CN216779233U - 一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，包括涂胶装置以及烘烤装置；涂胶装置包括水平输送机构、存胶箱、刷胶机构以及胶水收集机构；烘烤装置包括钢网输送机构、加热通道机构、上料衔接机构以及刹车片分拨机构。该鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***利用背板夹持单元能够便于对鼓式的刹车片背板的肋板进行夹持，保证刹车片背板的弧形侧面朝上刷胶；利用上料衔接机构能够将刹车片背板平稳地过渡运输至钢网输送机构上进行运输；利用刹车片分拨机构能够对上料衔接机构输送的刹车片背板进行前后分拨，从而使得刹车片背板分散在钢网输送机构进行烘烤，也能够协调涂胶装置的输送速度比钢网输送机构的输送速度快的问题。

Description

一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工***，尤其是一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***。

背景技术

目前，在刹车片生产过程中需要对刹车片的背面进行涂胶，然后再在涂胶的侧面上进行压制摩擦片，再对涂上胶水后的刹车片背板进行加热烘烤。现有的涂胶方法是将各个刹车片背板成排摆放在在输送带上进行输送，再通过滚胶棉辊进行滚胶，但是这种滚胶方式难以根据刹车片背板的大小控制滚胶棉辊的出胶范围；此外在涂胶装置以及烘烤装置进行上下料衔接时，由于只是简单将衔接端上下叠放，因此在长期使用后因为刹车片背板的长期掉落撞击，会造成烘烤流水线的钢网输送带损坏。因此有必要设计出一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，能够对刹车片背板进行滚胶以及加热烘烤，还能够使得涂胶装置与烘烤装置平滑衔接，有效避免钢网输送带碰撞损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，能够对刹车片背板进行滚胶以及加热烘烤，还能够使得涂胶装置与烘烤装置平滑衔接，有效避免钢网输送带碰撞损坏。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，包括涂胶装置以及烘烤装置；涂胶装置包括水平输送机构、存胶箱、刷胶机构以及胶水收集机构；烘烤装置包括钢网输送机构、加热通道机构、上料衔接机构以及刹车片分拨机构；

存胶箱通过支撑柱安装在水平输送机构的中部上方；在水平输送机构上间隔设置有各个用于夹持刹车片背板的背板夹持单元；刷胶机构安装在水平输送机构的左侧上方，用于对水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板进行上侧面刷胶；胶水收集机构安装在水平输送机构的下部，用于对溢出的胶水进行回收；

加热通道机构罩盖式安装在钢网输送机构的上方，用于对钢网输送机构上运输的刹车片背板进行加热烘烤；上料衔接机构安装在钢网输送机构左端上料侧，用于与水平输送机构的右端下料侧相搭接；刹车片分拨机构安装在钢网输送机构的左端上料侧，且位于上料衔接机构的右侧，用于对上料衔接机构输送的刹车片背板进行前后分拨。

进一步的，刷胶机构包括条形缓冲箱、输送管、悬吊螺杆、条形出胶座以及两块条形插板；在存胶箱的左侧面上设置有升降螺杆座，悬吊螺杆贯穿式螺纹旋合安装在升降螺杆座上，悬吊螺杆的下端旋转式安装在条形缓冲箱的顶部中心处；输送管的上端与存胶箱相连通，输送管的下端与条形缓冲箱相连通；条形出胶座纵向安装在条形缓冲箱的下侧面上，且条形出胶座的下侧边设置为锯齿状边缘；在锯齿状边缘的各个尖端处均安装有一根弹性刷条，用于对背板夹持单元上夹持的刹车片背板进行刷胶；在锯齿状边缘的各个尖端之间均竖向设置有一个出胶孔，且各个出胶孔的上端与条形缓冲箱相连通；在条形出胶座上纵向设置有矩形插孔，且矩形插孔与各个出胶孔垂直连通；两块条形插板分别插装在矩形插孔的前后侧孔口内，用于对各个出胶孔进行隔断调节。

进一步的，水平输送机构包括输送驱动电机、两个输送支撑辊、两块条形侧板以及各个输送窄带；两个输送支撑辊分别纵向旋转式安装在两块条形侧板的两端之间，并在输送支撑辊上间隔设置有各个皮带限位环槽；各个输送窄带同时围绕安装在两个输送支撑辊上，且对应围绕在各个皮带限位环槽上；在两块条形侧板的两端的下方均竖向安装有一根机构支撑腿；输送驱动电机通过带轮机构驱动输送支撑辊旋转。

