CN216782608U - 一种母粒加工熔融挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母粒加工熔融挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的左侧固定连接有下料箱，所述底箱顶部的右侧固定连接有集尘箱，所述下料箱内腔的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶部的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一搅拌杆。本实用新型设置了转动电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一加热板、第一导热板、第三加热板、第二导热板和第二加热板，解决了现有的塑料挤出机在将熔融的塑料挤出的过程中，熔融的塑料容易出现凝结的情况，进而会对挤出机造成堵塞，使得挤出机无法很好地进行塑料挤出工作，进而会影响塑料挤出机工作的效率，从而不便于人们使用的问题。

Description

一种母粒加工熔融挤出机

技术领域

本实用新型涉及母粒加工技术领域，具体为一种母粒加工熔融挤出机。

背景技术

母粒全名为塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出以及切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比，母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒和防雾滴母粒等，在母粒加工中需要用到塑料挤出机，但现有的塑料挤出机在将熔融的塑料挤出的过程中，熔融的塑料容易出现凝结的情况，进而会对挤出机造成堵塞，使得挤出机无法很好地进行塑料挤出工作，进而会影响塑料挤出机工作的效率，从而不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母粒加工熔融挤出机，具备避免母粒凝结的优点，解决了现有的塑料挤出机在将熔融的塑料挤出的过程中，熔融的塑料容易出现凝结的情况，进而会对挤出机造成堵塞，使得挤出机无法很好地进行塑料挤出工作，进而会影响塑料挤出机工作的效率，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母粒加工熔融挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的左侧固定连接有下料箱，所述底箱顶部的右侧固定连接有集尘箱，所述下料箱内腔的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶部的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第二隔板底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间通过皮带与皮带轮传动连接，所述集尘箱内腔的顶部固定连接有引流风机，所述集尘箱内壁左右两侧的中端均固定连接有第二卡座，所述第二卡座的内腔卡接有粉尘过滤网。

优选的，所述下料箱内壁左右两侧的顶部均固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内腔卡接有冲孔网板。

优选的，所述下料箱内腔的顶部且位于第二隔板的上方固定连接有第一隔板，所述第一隔板顶部的中端固定连接有第一导流板，所述第一隔板内表面的左右两侧均连通有输料管，所述输料管的底部贯穿第二隔板的内表面并延伸至第二隔板的底部。

优选的，所述下料箱内壁左右两侧的底部均镶嵌有第一导热板，所述下料箱内壁的左右两侧且位于第一导热板的外侧均镶嵌有第一加热板，所述下料箱内壁的底部镶嵌有第三加热板，所述下料箱内腔的底部倾斜设置有第二导流板。

优选的，所述底箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至底箱的内腔中，且伺服电机的输出端固定连接有螺纹输送轴，所述底箱内壁的顶部与底部均镶嵌有第二导热板，所述底箱内表面的顶部与底部且位于第二导热板的外侧均镶嵌有第二加热板。

优选的，所述集尘箱右侧的底部连通有输风管，所述输风管底部的右侧连通有吸尘管。

优选的，所述下料箱的顶部连通有进料管，所述下料箱底部的左侧连通有下料管，所述下料管的表面设置有下料阀，所述底箱正表面的顶部与集尘箱的表面均通过合页活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了转动电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一加热板、第一导热板、第三加热板、第二导热板和第二加热板，通过转动电机的输出端带动第一搅拌杆进行转动，第一搅拌杆通过皮带与皮带轮的传动带动第二搅拌杆进行转动，通过第一搅拌杆对第二搅拌杆对母粒进行充分搅拌，避免熔融后的母粒原料发生凝结，同时，通过第一加热板、第一导热板、第二导流板、第二导热板和第二加热板，对底箱的内腔与下料箱的内腔进行持续加热，进一步避免母粒原料发生凝结，解决了现有的塑料挤出机在将熔融的塑料挤出的过程中，熔融的塑料容易出现凝结的情况，进而会对挤出机造成堵塞，使得挤出机无法很好地进行塑料挤出工作，进而会影响塑料挤出机工作的效率，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过引流风机的输入端产生吸力，将粉尘经过吸尘管和输风管吸入集尘箱的内腔后，通过粉尘过滤网对掺杂粉尘的空气进行过滤，有效提高周围环境质量，避免粉尘较多影响挤出效果，进一步提高母粒的生产质量。

