CN216795964U - 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 - Google Patents
一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216795964U CN216795964U CN202220211885.XU CN202220211885U CN216795964U CN 216795964 U CN216795964 U CN 216795964U CN 202220211885 U CN202220211885 U CN 202220211885U CN 216795964 U CN216795964 U CN 216795964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- plate
- sticking
- adhesive tape
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，包括机架，机架上设有，装载有胶带的胶带辊组；贴膜机构，其具有防粘涂层板和贴膜动力机构；切膜机构，其具有切膜刀具、压模块和切膜动力机构；胶带末端分离机构，其设置在切膜机构进料端处，其具有胶带切断前吸附单元和分离动力机构；吸膜机构，其具有胶带切断后吸附单元、调距机构和驱动胶带切断后吸附单元下行以此将胶带粘接在菌棒上的吸膜动力机构；其结构设计合理，使用方便，它可以实现食用菌菌棒接种后顶部菌种孔自动贴膜，同时节约劳动力，减少了工人劳动强度，减少了污染率，把繁重的人工操作变为自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜机，具体为一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机。
背景技术
现有技术中，为满足食用菌菌棒栽培工艺需求，接种时，接种人员手持打孔棒在菌棒上打出3-6个接种孔，手工将固体菌种塞入扎口菌棒接种孔内。接种结束后，接种人员将菌棒接种孔用透明胶带粘贴密封，粘贴后，人工用小刀将透明胶带切断。目的是防止菌棒接种后接种孔进入细菌造成污染。效率低。人工取棒，将胶带粘在菌棒一端，拉长胶带，再将胶带与菌棒表面压紧，切断胶带，整个过程用时约5秒，3600秒÷5秒=720棒/小时。
此种方法缺点：用工人数多、工人劳动强度大、操作繁琐。透气效果不均一，污染率大（接种室为百级净化环境，人为操作会增加污染几率）。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、使用方便、生产效率高的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，包括机架，机架上设有，
装载有胶带的胶带辊组；
贴膜机构，其设置在胶带辊组的出料端处，其具有防粘涂层板和驱动防粘涂层板移动的贴膜动力机构；
切膜机构，其设置在贴膜机构的上方，其具有切膜刀具、压模块和驱动切膜刀具及压模块下行以此对防粘涂层板上的胶带进行按压及切断的切膜动力机构；
胶带末端分离机构，其设置在切膜机构进料端处，其具有胶带切断前吸附单元和驱动胶带切断前吸附单元下行以此吸附未切断的胶带末端并使其脱离防粘涂层板的分离动力机构；
吸膜机构，其设置在切膜机构的出料端处，其具有胶带切断后吸附单元、对胶带切断后吸附单元进行距离调整以此使胶带与菌棒上下一一对应设置的调距机构和驱动胶带切断后吸附单元下行以此将胶带粘接在菌棒上的吸膜动力机构。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架上设有对胶带进行顶升的顶升机构，其包括，
固定板，其设置在防粘涂层板的正下方，所述的贴膜动力机构的动力输出端与固定板固定相接以此推动固定板在水平方向移动；
若干顶升块，其设置在固定板上且位于固定板和防粘涂层板之间，所述的防粘涂层板上开设有若干用于通过顶升块的顶升孔；
顶升板，其设置在固定板的下方，所述的防粘涂层板的底部贯穿固定板并与顶升板的顶部固定；
在固定板上固定安装有顶升动力机构，其动力输出端与顶升板固定相接以此驱动防粘涂层板沿竖直方向移动并使得顶升块通过顶升孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在固定板上设有若干对切断前的胶带末端进行压紧所设的压紧机构，其包括，
压紧座，其固定安装在固定板的顶部上且位于防粘涂层板的后方；
压紧爪，其一端设置为铰接端、另一端设为绕铰接端摆动以此对防粘涂层板上的胶带末端进行压紧的压紧端；
压紧动力机构，其固定安装在压紧座上，其动力输出端及压紧座分别与压紧爪的铰接端转动相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的切膜机构还设有连接板，
所述的切膜动力机构的动力输出端与连接板的顶面固定相接；
所述切膜刀具的顶部和压模块与连接板的底部固定相接；
所述的切膜刀具和压模块按胶带的输送方向一前一后间隔排列设置，在防粘涂层板的顶面上开设有便于切膜刀具***的刀槽。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的调距机构包括，
若干块水平设置的调距板，所述的胶带切断后吸附单元垂直安装在调距板的底部上；
