CN216779847U - 一种用于冷轧机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷轧机的压料装置，属于压料装置领域，包括底座，底座的两侧上端固定焊接有支撑架，支撑架的侧面紧贴有固定块，固定块的内部滑动套接有螺栓，固定块的一端固定焊接有支撑座，支撑座的内部安装有轴承，轴承内部滑动套接有滚筒的端部，支撑架的一侧固定安装有电机，电机的转轴固定连接有下压辊，该用于冷轧机的压料装置，通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落；通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

Description

一种用于冷轧机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及压料装置领域，更具体地说，涉及一种用于冷轧机的压料装置。

背景技术

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

现有用于冷轧机的压料装置，压料装置在进行压料时，原料容易偏移轨道从下压辊上掉落，同时，上压辊和下压辊的位置固定，导致上压辊和下压辊之间的距离固定，使得生产原料的厚度固定。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧机的压料装置，它通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落；通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于冷轧机的压料装置，包括底座，所述底座的两侧上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的侧面紧贴有固定块，所述固定块的内部滑动套接有螺栓，所述固定块的一端固定焊接有支撑座，所述支撑座的内部安装有轴承，所述轴承内部滑动套接有滚筒的端部，所述支撑架的一侧固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有下压辊，所述支撑架的上端固定焊接有顶板，所述支撑架的上端内侧设置有凹槽，所述凹槽的下端固定焊接有导杆，所述导杆的下端外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的下端外侧滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的中部外侧滑动套接有上压辊，所述支撑轴的上端固定焊接有固定架，所述固定架的上端固定焊接有螺杆，所述螺杆的上端外侧通过螺纹连接有螺母，该用于冷轧机的压料装置，通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落；通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

进一步的，所述螺栓的一端通过螺纹连接支撑架，通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座。

进一步的，所述下压辊的上端紧贴滚筒，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落。

进一步的，所述导杆的上端固定焊接顶板，所述顶板的内部滑动套接螺杆，所述螺母的下端面紧贴顶板，通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离。

进一步的，所述下压辊的另一端滑动连接支撑架，所述导杆的外表面涂抹有润滑油，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落；通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

(2)螺栓的一端通过螺纹连接支撑架，通过顺时针扭紧螺栓，带动固定块压紧支撑架侧面，方便固定安装支撑座。

(3)下压辊的上端紧贴滚筒，滚筒的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落。

(4)导杆的上端固定焊接顶板，顶板的内部滑动套接螺杆，螺母的下端面紧贴顶板，通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，方便调节上压辊和下压辊之间的距离。

(5)下压辊的另一端滑动连接支撑架，导杆的外表面涂抹有润滑油，弹簧的设计可以对支撑轴产生弹性支撑，保持上压辊和下压辊之间的间隙，便于原料的进入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座放大剖视图；

图3为本实用新型的螺母俯视放大图。

图中标号说明：

1底座、11支撑架、12固定块、13螺栓、14支撑座、15轴承、16滚筒、17电机、18下压辊、19顶板、2凹槽、21导杆、22弹簧、23支撑轴、24上压辊、25固定架、26螺杆、27螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于冷轧机的压料装置，包括底座1，底座1的两侧上端固定焊接有支撑架11，支撑架11的侧面紧贴有固定块12，固定块12的内部滑动套接有螺栓13，固定块12的一端固定焊接有支撑座14，支撑座14的内部安装有轴承15，轴承15内部滑动套接有滚筒16的端部，支撑架11的一侧固定安装有电机17，电机17的型号为Y2，属于现有技术，电机17接通控制开关，控制开关接通电源，电机17的转轴固定连接有下压辊18，支撑架11的上端固定焊接有顶板19，支撑架11的上端内侧设置有凹槽2，凹槽2的下端固定焊接有导杆21，导杆21的下端外侧滑动套接有弹簧22，导杆21的下端外侧滑动套接有支撑轴23，支撑轴23的中部外侧滑动套接有上压辊24，支撑轴23的上端固定焊接有固定架25，固定架25的上端固定焊接有螺杆26，螺杆26的上端外侧通过螺纹连接有螺母27。

请参阅图1-2，螺栓13的一端通过螺纹连接支撑架11，通过顺时针扭紧螺栓13，带动固定块12压紧支撑架11侧面，方便固定安装支撑座14，下压辊18的上端紧贴滚筒16，滚筒16的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落。

请参阅图1和图3，导杆21的上端固定焊接顶板19，顶板19的内部滑动套接螺杆26，螺母27的下端面紧贴顶板19，通过转动螺母27，带动螺杆26纵向移动，方便调节上压辊24和下压辊18之间的距离，下压辊18的另一端滑动连接支撑架11，导杆21的外表面涂抹有润滑油，弹簧22的设计可以对支撑轴23产生弹性支撑，保持上压辊24和下压辊18之间的间隙，便于原料的进入。

该装置通过启动电机17，带动下压辊18转动，从而带动原料进入下压辊18和上压辊24之间，从而对原料进行挤压。

该用于冷轧机的压料装置，通过顺时针扭紧螺栓13，带动固定块12压紧支撑架11侧面，方便固定安装支撑座14，滚筒16的设计可以导向原料移动方向，防止原料偏移掉落，通过转动螺母27，带动螺杆26纵向移动，方便调节上压辊24和下压辊18之间的距离，弹簧22的设计可以对支撑轴23产生弹性支撑，保持上压辊24和下压辊18之间的间隙，便于原料的进入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于冷轧机的压料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧上端固定焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的侧面紧贴有固定块(12)，所述固定块(12)的内部滑动套接有螺栓(13)，所述固定块(12)的一端固定焊接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的内部安装有轴承(15)，所述轴承(15)内部滑动套接有滚筒(16)的端部，所述支撑架(11)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的转轴固定连接有下压辊(18)，所述支撑架(11)的上端固定焊接有顶板(19)，所述支撑架(11)的上端内侧设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的下端固定焊接有导杆(21)，所述导杆(21)的下端外侧滑动套接有弹簧(22)，所述导杆(21)的下端外侧滑动套接有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)的中部外侧滑动套接有上压辊(24)，所述支撑轴(23)的上端固定焊接有固定架(25)，所述固定架(25)的上端固定焊接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的上端外侧通过螺纹连接有螺母(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的压料装置，其特征在于：所述螺栓(13)的一端通过螺纹连接支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的压料装置，其特征在于：所述下压辊(18)的上端紧贴滚筒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的压料装置，其特征在于：所述导杆(21)的上端固定焊接顶板(19)，所述顶板(19)的内部滑动套接螺杆(26)，所述螺母(27)的下端面紧贴顶板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的压料装置，其特征在于：所述下压辊(18)的另一端滑动连接支撑架(11)，所述导杆(21)的外表面涂抹有润滑油。

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