进一步的，背板夹持单元包括纵向支撑杆以及弹性夹持座；在纵向支撑杆的背面上设置有一个皮带限位槽口，弹性夹持座安装在纵向支撑杆的正面上；在弹性夹持座上设置有一个背板夹持槽口，在弹性夹持座的侧边上设置有一个弹簧安装座；在弹簧安装座上设置有弹簧锁孔，并在弹簧锁孔上活动式插装有一根贯穿伸入背板夹持槽口内的夹持锁杆；在弹簧锁孔内安装有弹性支撑在夹持锁杆上的锁杆弹簧，用于推动夹持锁杆伸入背板夹持槽口内；纵向支撑杆纵向安装在输送窄带上，且皮带限位槽口卡扣在输送窄带上，并在皮带限位槽口处固定设置有一个贯穿输送窄带的皮带锁定片。

进一步的，在两块条形侧板的外侧面上均安装有一个皮带张紧机构；皮带张紧机构包括侧边导向支座、张紧支撑弹簧、张紧支撑环片、张紧支撑螺母以及张紧支撑螺杆；侧边导向支座固定安装在条形侧板的外侧面上，张紧支撑螺杆的上端竖向贯穿侧边导向支座；张紧支撑弹簧以及张紧支撑环片均套设在张紧支撑螺杆上，且张紧支撑弹簧位于侧边导向支座与张紧支撑环片之间；张紧支撑螺母螺纹旋合安装在张紧支撑螺杆上，用于推动张紧支撑环片对张紧支撑弹簧进行按压；在张紧支撑螺杆的下端上固定设置有一个辊轴支座；在前后两个皮带张紧机构上的辊轴支座之间纵向旋转式安装有一根张紧支撑辊，且张紧支撑辊按压在下层的各个输送窄带上。

进一步的，上料衔接机构包括摆杆支撑轴、限位拉簧以及各个衔接杆；摆杆支撑轴纵向旋转式安装在钢网输送机构左端上料侧，各个衔接杆的摆动端下侧边均固定安装在摆杆支撑轴上，且各个衔接杆相互平行；在各个衔接杆的衔接端下侧边上均设置有一个弧形搭接坡面，用于搭接在水平输送机构的右端下料侧上；在各个衔接杆的衔接端上侧边上均设置有一个铲料坡面，用于铲起水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板；限位拉簧的上端固定安装在一个衔接杆的下侧边中部，下端通过拉簧支座固定安装在钢网输送机构上。

进一步的，钢网输送机构包括输送槽、运输驱动电机、两个钢网输送辊以及钢网输送带；在输送槽的下侧面四个顶角处均竖向安装有一个输送支撑腿；两个钢网输送辊分别纵向旋转式安装在输送槽的左右两端处，钢网输送带同时围绕在两个钢网输送辊上；运输驱动电机安装在输送槽的下方，并通过链轮传动机构驱动一个钢网输送辊旋转；各个衔接杆的摆动端靠近设置在左端的钢网输送带上方；在链轮传动机构上罩盖式安装有链轮护罩。

进一步的，刹车片分拨机构包括U形分拨支架、分拨滑套、分拨驱动电机以及分拨驱动螺杆；U形分拨支架跨设在输送槽左端上料侧上方，分拨滑套滑动式安装在U形分拨支架的顶部纵梁上，并在分拨滑套上固定设置有螺杆支座；分拨驱动螺杆纵向旋转式安装在U形分拨支架的顶部纵梁上，分拨驱动电机的输出轴端部与分拨驱动螺杆的端部相对接；拨驱动螺杆贯穿式螺纹旋合安装在螺杆支座上；在分拨滑套的下侧面上竖向安装有一块用于前后分拨刹车片背板的分拨推板。

进一步的，加热通道机构包括U形罩板、循环风机、条形出风通道、各个纵向回风管以及各个电热管；U形罩板横向罩盖在输送槽的上方；循环风机安装在U形罩板的顶部上，并在循环风机的出风口处安装有一个出风锥形罩；条形出风通道横向安装在出风锥形罩的下方，且顶部与出风锥形罩相连通；在条形出风通道的下侧面上纵向设置有各个条形出风孔；各个电热管纵向贯穿式安装在U形罩板的侧边板上，且伸入至条形出风通道的下方；各个纵向回风管纵向贯穿式安装在输送槽的槽边上，且伸入至上下层的钢网输送带之间；在各个纵向回风管的上侧管壁上均纵向设置有一个条形回风孔；循环风机的进风口通过进风管道延伸至U 形罩板外，各个纵向回风管的外端部通过外侧连通管相连通；外侧连通管通过回风主管与进风管道的外端部相连通。

