CN216782476U - 一种改善产品外光面拉高的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具设备技术领域，公开了一种改善产品外光面拉高的模具结构，包括插杆、摆杆、受力块和导正挡块，所述导正挡块和所述摆杆分别设于所述插杆的两侧，所述摆杆包括一体连接的旋转部和弯转部，所述插杆分别与所述导正挡块和所述旋转部抵接或保持有距离，所述受力块设于所述摆杆背离所述插杆的一侧且所述受力块与所述弯转部抵接或保持有距离，所述插杆的一端延展有楔形抽插头，所述楔形抽插头的一端开设有圆角。本实用新型提高了开合模设备成品效果，解决了产品表面拉高问题，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种改善产品外光面拉高的模具结构。
背景技术
现代化生产工艺产品中，开模是一项重要的生产工序，现有技术中对于多穴(一模有多穴产品)后模抽退结构，特别是后模有滑块，产品有台阶的产品(如电子烟或烟嘴产品等)生产试模时，模具结构一般会设计成推板抽芯结构，模具一开模，常规闭合器受力失效，模内抽退芯子跟着动，芯子上产品在模具未开到位情况下跟着动刮碰到模具滑块，导致产品会出现面拉高品质不良，出现以上现象时，现有模具结构很难改善，如客户端产品结构限制不能优化的情况下，只能接受现有状态，影响客户产品质量，且现模具行业为提升注塑生产效率和降低成本，模具都会以多穴产品结构，此常规的模具开闭合器结构就很大程度影响到模具及注塑品质生产状况，这种情况需要改变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改善产品外光面拉高的模具结构，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：
一种改善产品外光面拉高的模具结构，应用于开合模设备，包括插杆、摆杆、受力块和导正挡块，所述导正挡块和所述摆杆分别设于所述插杆的两侧，所述摆杆包括一体连接的旋转部和弯转部，所述插杆分别与所述导正挡块和所述旋转部抵接或保持有距离，所述受力块设于所述摆杆背离所述插杆的一侧且所述受力块与所述弯转部抵接或保持有距离，所述插杆的一端延展有楔形抽插头，所述楔形抽插头的一端开设有圆角。
本实用新型进一步设置为：所述插杆设于所述开合模设备的A板上，所述受力块和所述导正挡块设于所述开合模设备的B板上，所述摆杆转接于所述开合模设备的承板上，在所述开合模设备合膜后，所述插杆穿过所述开合模设备的B板并探入至所述开合模设备的承板，在所述开合模设备开膜后，所述插杆随所述开合模设备的A板抽出。
本实用新型进一步设置为：所述旋转部背离所述弯转部的一端设有与所述旋转部转接的旋转套筒，所述旋转套筒的一侧设有套筒螺丝，用于所述摆杆转接安装于所述开合模设备的承板上。
本实用新型进一步设置为：所述导正挡块的中心处设有挡块螺丝，所述挡块螺丝的上下侧对称设有挡块销钉，所述挡块销钉穿设于所述导正挡块，用于所述导正挡块固定安装于所述开合模设备的B板上。
本实用新型进一步设置为：所述受力块面向所述弯转部的一侧设有与所述弯转部的外壁相匹配的斜面，所述受力块上设有受力螺丝，用于所述受力块固定安装于所述开合模设备的B板上。
本实用新型进一步设置为：所述插杆远离所述楔形抽插头的一端设有插杆螺丝，所述插杆螺丝的上下侧对称设有插杆销钉，所述插杆销钉穿设于所述插杆，用于所述插杆固定安装于所述开合模设备的A板上。
本实用新型进一步设置为：在所述导正挡块面向所述插杆一侧的顶角处开设有倒角，所述旋转部与所述弯转部保持有倾角。
本实用新型进一步设置为：所述插杆、所述摆杆和所述导正挡块相平行。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种改善产品外光面拉高的模具结构，包括插杆、摆杆、受力块和导正挡块，导正挡块和摆杆分别设于插杆的两侧，摆杆包括一体连接的旋转部和弯转部，插杆分别与导正挡块和旋转部抵接或保持有距离，受力块设于摆杆背离插杆的一侧且受力块与弯转部抵接或保持有距离，插杆的一端延展有楔形抽插头，楔形抽插头的一端开设有圆角。即通过此设置，提高了开合模设备成品效果，解决了产品表面拉高问题，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例提供的一种改善产品外光面拉高的模具结构的立体图一；
图2是本实施例提供的一种改善产品外光面拉高的模具结构的立体图二；
图3是本实施例提供的一种改善产品外光面拉高的模具结构的应用示意图。
附图标记：1、插杆；11、楔形抽插头；12、插杆螺丝；13、插杆销钉；2、摆杆；21、旋转部；22、弯转部；23、旋转套筒；24、套筒螺丝；3、受力块；31、斜面；32、受力螺丝；4、导正挡块；41、挡块螺丝；42、挡块销钉；100、开合模设备；101、A板；102、B板；103、承板；104、底板；200、模具结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种改善产品外光面拉高的模具结构，如图1-图3所示，模具结构200包括插杆1、摆杆2、受力块3和导正挡块4，导正挡块4和摆杆2分别设于插杆1的两侧，摆杆2包括一体连接的旋转部21和弯转部22，插杆1分别与导正挡块4和旋转部21抵接或保持有距离，受力块3设于摆杆2背离插杆1的一侧且受力块3与弯转部22抵接或保持有距离，插杆1的一端延展有楔形抽插头11，楔形抽插头11的一端开设有圆角。