连接块，其一端为固定端、另一端为开设有腰型孔的活动端，相邻两块调距板中其中一块调距板与连接块的固定端固定连接、另一块调距板与连接块的腰型孔活动连接以此供调距板调距；
吸膜板，其位于调距板的下方，所述的吸膜动力机构的动力输出端与吸膜板垂直固定相接，在吸膜板上开设有用于通过胶带切断后吸附单元的孔隙；
调距动力机构，其固定安装在吸膜板的上方，所述的若干块调距板中第一块调距板通过连接块与吸膜板的边缘连接、最后一块调距板与调距动力机构固定相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架上设有对胶带进行抚平的整形组件，其包括，
位于吸膜机构出料端处的整形板，整形板的底面形成具有与菌棒上表面贴合的弧形贴合面；
整形动力机构，其动力输出端与整形板的顶面固定连接以此供整形板沿竖直方向移动。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的胶带辊组包括转动安装在机架上的中心转轴和换向辊，换向辊位于中心转轴的下方。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的胶带切断前吸附单元和胶带切断后吸附单元为与真空***连通的真空吸杆。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架上设有对菌棒进行输送的菌棒输送机构，菌棒输送机构位于胶带辊组、贴膜机构、切膜机构、胶带末端分离机构和吸膜机构的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：其结构设计合理，使用方便，它可以实现食用菌菌棒接种后顶部菌种孔自动贴膜，同时节约劳动力，减少了工人劳动强度，减少了污染率，把繁重的人工操作变为自动化作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的胶带末端分离机构分离未切断胶带末端时的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定板及防粘涂层板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的调距机构使用前的俯视结构示意图；
图6为本实用新型的调距机构使用时的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的切膜机构的主视结构示意图；
图8为本实用新型的压紧机构使用时的结构示意图；
图9为本实用新型的压紧机构使用时的另一种结构示意图。
图中，1、机架；2、胶带辊组；3、防粘涂层板；4、贴膜动力机构；5、切膜刀具；6、压模块；7、切膜动力机构；8、胶带切断前吸附单元；9、分离动力机构；10、胶带切断后吸附单元；11、菌棒；12、吸膜动力机构；13、固定板；14、顶升块；15、顶升板；16、顶升动力机构；17、压紧座；18、压紧爪；19、压紧动力机构；20、连接板；21、调距板；22、连接块；23、吸膜板；24、调距动力机构；25、整形板；26、整形动力机构；27、菌棒输送机构。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1~2，一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，包括机架1，机架1可由型材搭建而成，机架1上设有，
装载有胶带的胶带辊组2；
贴膜机构，参照图4，其设置在胶带辊组2的出料端处，其具有防粘涂层板3和驱动防粘涂层板3移动的贴膜动力机构4，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用；
切膜机构，参照图7，其设置在贴膜机构的上方，其具有切膜刀具5、压模块6和驱动切膜刀具5及压模块6下行以此对防粘涂层板3上的胶带进行按压及切断的切膜动力机构7，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用，切膜刀具5为刀片，压模块6为下端具有按压平面的杆件结构，其设计目的在于对胶带的表面进行按压，防止在切断期间产生窜动；
胶带末端分离机构，参照图3，其设置在切膜机构进料端处，其具有胶带切断前吸附单元8和驱动胶带切断前吸附单元8下行以此吸附未切断的胶带末端并使其脱离防粘涂层板3的分离动力机构9，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用；
吸膜机构，其设置在切膜机构的出料端处，其具有胶带切断后吸附单元10、对胶带切断后吸附单元10进行距离调整以此使胶带与菌棒上下一一对应设置的调距机构和驱动胶带切断后吸附单元10下行以此将胶带粘接在菌棒11上的吸膜动力机构12，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用。
实施例2，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架1上设有对胶带进行顶升的顶升机构，其包括，
固定板13，固定板13为板状结构设置，其设置在防粘涂层板3的正下方，所述的贴膜动力机构4的动力输出端与固定板13固定相接以此推动固定板13在水平方向移动；
若干顶升块14，顶升块14可为圆柱状杆件结构，其设计目的在于将防粘涂层板3上的胶带顶起，其设置在固定板13上且位于固定板13和防粘涂层板3之间，所述的防粘涂层板3上开设有若干用于通过顶升块14的顶升孔；