3、本实用新型通过设置冲孔网板，对熔融后的母粒原料进行过滤，避免杂质较多影响生产质量，通过设置第一卡座，方便将冲孔网板拆卸进行清理或更换，通过设置第二卡座，方便对粉尘过滤网拆卸进行清理或更换，通过设置第一导流板和第二导流板，避免物料发生堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、下料箱；4、伺服电机；5、下料阀；6、集尘箱；7、箱门；8、输风管；9、吸尘管；10、输料管；11、转动电机；12、第二隔板；13、第一加热板；14、第一搅拌杆；15、第三加热板；16、第一卡座；17、第一导流板；18、进料管；19、冲孔网板；20、下料管；21、第二导流板；22、螺纹输送轴；23、粉尘过滤网；24、第一隔板；25、第二搅拌杆；26、第一导热板；27、引流风机；28、第二卡座；29、第二导热板；30、第二加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种母粒加工熔融挤出机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿至底箱2的内腔中，且伺服电机4的输出端固定连接有螺纹输送轴22，底箱2内壁的顶部与底部均镶嵌有第二导热板29，底箱2内表面的顶部与底部且位于第二导热板29的外侧均镶嵌有第二加热板30，底箱2顶部的左侧固定连接有下料箱3，下料箱3内壁左右两侧的顶部均固定连接有第一卡座16，通过设置第一卡座16，方便将冲孔网板19拆卸进行清理或更换，第一卡座16的内腔卡接有冲孔网板19，通过设置冲孔网板19，对熔融后的母粒原料进行过滤，避免杂质较多影响生产质量，下料箱3内腔的顶部且位于第二隔板12的上方固定连接有第一隔板24，第一隔板24顶部的中端固定连接有第一导流板17，第一隔板24内表面的左右两侧均连通有输料管10，输料管10的底部贯穿第二隔板12的内表面并延伸至第二隔板12的底部，下料箱3内壁左右两侧的底部均镶嵌有第一导热板26，下料箱3内壁的左右两侧且位于第一导热板26的外侧均镶嵌有第一加热板13，下料箱3内壁的底部镶嵌有第三加热板15，下料箱3内腔的底部倾斜设置有第二导流板21，通过设置第一导流板17和第二导流板21，避免物料发生堆积，下料箱3的顶部连通有进料管18，下料箱3底部的左侧连通有下料管20，下料管20的表面设置有下料阀5，底箱2正表面的顶部与集尘箱6的表面均通过合页活动连接有箱门7，底箱2顶部的右侧固定连接有集尘箱6，集尘箱6右侧的底部连通有输风管8，输风管8底部的右侧连通有吸尘管9，下料箱3内腔的顶部固定连接有第二隔板12，第二隔板12顶部的左侧固定连接有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有第一搅拌杆14，第二隔板12底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆25，第一搅拌杆14与第二搅拌杆25之间通过皮带与皮带轮传动连接，集尘箱6内腔的顶部固定连接有引流风机27，集尘箱6内壁左右两侧的中端均固定连接有第二卡座28，通过设置第二卡座28，方便对粉尘过滤网23拆卸进行清理或更换，第二卡座28的内腔卡接有粉尘过滤网23，通过引流风机27的输入端产生吸力，将粉尘经过吸尘管9和输风管8吸入集尘箱6的内腔后，通过粉尘过滤网23对掺杂粉尘的空气进行过滤，有效提高周围环境质量，避免粉尘较多影响挤出效果，进一步提高母粒的生产质量。

使用时，通过外置控制器控制转动电机11、第一加热板13、第三加热板15、第二加热板30、伺服电机4和引流风机27，通过转动电机11的输出端带动第一搅拌杆14进行转动，第一搅拌杆14通过皮带与皮带轮的传动带动第二搅拌杆25进行转动，通过第一搅拌杆14对第二搅拌杆25对母粒进行充分搅拌，避免熔融后的母粒原料发生凝结，同时，通过第一加热板13、第一导热板26、第二导流板21、第二导热板29和第二加热板30，对底箱2的内腔与下料箱3的内腔进行持续加热，进一步避免母粒原料发生凝结，解决了现有的塑料挤出机在将熔融的塑料挤出的过程中，熔融的塑料容易出现凝结的情况，进而会对挤出机造成堵塞，使得挤出机无法很好地进行塑料挤出工作，进而会影响塑料挤出机工作的效率，从而不便于人们使用的问题，在挤出过程中，通过引流风机27的输入端产生吸力，将粉尘经过吸尘管9和输风管8吸入集尘箱6的内腔后，通过粉尘过滤网23对掺杂粉尘的空气进行过滤，有效提高周围环境质量，避免粉尘较多影响挤出效果，进一步提高母粒的生产质量（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种母粒加工熔融挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）顶部的左侧固定连接有下料箱（3），所述底箱（2）顶部的右侧固定连接有集尘箱（6），所述下料箱（3）内腔的顶部固定连接有第二隔板（12），所述第二隔板（12）顶部的左侧固定连接有转动电机（11），所述转动电机（11）的输出端固定连接有第一搅拌杆（14），所述第二隔板（12）底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆（25），所述第一搅拌杆（14）与第二搅拌杆（25）之间通过皮带与皮带轮传动连接，所述集尘箱（6）内腔的顶部固定连接有引流风机（27），所述集尘箱（6）内壁左右两侧的中端均固定连接有第二卡座（28），所述第二卡座（28）的内腔卡接有粉尘过滤网（23）。

2.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述下料箱（3）内壁左右两侧的顶部均固定连接有第一卡座（16），所述第一卡座（16）的内腔卡接有冲孔网板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述下料箱（3）内腔的顶部且位于第二隔板（12）的上方固定连接有第一隔板（24），所述第一隔板（24）顶部的中端固定连接有第一导流板（17），所述第一隔板（24）内表面的左右两侧均连通有输料管（10），所述输料管（10）的底部贯穿第二隔板（12）的内表面并延伸至第二隔板（12）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述下料箱（3）内壁左右两侧的底部均镶嵌有第一导热板（26），所述下料箱（3）内壁的左右两侧且位于第一导热板（26）的外侧均镶嵌有第一加热板（13），所述下料箱（3）内壁的底部镶嵌有第三加热板（15），所述下料箱（3）内腔的底部倾斜设置有第二导流板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述底箱（2）的左侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端贯穿至底箱（2）的内腔中，且伺服电机（4）的输出端固定连接有螺纹输送轴（22），所述底箱（2）内壁的顶部与底部均镶嵌有第二导热板（29），所述底箱（2）内表面的顶部与底部且位于第二导热板（29）的外侧均镶嵌有第二加热板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述集尘箱（6）右侧的底部连通有输风管（8），所述输风管（8）底部的右侧连通有吸尘管（9）。

7.根据权利要求1所述的一种母粒加工熔融挤出机，其特征在于：所述下料箱（3）的顶部连通有进料管（18），所述下料箱（3）底部的左侧连通有下料管（20），所述下料管（20）的表面设置有下料阀（5），所述底箱（2）正表面的顶部与集尘箱（6）的表面均通过合页活动连接有箱门（7）。

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