进一步的，在U形罩板的左右两端均设置有一个封闭单元；封闭单元包括上侧封闭板、下侧插板以及高度锁定螺栓；上侧封闭板固定安装在U形罩板端部的上部，且在上侧封闭板的下侧边上设置有条形插槽；下侧插板的上侧边插装在条形插槽中；在上侧封闭板的外侧板面上竖向设置有与条形插槽相连通的条形螺栓孔；高度锁定螺栓穿过条形螺栓孔后螺纹旋合安装在下侧插板上。

本实用新型的有益效果在于：利用刷胶机构能够鼓式的刹车片背板的上侧面进行刷胶；利用背板夹持单元能够便于对鼓式的刹车片背板的肋板进行夹持，保证刹车片背板的弧形侧面朝上刷胶；利用胶水收集机构能够对滚胶机构滴落的多余胶水进行收集，避免胶水浪费；利用上料衔接机构能够将刹车片背板平稳地过渡运输至钢网输送机构上进行运输；利用加热通道机构能够对钢网输送机构上运输的刹车片背板进行加热烘烤；利用刹车片分拨机构能够对上料衔接机构输送的刹车片背板进行前后分拨，从而使得刹车片背板分散在钢网输送机构进行烘烤，也能够协调涂胶装置的输送速度比钢网输送机构的输送速度快的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的涂胶装置前视结构示意图；

图3为本实用新型的刷胶机构结构示意图；

图4为本实用新型的背板夹持单元结构示意图；

图5为本实用新型的烘烤装置俯视结构示意图；

图6为本实用新型的烘烤装置前视结构示意图；

图7为本实用新型的烘烤装置局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型公开的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***包括：涂胶装置以及烘烤装置；涂胶装置包括水平输送机构、存胶箱101、刷胶机构以及胶水收集机构；烘烤装置包括钢网输送机构、加热通道机构、上料衔接机构以及刹车片分拨机构；

存胶箱101通过支撑柱103安装在水平输送机构的中部上方；在水平输送机构上间隔设置有各个用于夹持刹车片背板100的背板夹持单元；刷胶机构安装在水平输送机构的左侧上方，用于对水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板100进行上侧面刷胶；胶水收集机构安装在水平输送机构的下部，用于对溢出的胶水进行回收；

加热通道机构罩盖式安装在钢网输送机构的上方，用于对钢网输送机构上运输的刹车片背板100进行加热烘烤；上料衔接机构安装在钢网输送机构左端上料侧，用于与水平输送机构的右端下料侧相搭接；刹车片分拨机构安装在钢网输送机构的左端上料侧，且位于上料衔接机构的右侧，用于对上料衔接机构输送的刹车片背板100进行前后分拨。

利用刷胶机构能够鼓式的刹车片背板100的上侧面进行刷胶；利用背板夹持单元能够便于对鼓式的刹车片背板100的肋板进行夹持，保证刹车片背板100的弧形侧面朝上刷胶；利用胶水收集机构能够对滚胶机构滴落的多余胶水进行收集，避免胶水浪费；利用上料衔接机构能够将刹车片背板100平稳地过渡运输至钢网输送机构上进行运输；利用加热通道机构能够对钢网输送机构上运输的刹车片背板100进行加热烘烤；利用刹车片分拨机构能够对上料衔接机构输送的刹车片背板100进行前后分拨，从而使得刹车片背板100分散在钢网输送机构进行烘烤，也能够协调涂胶装置的输送速度比钢网输送机构的输送速度快的问题。