顶升板15，顶升板15为板状结构，其设置在固定板13的下方，所述的防粘涂层板3的底部贯穿固定板13并与顶升板15的顶部固定；
在固定板13上固定安装有顶升动力机构16，其动力输出端与顶升板15固定相接以此驱动防粘涂层板3沿竖直方向移动并使得顶升块14通过顶升孔。
实施例3，参照图8~9，实施例2所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在固定板13上设有若干对切断前的胶带末端进行压紧所设的压紧机构，其包括，
压紧座17，压紧座17形成为方形座，其固定安装在固定板13的顶部上且位于防粘涂层板3的后方；
压紧爪18，其一端设置为铰接端、另一端设为绕铰接端摆动以此对防粘涂层板3上的胶带末端进行压紧的压紧端；
压紧动力机构19，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用，其固定安装在压紧座17上，其动力输出端及压紧座17分别与压紧爪18的铰接端转动相接。
实施例3中，需要注意的是，当胶带切断后吸附单元10下行对胶带表面进行吸附前，压紧动力机构19需要驱动压紧爪18不再对胶带表面进行按压。
实施例4，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的切膜机构还设有连接板20，连接板20为板状结构，
所述的切膜动力机构7的动力输出端与连接板20的顶面固定相接；
所述切膜刀具5的顶部和压模块6与连接板20的底部固定相接；
所述的切膜刀具5和压模块6按胶带的输送方向一前一后间隔排列设置，在防粘涂层板3的顶面上开设有便于切膜刀具5***的刀槽。
实施例5，参照图5~6，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的调距机构包括，
若干块水平设置的调距板21，调距板21为板状结构，其数量根据使用需求自行选择例如4块，所述的胶带切断后吸附单元10垂直安装在调距板21的底部上；
连接块22，其一端为固定端、另一端为开设有腰型孔的活动端，相邻两块调距板21中其中一块调距板21与连接块22的固定端固定连接、另一块调距板21与连接块22的腰型孔活动连接以此供调距板21调距，相邻2块调距板21之间可具有2个连接块22；
吸膜板23，吸膜板23为板状结构，其位于调距板21的下方，所述的吸膜动力机构12的动力输出端与吸膜板23垂直固定相接，在吸膜板23上开设有用于通过胶带切断后吸附单元10的孔隙；
调距动力机构24，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用，其固定安装在吸膜板23的上方，所述的若干块调距板21中第一块调距板21通过连接块22与吸膜板23的边缘连接、最后一块调距板21与调距动力机构24固定相接，所述的防粘涂层板3等距并排设置在顶升板15上，在固定板13的边沿和机架1之间设有滑轨滑块组件，所述的吸膜板23和调距板21之间设有滑轨滑块组件，所述的吸膜板23的边缘与机架1之间具有沿竖直方向设置的导向轴及导向套组件。
实施例6，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架1上设有对胶带进行抚平的整形组件，其包括，
位于吸膜机构出料端处的整形板25，整形板25为板状结构，整形板25的底面形成具有与菌棒11上表面贴合的弧形贴合面（图未示出），其弧度根据使用需求可自行选择；
整形动力机构26，其可采用气缸，其型号规格根据使用需求自行选用，其动力输出端与整形板25的顶面固定连接以此供整形板25沿竖直方向移动。
实施例7，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的胶带辊组2包括转动安装在机架1上的中心转轴和换向辊，换向辊位于中心转轴的下方。
实施例8，实施例1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，所述的胶带切断前吸附单元8和胶带切断后吸附单元10为与真空***连通的真空吸杆，其为现有技术根据使用需求可自行选型。
实施例9，实施例5所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，在机架1上设有对菌棒11进行输送的菌棒输送机构27，菌棒输送机构27位于胶带辊组2、贴膜机构、切膜机构、胶带末端分离机构和吸膜机构的下方。
实施例10，一种适用于菌棒贴膜的贴膜方法，其步骤如下：
（1）胶带上料：将卷装胶袋套装在中心转轴上，人工拉取胶带绕经换向辊并使得胶带带胶面粘贴在防粘涂层板3上的防粘涂层上，压紧动力机构19驱动压紧爪18将防粘涂层板3上的胶带末端压紧，菌棒输送机构27将菌棒11输送至胶带切断后吸附单元10的正下方；
（2）胶带切断：贴膜动力机构4驱动固定板13将防粘涂层板3移动至切膜刀具5和压模块6的正下方，此时切膜动力机构7的驱动连接板20及其上的切膜刀具5和压模块6下行，直至切膜刀具5位移至刀槽内，使得防粘涂层板3上的胶带被完全切断，此时分离动力机构9驱动胶带切断前吸附单元8下行，直至胶带切断前吸附单元8的下端吸附端与胶带上表面接触时停止胶带切断前吸附单元8的下行，此时真空***通过胶带切断前吸附单元8对胶带未切断的胶带末端进行吸附，吸附后分离动力机构9驱动胶带切断前吸附单元8上行回位，使得胶带头部与切断后的胶带分离，此时切膜动力机构7的驱动连接板20及其上的切膜刀具5和压模块6上行回位；
