二侧板上端固定有模架垫板，所述模架垫板厚度为25cm~35cm且模架垫板上开设有左导向孔、右导向孔，所述左导向孔内穿设有冲孔冲头，右导向孔内穿设有切边冲头，且冲孔冲头、切边冲头上端与冲头驱动器相连，所述模架垫板上还设有冲孔冲头、切边冲头活动的冲孔冲头活动腔、切边冲头活动腔，冲头驱动器驱动冲孔冲头、切边冲头向下冲压模块。

进一步的，所述冲孔模、切边模与支撑板一体铸造完成。

进一步的，所述开口形状为U形。

进一步的，所述模架垫板厚度取30cm。

进一步的，所述模架垫板由热处理工艺增加模架垫板硬度。

进一步的，所述冲孔冲头、切边冲头下压时，冲孔冲头穿过冲孔模上通孔、切边冲头与切边模模内边契合。

进一步的，所述与冲孔冲头连接的冲头驱动器为气缸***，与切片冲头连接的冲头驱动器为液压***。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

本实用新型中设计的模架将冲孔模架和切边模架合体设计，改变模架垫板的厚度，由于取消了冲孔模架右边支撑板和切边模架左边支撑板，在保证模架垫板满足产品生产和冲孔冲头、切边冲头使用的强度需求下，取模架垫板厚度为30cm，这样即可保证使用强度，又能节约材料，采用热处理工艺增加模架垫板硬度，防止垫板使用次数过多产生变形，此实用新型减少了装模和拆模时间1小时/次，增加了模架使用寿命，缩短了产品从冲孔放入到切边的摆放时间，此技术方案加快产品加工速度，提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型正视剖视。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型中切边模的结构示意图。

其中：1底座、2第一侧板、3支撑板、4第二侧板、5冲孔模、6切边模、7切边冲头、8右导向孔、9切边冲头活动腔、10冲孔冲头活动腔、11左导向孔、12冲孔冲头、13模架垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

根据附图1和附图2所示：一种冲孔切边连体模架，包括底座1，所述底座1自左向右依次设立三块第一侧板2，第一侧板2上端固定有支撑板3，且支撑板3上设有冲孔模5、切边模6，所述支撑板3上表面两侧设有第二侧板4，且第二侧板4上端固定有模架垫板13，第一侧板2、第二侧板4上都设有螺纹孔，使用螺栓将支撑板3固定在第一侧板2上、模架垫板13固定在第二侧板4，所述模架垫板13厚度取25cm~35cm，模板垫板13设置此厚度能保证模板垫板13的使用强度，模架垫板13上还开设有左导向孔11、右导向孔8，左导向孔11内穿设有冲孔冲头12，右导向孔8内穿设有切边冲头7，导向孔的设置有助于冲头精准下压处理模块，防止冲头冲压时发生跑偏；由于某些加工模块锻造存在飞边或形状不能完全放入冲孔模5进行冲孔加工，必须放入切边模6中进行加工塑形，经过切边步骤后得到与冲孔模匹配的模块后在进行冲孔设备的加工，这样减少冲孔步骤不必要的麻烦；

所述冲孔冲头12、切边冲头7上端还与冲头驱动器相连，模架垫板13上还设有冲孔冲头12、切边冲头7活动的冲孔冲头活动腔10、切边冲头活动腔9，活动腔的设置保证冲头有蓄力空间，又可为冲头与冲头驱动器连接提供合理连接处。

具体的：本实用新型中冲孔模5、切边模6与支撑板3一体铸造完成，方便模架的一体安装，减少其它连接方式在长期使用时带来的弊端，例如模的松动，模与支撑板3连接处断开等。

具体的：本实用新型中在保证模架垫板13的使用强度情况下，将模架垫板13的厚度取30cm，这样既保证了模架垫板13的使用强度，又可节省制造材料。

具体的：本实用新型中模架垫板13需经过由热处理工艺锻造，经过锻造工艺的处理可使模架垫板13强度增强，保证模架垫板13多次使用不变形，热处理工艺为淬火工艺。

如图1所示：本实用新型中驱动器驱动冲孔冲头12、切边冲头7下压时，冲孔冲头12穿过冲孔模5上通孔、切边冲头7与切边模6模内边契合，冲孔冲头12穿过冲孔模5上通孔，此过程可一并将模块冲孔时的废料带出模块，切边冲头7与切边模6模内边契合，使切边冲头7在加工模块时更加精准，保证产品的合格。

具体的：所述与冲孔冲头12连接的冲头驱动器为气压***，与切边冲头7连接的冲头驱动器为液压***，模块冲孔时冲孔冲头12需要较快速度，模块切边时需要较大压力，根据加工特性设置合适驱动器。

具体操作：本实用新型使用时将底座1放置平整地面上，使用螺栓或紧固件将支撑板3固定在第一侧板2上，同样操作将模架垫板13固定在第二侧板4上，随后将冲孔冲头12、切边冲头7依次放入切边冲头活动腔9，孔冲头活动腔10内，腔内的一端连接冲头驱动器；此装置一次组装可完成切边、冲孔功能，将模块放入切边模6，启动冲头驱动器使切边冲头7撞击模块，完成切边定形步骤后使用钳夹夹住模块放入冲孔模5上，启动冲头驱动器使冲孔冲头12加工模块，本装置中设置的左导向孔11、右导向孔8可限定冲头的运动路线，保证了冲头精准加工模块，本装置还去除冲孔模架和切边模架之间的隔板，此使用新型减少更换工序的时间，加快了生产效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种冲孔切边连体模架，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）自左向右依次设立三块第一侧板（2），所述第一侧板（2）上端固定有支撑板（3），且支撑板（3）上设有冲孔模（5）、切边模（6），所述冲孔模（5）内设有圆孔，所述切边模（6）内设有贯穿切边模（6）的开口，所述支撑板（3）上表面两侧设有第二侧板（4），且第二侧板（4）上端固定有模架垫板（13），所述模架垫板（13）厚度为25cm~35cm且模架垫板（13）上开设有左导向孔（11）、右导向孔（8），所述左导向孔（11）内穿设有冲孔冲头（12），右导向孔（8）内穿设有切边冲头（7），且冲孔冲头（12）、切边冲头（7）上端与冲头驱动器相连，所述模架垫板（13）上还设有冲孔冲头（12）、切边冲头（7）活动的冲孔冲头活动腔（10）、切边冲头活动腔（9），冲头驱动器驱动冲孔冲头（12）、切边冲头（7）向下冲压模块。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述冲孔模（5）、切边模（6）与支撑板（3）一体铸造完成。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述开口形状为U形。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述模架垫板（13）厚度取30cm。

5.根据权利要求1或4所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述模架垫板（13）采用热处理工艺增加模架垫板硬度。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述冲孔冲头（12）、切边冲头（7）下压时，冲孔冲头（12）穿过冲孔模（5）上通孔、切边冲头（7）与切边模（6）模内边契合。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连体模架，其特征是：所述与冲孔冲头（12）连接的冲头驱动器为气缸***，与切边冲头（7）连接的冲头驱动器为液压***。

Images