进一步的，刷胶机构包括条形缓冲箱119、输送管136、悬吊螺杆134、条形出胶座120 以及两块条形插板123；在存胶箱101的左侧面上设置有升降螺杆座133，悬吊螺杆134贯穿式螺纹旋合安装在升降螺杆座133上，悬吊螺杆134的下端旋转式安装在条形缓冲箱119的顶部中心处；输送管136的上端与存胶箱101相连通，输送管136的下端与条形缓冲箱119 相连通；条形出胶座120纵向安装在条形缓冲箱119的下侧面上，且条形出胶座120的下侧边设置为锯齿状边缘121；在锯齿状边缘121的各个尖端处均安装有一根弹性刷条125，用于对背板夹持单元上夹持的刹车片背板100进行刷胶；在锯齿状边缘121的各个尖端之间均竖向设置有一个出胶孔，且各个出胶孔的上端与条形缓冲箱119相连通；在条形出胶座120上纵向设置有矩形插孔，且矩形插孔与各个出胶孔垂直连通；两块条形插板123分别插装在矩形插孔的前后侧孔口内，用于对各个出胶孔进行隔断调节。

利用各个弹性刷条125能够便于对鼓式的刹车片背板100上侧面的弧形面进行均匀刷胶；利用两块条形插板123插装在矩形插孔内，从而对各个出胶孔进行隔断调节，满足不同宽度的刹车片背板100的刷胶需要，减少胶水浪费；利用悬吊螺杆134能够调节条形出胶座120 的高度，从而进一步调节各个弹性刷条125的下端高度，满足不同厚度型号的刹车片背板100 刷胶需要；利用锯齿状边缘121能够便于出胶孔的胶水能够汇集到各个尖端处的弹性刷条125 处再往下流淌刷胶。

进一步的，水平输送机构包括输送驱动电机106、两个输送支撑辊107、两块条形侧板 102以及各个输送窄带109；两个输送支撑辊107分别纵向旋转式安装在两块条形侧板102的两端之间，并在输送支撑辊107上间隔设置有各个皮带限位环槽；各个输送窄带109同时围绕安装在两个输送支撑辊107上，且对应围绕在各个皮带限位环槽上；在两块条形侧板102 的两端的下方均竖向安装有一根机构支撑腿104；输送驱动电机106通过带轮机构驱动输送支撑辊107旋转。

利用皮带限位环槽能够限定各个输送窄带109的位置，防止运行后歪斜跑偏；利用各个输送窄带109上的背板夹持单元对刹车片背板100进行夹持运输，能够便于多余的胶水滴落，从而便于收集，而不会汇集在输送窄带109上。

进一步的，背板夹持单元包括纵向支撑杆127以及弹性夹持座128；在纵向支撑杆127 的背面上设置有一个皮带限位槽口129，弹性夹持座128安装在纵向支撑杆127的正面上；在弹性夹持座128上设置有一个背板夹持槽口，在弹性夹持座128的侧边上设置有一个弹簧安装座130；在弹簧安装座130上设置有弹簧锁孔，并在弹簧锁孔上活动式插装有一根贯穿伸入背板夹持槽口内的夹持锁杆，且在夹持锁杆的伸入端上设置有挤压坡面131；在弹簧锁孔内安装有弹性支撑在夹持锁杆上的锁杆弹簧，用于推动夹持锁杆伸入背板夹持槽口内；纵向支撑杆127纵向安装在输送窄带109上，且皮带限位槽口129卡扣在输送窄带109上，并在皮带限位槽口129处固定设置有一个贯穿输送窄带109的皮带锁定片132。

利用背板夹持单元能够对刹车片背板100进行稳定夹持；利用皮带限位槽口129和皮带锁定片132的配合，能够将纵向支撑杆127锁定在输送窄带109上；利用挤压坡面131能够便于***刹车片背板100的肋板进行夹持固定；利用背板夹持槽口、夹持锁杆以及锁杆弹簧的配合，能够对刹车片背板100的肋板弹性夹持。

进一步的，在两块条形侧板102的外侧面上均安装有一个皮带张紧机构；皮带张紧机构包括侧边导向支座114、张紧支撑弹簧115、张紧支撑环片116、张紧支撑螺母113以及张紧支撑螺杆111；侧边导向支座114固定安装在条形侧板102的外侧面上，张紧支撑螺杆111的上端竖向贯穿侧边导向支座114；在张紧支撑螺杆111上竖向设置有限位导向槽117，在侧边导向支座114上设置有滑动式嵌入限位导向槽117内的限位导向块；张紧支撑弹簧115以及张紧支撑环片116均套设在张紧支撑螺杆111上，且张紧支撑弹簧115位于侧边导向支座114与张紧支撑环片116之间；张紧支撑螺母113螺纹旋合安装在张紧支撑螺杆111上，用于推动张紧支撑环片116对张紧支撑弹簧115进行按压；在张紧支撑螺杆111的下端上固定设置有一个辊轴支座112；在前后两个皮带张紧机构上的辊轴支座112之间纵向旋转式安装有一根张紧支撑辊110，且张紧支撑辊110按压在下层的各个输送窄带109上。