（3）胶带与防粘涂层板3分离：贴膜动力机构4驱动固定板13将防粘涂层板3移动至胶带切断后吸附单元10的正下方，吸膜动力机构12驱动吸膜板23下行，直至调距板21上的胶带切断后吸附单元10的下端吸附端与胶带上表面接触时停止胶带切断后吸附单元10的下行，此时真空***通过胶带切断后吸附单元10对胶带进行吸附，与此同时，顶升动力机构16驱动防粘涂层板3下行，直至顶升块14从顶升孔中顶出时顶升动力机构16停止驱动防粘涂层板3下行，此时胶带带胶面被顶升块14顶起，此时吸膜动力机构12驱动吸膜板23上行回位，使得胶带带胶面与防粘涂层板3分离，顶升动力机构16驱动防粘涂层板3上行回位；
（4）胶带粘接：贴膜动力机构4驱动固定板13将防粘涂层板3移动至初始位置，调距动力机构24驱动调距板21移动，使得相邻两个调距板21之间的间距增大，直至调距板21从腰型孔的一端移到腰型孔的另一端后停止调距动力机构24对调距板21的驱动，此时吸膜动力机构12驱动吸膜板23下行，直至调距板21上的胶带切断后吸附单元10的下端吸附端上的胶带带胶面与菌棒11的接种孔接触后停止吸膜板23下行，此时关闭真空***，使得胶带切断后吸附单元10失去吸力，此时吸膜动力机构12驱动吸膜板23上行回位；
（5）胶带抚平：菌棒输送机构27将菌棒11输送至整形板25的正下方，整形动力机构26驱动整形板25下行直至整形板25的弧形贴合面与菌棒11的上表面接触时停止整形板25的下行，此时整形动力机构26驱动整形板25上行回位，菌棒输送机构27将贴膜封闭后的菌棒11输送至下一工位，以此完成单批次菌棒11的贴膜，重复步骤（1）~（5）即可继续进行贴膜作业。
Claims (9)
1.一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：包括机架，机架上设有，
装载有胶带的胶带辊组；
贴膜机构，其设置在胶带辊组的出料端处，其具有防粘涂层板和驱动防粘涂层板移动的贴膜动力机构；
切膜机构，其设置在贴膜机构的上方，其具有切膜刀具、压模块和驱动切膜刀具及压模块下行以此对防粘涂层板上的胶带进行按压及切断的切膜动力机构；
胶带末端分离机构，其设置在切膜机构进料端处，其具有胶带切断前吸附单元和驱动胶带切断前吸附单元下行以此吸附未切断的胶带末端并使其脱离防粘涂层板的分离动力机构；
吸膜机构，其设置在切膜机构的出料端处，其具有胶带切断后吸附单元、对胶带切断后吸附单元进行距离调整以此使胶带与菌棒上下一一对应设置的调距机构和驱动胶带切断后吸附单元下行以此将胶带粘接在菌棒上的吸膜动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：在机架上设有对胶带进行顶升的顶升机构，其包括，
固定板，其设置在防粘涂层板的正下方，所述的贴膜动力机构的动力输出端与固定板固定相接以此推动固定板在水平方向移动；
若干顶升块，其设置在固定板上且位于固定板和防粘涂层板之间，所述的防粘涂层板上开设有若干用于通过顶升块的顶升孔；
顶升板，其设置在固定板的下方，所述的防粘涂层板的底部贯穿固定板并与顶升板的顶部固定；
在固定板上固定安装有顶升动力机构，其动力输出端与顶升板固定相接以此驱动防粘涂层板沿竖直方向移动并使得顶升块通过顶升孔。
3.根据权利要求2所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：在固定板上设有若干对切断前的胶带末端进行压紧所设的压紧机构，其包括，
压紧座，其固定安装在固定板的顶部上且位于防粘涂层板的后方；
压紧爪，其一端设置为铰接端、另一端设为绕铰接端摆动以此对防粘涂层板上的胶带末端进行压紧的压紧端；
压紧动力机构，其固定安装在压紧座上，其动力输出端及压紧座分别与压紧爪的铰接端转动相接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：所述的切膜机构还设有连接板，
所述的切膜动力机构的动力输出端与连接板的顶面固定相接；
所述切膜刀具的顶部和压模块与连接板的底部固定相接；
所述的切膜刀具和压模块按胶带的输送方向一前一后间隔排列设置，在防粘涂层板的顶面上开设有便于切膜刀具***的刀槽。
5.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：所述的调距机构包括，
若干块水平设置的调距板，所述的胶带切断后吸附单元垂直安装在调距板的底部上；
连接块，其一端为固定端、另一端为开设有腰型孔的活动端，相邻两块调距板中其中一块调距板与连接块的固定端固定连接、另一块调距板与连接块的腰型孔活动连接以此供调距板调距；
吸膜板，其位于调距板的下方，所述的吸膜动力机构的动力输出端与吸膜板垂直固定相接，在吸膜板上开设有用于通过胶带切断后吸附单元的孔隙；
调距动力机构，其固定安装在吸膜板的上方，所述的若干块调距板中第一块调距板通过连接块与吸膜板的边缘连接、最后一块调距板与调距动力机构固定相接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：在机架上设有对胶带进行抚平的整形组件，其包括，
位于吸膜机构出料端处的整形板，整形板的底面形成具有与菌棒上表面贴合的弧形贴合面；
整形动力机构，其动力输出端与整形板的顶面固定连接以此供整形板沿竖直方向移动。
7.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：所述的胶带辊组包括转动安装在机架上的中心转轴和换向辊，换向辊位于中心转轴的下方。