在具体实施过程中，模具结构200应用于开合模设备100，开合模设备100包括依次层叠并可拆卸连接的A板101、B板102、承板103和底板104，由此构成开合模注塑机，以完成一模多穴的模具产品生产，如图3所示，插杆1设于A板101上，受力块3和导正挡块4设于B板102上，摆杆2转接于承板103上，在开合模设备100合膜后，插杆1穿过B板102并探入至承板103，在开合模设备100开膜后，插杆1随A板101抽出。
可以理解的是，开合模注塑机的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于开合模注塑机的工作原理不再做赘述。
在本实施例中，旋转部21背离弯转部22的一端设有与旋转部21转接的旋转套筒23，旋转套筒23的一侧设有套筒螺丝24，用于摆杆2转接安装于承板103上。
进一步的，导正挡块4的中心处设有挡块螺丝41，挡块螺丝41的上下侧对称设有挡块销钉42，挡块销钉42穿设于导正挡块4，用于导正挡块4固定安装于B板102上。
进一步的，受力块3面向弯转部22的一侧设有与弯转部22的外壁相匹配的斜面31，以便于受力块3与摆杆2严密贴合，受力块3上设有受力螺丝32，用于受力块3固定安装于B板102上。
其中，插杆1远离楔形抽插头11的一端设有插杆螺丝12，插杆螺丝12的上下侧对称设有插杆销钉13，插杆销钉13穿设于插杆1，用于插杆1固定安装于A板101上。
在具体实施过程中，在导正挡块4面向插杆1一侧的顶角处开设有倒角，插杆1、摆杆2和导正挡块4相平行，以便于插杆1***或拨出。
需要说明的是，旋转部21与弯转部22保持有倾角，即通过此设置，由摆杆2锁紧B板102和承板103，保证在A板101和B板102分开时，B板102与承板103不会跟随离形，保证产品质量。
在模具结构200的工作过程中，其发挥针对开合模设备100的开闭器作用，当开合模设备100处于合膜状态时，插杆1、摆杆2、受力块3和导正挡块4紧密配合，模具结构200处于闭锁状态，插杆1***至摆杆2和导正挡块4间，摆杆2与受力块3相互间压紧，即通过一体连接的旋转部21和弯转部22，使得转接在承板103上的旋转部21在插杆1的压迫下，弯转部22与受力块3相互间压紧并保持B板102与承板103间锁紧，基于此，在开合模设备100开模时，在插杆1随A板101抽出于摆杆2和导正挡块4的过程中，因旋转部21与弯转部22保持有倾角的设计，使得B板102与承板103间不会跟随离形，由此提高了开合模设备成品效果，解决了产品表面拉高问题，提高了产品质量和生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种改善产品外光面拉高的模具结构，应用于开合模设备，其特征在于：包括插杆、摆杆、受力块和导正挡块，所述导正挡块和所述摆杆分别设于所述插杆的两侧，所述摆杆包括一体连接的旋转部和弯转部，所述插杆分别与所述导正挡块和所述旋转部抵接或保持有距离，所述受力块设于所述摆杆背离所述插杆的一侧且所述受力块与所述弯转部抵接或保持有距离，所述插杆的一端延展有楔形抽插头，所述楔形抽插头的一端开设有圆角。
2.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述插杆设于所述开合模设备的A板上，所述受力块和所述导正挡块设于所述开合模设备的B板上，所述摆杆转接于所述开合模设备的承板上，在所述开合模设备合膜后，所述插杆穿过所述开合模设备的B板并探入至所述开合模设备的承板，在所述开合模设备开膜后，所述插杆随所述开合模设备的A板抽出。
3.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述旋转部背离所述弯转部的一端设有与所述旋转部转接的旋转套筒，所述旋转套筒的一侧设有套筒螺丝，用于所述摆杆转接安装于所述开合模设备的承板上。
4.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述导正挡块的中心处设有挡块螺丝，所述挡块螺丝的上下侧对称设有挡块销钉，所述挡块销钉穿设于所述导正挡块，用于所述导正挡块固定安装于所述开合模设备的B板上。
5.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述受力块面向所述弯转部的一侧设有与所述弯转部的外壁相匹配的斜面，所述受力块上设有受力螺丝，用于所述受力块固定安装于所述开合模设备的B板上。
6.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述插杆远离所述楔形抽插头的一端设有插杆螺丝，所述插杆螺丝的上下侧对称设有插杆销钉，所述插杆销钉穿设于所述插杆，用于所述插杆固定安装于所述开合模设备的A板上。
7.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，在所述导正挡块面向所述插杆一侧的顶角处开设有倒角。
8.如权利要求1所述的一种改善产品外光面拉高的模具结构，其特征在于，所述插杆、所述摆杆和所述导正挡块相平行，所述旋转部与所述弯转部保持有倾角。
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