利用皮带张紧机构能够保持各个输送窄带109的张紧度，从而避免运输时的打滑，也能够确保刹车片背板100运输时的平稳性；利用张紧支撑弹簧115弹性支撑在侧边导向支座114 与张紧支撑环片116之间，从而保持一定的弹性张紧力度；利用张紧支撑螺母113以及张紧支撑螺杆111的配合，能够调节张紧支撑环片116的高度位置，从而对张紧的力度进行调节。

进一步的，上料衔接机构包括摆杆支撑轴208、限位拉簧212以及各个衔接杆209；摆杆支撑轴208纵向旋转式安装在钢网输送机构左端上料侧，各个衔接杆209的摆动端下侧边均固定安装在摆杆支撑轴208上，且各个衔接杆209相互平行；在各个衔接杆209的衔接端下侧边上均设置有一个弧形搭接坡面211，用于搭接在水平输送机构的右端下料侧上；在各个衔接杆209的衔接端上侧边上均设置有一个铲料坡面210，用于铲起水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板100；限位拉簧212的上端固定安装在一个衔接杆209的下侧边中部，下端通过拉簧支座213固定安装在钢网输送机构上。

利用弧形搭接坡面211能够便于搭在用于搭接在涂胶装置右端的下料侧上；利用铲料坡面210能够将涂胶装置上的刹车片背板100铲起到各个衔接杆209上，从而平稳滑动至钢网输送机构上；利用限位拉簧212能够便于拉动衔接杆209，从而使得衔接杆209稳定搭接在涂胶装置上。

进一步的，钢网输送机构包括输送槽201、运输驱动电机231、两个钢网输送辊204以及钢网输送带205；

在输送槽201的下侧面四个顶角处均竖向安装有一个输送支撑腿203；两个钢网输送辊 204分别纵向旋转式安装在输送槽201的左右两端处，钢网输送带205同时围绕在两个钢网输送辊204上；运输驱动电机231安装在输送槽201的下方，并通过链轮传动机构驱动一个钢网输送辊204旋转；各个衔接杆209的摆动端靠近设置在左端的钢网输送带205上方；在链轮传动机构上罩盖式安装有链轮护罩230。

利用钢网输送带205对刹车片背板100进行支撑运输，能够便于加热气流的上下流动，增强刹车片背板100的烘烤效果；利用链轮护罩230能够增强安全性能。

进一步的，刹车片分拨机构包括U形分拨支架214、分拨滑套215、分拨驱动电机218以及分拨驱动螺杆216；U形分拨支架214跨设在输送槽201左端上料侧上方，分拨滑套215滑动式安装在U形分拨支架214的顶部纵梁上，并在分拨滑套215上固定设置有螺杆支座217；分拨驱动螺杆216纵向旋转式安装在U形分拨支架214的顶部纵梁上，分拨驱动电机218的输出轴端部与分拨驱动螺杆216的端部相对接；拨驱动螺杆216贯穿式螺纹旋合安装在螺杆支座217上；在分拨滑套215的下侧面上竖向安装有一块用于前后分拨刹车片背板100的分拨推板220。

利用分拨驱动电机218、分拨驱动螺杆216以及分拨滑套215的配合，能够实现对拨推板220进行左右分拨驱动，从而将刹车片背板100进行前后分拨，使得刹车片背板100分散在钢网输送机构进行烘烤。

进一步的，加热通道机构包括U形罩板202、循环风机225、条形出风通道228、各个纵向回风管206以及各个电热管224；U形罩板202横向罩盖在输送槽201的上方；循环风机225安装在U形罩板202的顶部上，并在循环风机225的出风口处安装有一个出风锥形罩227；条形出风通道228横向安装在出风锥形罩227的下方，且顶部与出风锥形罩227相连通；在条形出风通道228的下侧面上纵向设置有各个条形出风孔229；各个电热管224纵向贯穿式安装在U形罩板202的侧边板上，且伸入至条形出风通道228的下方；各个纵向回风管206 纵向贯穿式安装在输送槽201的槽边上，且伸入至上下层的钢网输送带205之间；在各个纵向回风管206的上侧管壁上均纵向设置有一个条形回风孔207；循环风机225的进风口通过进风管道226延伸至U形罩板202外，各个纵向回风管206的外端部通过外侧连通管232相连通；外侧连通管232通过回风主管233与进风管道226的外端部相连通。

利用各个电热管224设置在纵向回风管206与条形出风通道228之间，从而实现加热气流穿过钢网输送带205对刹车片背板100进行立体式加热烘烤；利用U形罩板202能够对输送槽201的上方进行封闭，增强加热烘烤效果。

进一步的，在U形罩板202的左右两端均设置有一个封闭单元；封闭单元包括上侧封闭板221、下侧插板222以及高度锁定螺栓223；上侧封闭板221固定安装在U形罩板202端部的上部，且在上侧封闭板221的下侧边上设置有条形插槽；下侧插板222的上侧边插装在条形插槽中；在上侧封闭板221的外侧板面上竖向设置有与条形插槽相连通的条形螺栓孔；高度锁定螺栓223穿过条形螺栓孔后螺纹旋合安装在下侧插板222上。

利用封闭单元能够对U形罩板202的左右两端进行半封闭，从而有效增强内部的加热烘烤效果；利用高度锁定螺栓223能够便于调节下侧插板222的高度，从而根据各种类型的刹车片背板100的通过需要进行高度调节和定位。

进一步的，在悬吊螺杆134的上端固定设置有悬吊调节把手135；在存胶箱101的左侧面上设置有升降导向座，并在升降导向座上竖向设置有升降导向滑槽；在条形缓冲箱119的右侧面上设置有滑动式嵌入升降导向滑槽内的升降导向滑块。

利用悬吊调节把手135能够便于旋转调节悬吊螺杆134；利用升降导向滑槽与升降导向滑块的配合，能够增强条形缓冲箱119的升降式安装稳定性。

进一步的，在条形出胶座120的上侧面边缘设置有安装法兰126，并通过安装法兰126 以及安装螺栓可拆卸安装在条形缓冲箱119的下侧面上；在条形出胶座120的侧面螺纹旋合有两根***锁定螺栓122，且两根***锁定螺栓122的端部分别按压在两块条形插板123的***端边缘上；在条形插板123的外端部上设置有垂直翻边124。

利用安装法兰126能够便于可拆卸安装在条形出胶座120，从而在长期使用后，便于整体更换各个弹性刷条125；利用两根***锁定螺栓122能够分别对两块条形插板123的***端边缘进行按压锁定；利用垂直翻边124能够便于抽插两块条形插板123。

进一步的，在两块条形侧板102的上侧边之间水平安装有一块用于支撑上层输送窄带109 的皮带支撑板108；在带轮机构上罩盖式安装有防护罩118。

利用皮带支撑板108能够增强刹车片背板100运输的平稳性，也能够在涂胶时保持刹车片背板100的稳定；利用防护罩118能够增强安全性。

进一步的，胶水收集机构包括条形收集槽105以及回收箱148；条形收集槽105呈V形弯折设置在水平输送机构的下方；回收箱148固定安装在条形收集槽105的下侧面最低位置处；在回收箱148的下侧面上设置有出胶管口，并在出胶管口上螺纹旋合有一个管口盖帽149。

利用V形弯折设置能够使得条形收集槽105内的胶水向回收箱148内流动，从而对滴落的胶水进行收集；利用管口盖帽149能够便于排出回收箱148内的胶水进行重复利用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：包括涂胶装置以及烘烤装置；涂胶装置包括水平输送机构、存胶箱(101)、刷胶机构以及胶水收集机构；烘烤装置包括钢网输送机构、加热通道机构、上料衔接机构以及刹车片分拨机构；

存胶箱(101)通过支撑柱(103)安装在水平输送机构的中部上方；在水平输送机构上间隔设置有各个用于夹持刹车片背板(100)的背板夹持单元；刷胶机构安装在水平输送机构的左侧上方，用于对水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板(100)进行上侧面刷胶；胶水收集机构安装在水平输送机构的下部，用于对溢出的胶水进行回收；

加热通道机构罩盖式安装在钢网输送机构的上方，用于对钢网输送机构上运输的刹车片背板(100)进行加热烘烤；上料衔接机构安装在钢网输送机构左端上料侧，用于与水平输送机构的右端下料侧相搭接；刹车片分拨机构安装在钢网输送机构的左端上料侧，且位于上料衔接机构的右侧，用于对上料衔接机构输送的刹车片背板(100)进行前后分拨。

2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：刷胶机构包括条形缓冲箱(119)、输送管(136)、悬吊螺杆(134)、条形出胶座(120)以及两块条形插板(123)；在存胶箱(101)的左侧面上设置有升降螺杆座(133)，悬吊螺杆(134)贯穿式螺纹旋合安装在升降螺杆座(133)上，悬吊螺杆(134)的下端旋转式安装在条形缓冲箱(119)的顶部中心处；输送管(136)的上端与存胶箱(101)相连通，输送管(136)的下端与条形缓冲箱(119)相连通；条形出胶座(120)纵向安装在条形缓冲箱(119)的下侧面上，且条形出胶座(120)的下侧边设置为锯齿状边缘(121)；在锯齿状边缘(121)的各个尖端处均安装有一根弹性刷条(125)，用于对背板夹持单元上夹持的刹车片背板(100)进行刷胶；在锯齿状边缘(121)的各个尖端之间均竖向设置有一个出胶孔，且各个出胶孔的上端与条形缓冲箱(119)相连通；在条形出胶座(120)上纵向设置有矩形插孔，且矩形插孔与各个出胶孔垂直连通；两块条形插板(123)分别插装在矩形插孔的前后侧孔口内，用于对各个出胶孔进行隔断调节。

3.根据权利要求2所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：水平输送机构包括输送驱动电机(106)、两个输送支撑辊(107)、两块条形侧板(102)以及各个输送窄带(109)；两个输送支撑辊(107)分别纵向旋转式安装在两块条形侧板(102)的两端之间，并在输送支撑辊(107)上间隔设置有各个皮带限位环槽；各个输送窄带(109)同时围绕安装在两个输送支撑辊(107)上，且对应围绕在各个皮带限位环槽上；在两块条形侧板(102)的两端的下方均竖向安装有一根机构支撑腿(104)；输送驱动电机(106)通过带轮机构驱动输送支撑辊(107)旋转。

4.根据权利要求3所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：背板夹持单元包括纵向支撑杆(127)以及弹性夹持座(128)；在纵向支撑杆(127)的背面上设置有一个皮带限位槽口(129)，弹性夹持座(128)安装在纵向支撑杆(127)的正面上；在弹性夹持座(128)上设置有一个背板夹持槽口，在弹性夹持座(128)的侧边上设置有一个弹簧安装座(130)；在弹簧安装座(130)上设置有弹簧锁孔，并在弹簧锁孔上活动式插装有一根贯穿伸入背板夹持槽口内的夹持锁杆；在弹簧锁孔内安装有弹性支撑在夹持锁杆上的锁杆弹簧，用于推动夹持锁杆伸入背板夹持槽口内；纵向支撑杆(127)纵向安装在输送窄带(109)上，且皮带限位槽口(129)卡扣在输送窄带(109)上，并在皮带限位槽口(129)处固定设置有一个贯穿输送窄带(109)的皮带锁定片(132)。

5.根据权利要求3所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：在两块条形侧板(102)的外侧面上均安装有一个皮带张紧机构；皮带张紧机构包括侧边导向支座(114)、张紧支撑弹簧(115)、张紧支撑环片(116)、张紧支撑螺母(113)以及张紧支撑螺杆(111)；侧边导向支座(114)固定安装在条形侧板(102)的外侧面上，张紧支撑螺杆(111)的上端竖向贯穿侧边导向支座(114)；张紧支撑弹簧(115)以及张紧支撑环片(116)均套设在张紧支撑螺杆(111)上，且张紧支撑弹簧(115)位于侧边导向支座(114)与张紧支撑环片(116)之间；张紧支撑螺母(113)螺纹旋合安装在张紧支撑螺杆(111)上，用于推动张紧支撑环片(116)对张紧支撑弹簧(115)进行按压；在张紧支撑螺杆(111)的下端上固定设置有一个辊轴支座(112)；在前后两个皮带张紧机构上的辊轴支座(112)之间纵向旋转式安装有一根张紧支撑辊(110)，且张紧支撑辊(110)按压在下层的各个输送窄带(109)上。

6.根据权利要求1所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：上料衔接机构包括摆杆支撑轴(208)、限位拉簧(212)以及各个衔接杆(209)；摆杆支撑轴(208)纵向旋转式安装在钢网输送机构左端上料侧，各个衔接杆(209)的摆动端下侧边均固定安装在摆杆支撑轴(208)上，且各个衔接杆(209)相互平行；在各个衔接杆(209)的衔接端下侧边上均设置有一个弧形搭接坡面(211)，用于搭接在水平输送机构的右端下料侧上；在各个衔接杆(209)的衔接端上侧边上均设置有一个铲料坡面(210)，用于铲起水平输送机构上各个背板夹持单元夹持的刹车片背板(100)；限位拉簧(212)的上端固定安装在一个衔接杆(209)的下侧边中部，下端通过拉簧支座(213)固定安装在钢网输送机构上。

7.根据权利要求6所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：钢网输送机构包括输送槽(201)、运输驱动电机(231)、两个钢网输送辊(204)以及钢网输送带(205)；在输送槽(201)的下侧面四个顶角处均竖向安装有一个输送支撑腿(203)；两个钢网输送辊(204)分别纵向旋转式安装在输送槽(201)的左右两端处，钢网输送带(205)同时围绕在两个钢网输送辊(204)上；运输驱动电机(231)安装在输送槽(201)的下方，并通过链轮传动机构驱动一个钢网输送辊(204)旋转；各个衔接杆(209)的摆动端靠近设置在左端的钢网输送带(205)上方；在链轮传动机构上罩盖式安装有链轮护罩(230)。

8.根据权利要求7所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：刹车片分拨机构包括U形分拨支架(214)、分拨滑套(215)、分拨驱动电机(218)以及分拨驱动螺杆(216)；U形分拨支架(214)跨设在输送槽(201)左端上料侧上方，分拨滑套(215)滑动式安装在U形分拨支架(214)的顶部纵梁上，并在分拨滑套(215)上固定设置有螺杆支座(217)；分拨驱动螺杆(216)纵向旋转式安装在U形分拨支架(214)的顶部纵梁上，分拨驱动电机(218)的输出轴端部与分拨驱动螺杆(216)的端部相对接；拨驱动螺杆(216)贯穿式螺纹旋合安装在螺杆支座(217)上；在分拨滑套(215)的下侧面上竖向安装有一块用于前后分拨刹车片背板(100)的分拨推板(220)。

9.根据权利要求7所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：加热通道机构包括U形罩板(202)、循环风机(225)、条形出风通道(228)、各个纵向回风管(206)以及各个电热管(224)；U形罩板(202)横向罩盖在输送槽(201)的上方；循环风机(225)安装在U形罩板(202)的顶部上，并在循环风机(225)的出风口处安装有一个出风锥形罩(227)；条形出风通道(228)横向安装在出风锥形罩(227)的下方，且顶部与出风锥形罩(227)相连通；在条形出风通道(228)的下侧面上纵向设置有各个条形出风孔(229)；各个电热管(224)纵向贯穿式安装在U形罩板(202)的侧边板上，且伸入至条形出风通道(228)的下方；各个纵向回风管(206)纵向贯穿式安装在输送槽(201)的槽边上，且伸入至上下层的钢网输送带(205)之间；在各个纵向回风管(206)的上侧管壁上均纵向设置有一个条形回风孔(207)；循环风机(225)的进风口通过进风管道(226)延伸至U形罩板(202)外，各个纵向回风管(206)的外端部通过外侧连通管(232)相连通；外侧连通管(232)通过回风主管(233)与进风管道(226)的外端部相连通。

10.根据权利要求9所述的鼓式刹车片背板的涂胶烘烤***，其特征在于：在U形罩板(202)的左右两端均设置有一个封闭单元；封闭单元包括上侧封闭板(221)、下侧插板(222)以及高度锁定螺栓(223)；上侧封闭板(221)固定安装在U形罩板(202)端部的上部，且在上侧封闭板(221)的下侧边上设置有条形插槽；下侧插板(222)的上侧边插装在条形插槽中；在上侧封闭板(221)的外侧板面上竖向设置有与条形插槽相连通的条形螺栓孔；高度锁定螺栓(223)穿过条形螺栓孔后螺纹旋合安装在下侧插板(222)上。

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