8.根据权利要求1所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：所述的胶带切断前吸附单元和胶带切断后吸附单元为与真空***连通的真空吸杆。
9.根据权利要求5所述的一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机，其特征在于：在机架上设有对菌棒进行输送的菌棒输送机构，菌棒输送机构位于胶带辊组、贴膜机构、切膜机构、胶带末端分离机构和吸膜机构的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220211885.XU CN216795964U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220211885.XU CN216795964U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216795964U true CN216795964U (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82065998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220211885.XU Active CN216795964U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216795964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223465A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-03-25 | 连云港国鑫食用菌成套设备有限公司 | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机及其贴膜方法 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202220211885.XU patent/CN216795964U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223465A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-03-25 | 连云港国鑫食用菌成套设备有限公司 | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机及其贴膜方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109326668B (zh) | 光伏组件自动封边机 | |
| CN104064811B (zh) | 一种动力软包锂电池封装自动化生产线 | |
| CN109390635B (zh) | 一种z式叠片电芯的自动叠片机构 | |
| CN216795964U (zh) | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机 | |
| CN107521207B (zh) | 玻璃摆片贴膜机及其摆片贴膜方法 | |
| CN107711303B (zh) | 适用于食用菌菌棒或呙口菌包贴膜的自动贴膜机与方法 | |
| CN111070715A (zh) | 一种硅胶硫化机自动上下料设备 | |
| CN113978092A (zh) | 一种太阳能电池eva自动铺设工艺及装置 | |
| CN110676516A (zh) | 一种锂电池叠片设备 | |
| CN112519197A (zh) | 一种触摸屏防护膜贴膜设备和贴膜工艺 | |
| CN216611705U (zh) | 瓶盖覆膜装置 | |
| CN114987832A (zh) | 一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺 | |
| CN206782251U (zh) | 一种板料三面贴胶带装置 | |
| CN114223465A (zh) | 一种适用于菌棒贴膜的分段式贴膜机及其贴膜方法 | |
| CN112590355A (zh) | 一种单张片料复合的设备及其工艺 | |
| CN106742475A (zh) | 一种板料三面贴胶带装置 | |
| CN215070015U (zh) | 一种电池串插膜装置及串焊机 | |
| CN213036948U (zh) | 一种间距可调的电芯极片升降输送机构 | |
| CN212668518U (zh) | 适用于纤维板的堆垛装置 | |
| CN209740364U (zh) | 一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构 | |
| CN210942470U (zh) | 横切填料装置 | |
| CN110474103B (zh) | 隔膜胶带自动剔除装置 | |
| CN206602765U (zh) | 一种多种板料复合整理装置 | |
| CN111113512B (zh) | 一种魔芋素毛肚加工专用切制机 | |
| CN117984575B (zh) | 一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |