CN216776983U - 一种用于清洗机的过滤结构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的过滤结构及清洗机，过滤结构包括回水腔及过滤板，过滤板覆盖在回水腔的顶部，过滤板的边缘处连接有可伸缩的搭接片，搭接片的外边缘处设置有第一磁性件，回水腔的顶部边缘处设置有能与第一磁性件相吸的第二磁性件。本实用新型提供了一种能通过自吸合作用而将过滤板约束在回水腔顶部的过滤结构，过滤板边缘设置有可伸缩的搭接片，将过滤板放置在回水腔顶部时，第一磁性件与第二磁性件相吸从而对过滤板进行限位，搭接片可根据过滤板与回水腔顶部敞口的大小而自动伸缩进行适配，不仅便于拆装，且能始终保持过滤板与回水腔顶部边缘之间连接的密封性，避免残渣进入回水腔中参与回水，有利于避免喷淋臂堵塞、提高洗净度。

Description

一种用于清洗机的过滤结构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗机的过滤结构及清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

现有洗碗机中的沥水板与沥水区域顶部一般采用过盈配合的方式进行连接，或者直接将沥水板搭置在沥水区域的顶部，再通过沥水板上安装的集渣篮与排水口处卡接而将对沥水板位置进行约束，不仅不便于拆装，装配可靠性差，而且受沥水板生产后尺寸误差的影响，连接之后，沥水板边缘与沥水区域的连接处往往存在较大的缝隙，可能会导致部分残渣从该缝隙处进入沥水区域中参与回水，进而将喷淋臂的喷孔堵塞，造成二次污染，影响洗净度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将过滤板与回水腔顶部进行拆装且连接处密封性好从而避免喷淋臂堵塞、提高洗净度的用于清洗机的过滤结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述过滤结构的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的过滤结构，包括回水腔及过滤板，所述过滤板覆盖在回水腔的顶部，所述过滤板的边缘处连接有可伸缩的搭接片，该搭接片的外边缘处设置有第一磁性件，相应的，所述回水腔的顶部边缘处设置有能与第一磁性件相吸的第二磁性件。

优选地，所述搭接片的外边缘处设置有沿周向延伸的第一卡槽，相应的，所述第一磁性件的内圈嵌置在该第一卡槽中、外圈露出于第一卡槽外。该结构有利于提高第一磁性件与搭接片之间的连接稳定性及可靠性。

进一步优选，所述第一卡槽与第一磁性件内圈的横截面成形为相互匹配的T形结构。

优选地，所述回水腔的顶部边缘处开有朝向过滤板边缘布置的第二卡槽，所述的第二磁性件嵌置在该第二卡槽中。该结构有利于提高第二磁性件的装配稳定性及可靠性。

优选地，所述回水腔的顶部设置有横截面为L状结构的搭接平台，所述第二卡槽开设于L状结构竖向部分的内侧壁上，且装配完毕状态下，所述第二磁性件裸露的侧壁与L状结构竖向部分的内侧壁相齐平。上述结构可为过滤板提供安装空间，并保持此处各装配面的平整形，以提高密封性，避免存在残渣泄漏可能的缝隙。

优选地，装配完毕状态下，所述第一磁性件的外圈的外周壁与第二磁性件裸露的侧壁形状相吻合，所述第一磁性件的外圈的上壁面与搭接片边缘的上壁面保持齐平、下壁面与搭接片边缘的下壁面保持齐平。该结构有利于进一步提高过滤板安装之后边缘与回水腔顶部之间的密封性。

为了便于连接，所述搭接片的内边缘与过滤板的外边缘相熔接和/或卡接，在所述搭接片与过滤板相熔接状态下，所述搭接片的内缘搭接在过滤板之上和/或之下；在所述搭接片与过滤板相卡接状态下，所述过滤板上开有卡口，所述搭接片的内边缘搭接在过滤板之上并将卡口覆盖，所述搭接片的底部凸设有能与卡口配合卡接的卡脚。所述过滤板为金属板，所述搭接片为橡胶片，且所述搭接片的横截面具有S形结构。上述结构在便于连接的同时，还有利于提高密封性。

一种清洗机，包括箱体及上述过滤结构，所述回水腔设于箱体的底部。

本实用新型的清洗机还包括集渣篮，所述集渣篮的下部容置在回水腔中且上端露出于过滤板，所述箱体底部凹设有与回水腔相连通的导流区域，该导流区域的顶部设置能将其覆盖的挡板，所述箱体底部设置有能将水自回水腔经导流区域泵至挡板之上的泵水机构。本实用新型将泵水机构与回水腔、过滤板分开布置，即回水腔和过滤板独立布置在泵水机构的旁侧，泵水机构不需要穿过过滤板安装，为装配提供了便利；同时，挡板不参与过滤，消除了驱动机构处过滤效果差、以积累残渣的弊端，水流更多更快的经过滤板过滤、经集渣篮集渣，有利于提高过滤、集渣效果；由于泵水机构不在安装于回水腔中，消除了安装空间的限制，便于降低泵水机构的吸水面，以避免气泡进入回水中，有利于提高水泵性能。

在上述方案中，所述泵水机构包括喷淋臂、叶轮组件及驱动件，所述喷淋臂设于挡板之上，所述叶轮组件上部穿过挡板伸入喷淋臂中、下部位于挡板与导流区域围合成的半封闭空间中，所述驱动件设于箱体底部且动力输出轴穿过导流区域与叶轮组件相连接。采用上述结构，利用挡板与导流区域形成的半封闭空间，形成开放式的无管道水泵，便于拆除挡板对水泵内部进行清洁。

优选地，所述喷淋臂和挡板的连接处与过滤板相邻且间隔布置。使喷淋臂布置在过滤板的旁侧而不用穿过过滤板布置，便于装配，且泵水机构处不进行过滤工作，一方面可避免残渣积累，另一方面，能将带有残渣的水流以最大速度、最短路径引导至过滤板及集渣篮处，有利于提高集渣效果。

优选地，所述半封闭空间与用于容置叶轮组件上部的喷淋臂内腔共同构成泵水机构的泵腔，所述导流区域与回水腔的衔接处构成该泵腔的进水处。该结构便于形成无管路的开放式水泵结构。

优选地，所述挡板上表面与箱体内底壁平滑连接，所述挡板边缘在对应泵腔进水处向外、向下延伸形成靠近集渣篮侧部布置的导水面。挡板上表面与箱体底壁大致齐平，不会对回水形成阻挡，可使回水快速流动至过滤板处，有利于提高回水速度、避免残渣在喷淋臂附近积累。

优选地，所述导水面的外边缘处形成有能将集渣篮侧部局部包围且纵向延伸的围边，该围边下边缘的高度低于集渣篮顶部吸水面的高度。集渣篮在靠近过滤板处形成有自边缘向中央中间向下倾斜的导流板，该导流板的下边缘高度即为集渣篮的吸水面高度，围边下边缘高度低于该吸水面高度，实际上将泵水机构的吸水面高度降低至集渣篮集渣、回水的吸水面之下，可避免吸入气泡，提高水泵性能。

优选地，所述喷淋臂的底壁上开有进水口，相应的，所述挡板中部设置有上下贯通且与进水口相衔接的导流套，所述叶轮组件的下部位于该导流套中。

优选地，所述泵水机构及导流区域设于箱体底部的中央部位，所述回水腔靠近箱体底部的边缘布置且位于导流区域的旁侧。由于导流区域的顶部被挡板覆盖，采用上述结构，即使箱体中央部位保持平整而不存在会阻挡残渣及回水的装配结构，有利于提高回水效果及集渣效果。

优选地，所述回水腔的底部在靠近导流区域处下凹形成集渣区域，该集渣区域的底部开有排水口，所述集渣篮的下部容置在该集渣区域中且下端对应排水口布置。集渣区域靠近导流区域的侧壁形成沿水流逐渐向上倾斜的导流坡面。上述结构使泵水机构的进水处与回水集渣处保持最短的距离，泵水机构的吸水力可最大限度传达至集渣篮处，从而提高集渣篮处的过水量，提高集渣效果及回水效果。

优选地，所述的回水腔为长方形区域，该长方形区域的第一端靠近箱体的一个边角布置、第二端靠近箱体中部布置，所述集渣区域靠近该长方形区域的第一端布置。该布置方式有利于形成优异的过滤、集渣效果。

优选地，所述箱体底部设置有位于回水腔中且靠近长方形区域的第二端布置的加热件。

优选地，所述箱体的内底壁自边缘向回水腔处逐渐向下倾斜形成导流面。优选地，所述过滤板的上表面自边缘向集渣篮处逐渐向下倾斜形成导流斜面。

优选地，所述箱体底部有位于回水腔之外且靠近长方形区域第一端布置的软水器出口。

作为改进，所述回水腔的底部开有对应集渣篮下端布置的排水口，所述驱动件的动力输出轴下端露出于驱动件底部且连接有排水叶轮，所述驱动件底部设置有围绕该排水叶轮布置的排水腔，该排水腔通过导水管道与所述排水口相连通。该结构可利用同一驱动机构完成回水及排水动作，简化整体结构。

优选地，所述排水腔的侧部连接有供水排走的排水管，所述箱体底部设置有能将该排水管连通或隔断的阀门。

优选地，所述导流区域的底壁高度不高于回水腔的底壁高度、低于排水口的高度。该结构可进一步避免气泡进入回水中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种能通过自吸合作用而将过滤板约束在回水腔顶部的过滤结构，过滤板边缘设置有可伸缩的搭接片，将过滤板放置在回水腔顶部时，第一磁性件与第二磁性件相吸从而对过滤板进行限位，在该过程中，搭接片可根据过滤板与回水腔顶部敞口的大小而自动伸缩进行适配，不仅便于拆装，且能始终保持过滤板与回水腔顶部边缘之间连接的密封性，避免残渣进入回水腔中参与回水，有利于避免喷淋臂堵塞、提高洗净度；另外，降低了对回水腔及过滤板生产尺寸大小的精度要求，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1中隐藏喷淋臂的结构示意图；

图5为图4中隐藏过滤板的结构示意图；

图6为图5中隐藏集渣篮和挡板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中挡板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中过滤板与搭接片、第一磁性件装配图；

图9为图8的剖视图；

图10为图9的分解图；

图11为本实施例中过滤结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例的清洗机包括箱体1及集渣篮2，箱体1底部设置有下凹的回水腔11，该回水腔11的顶部覆盖有过滤板12，集渣篮2的下部容置在回水腔11中且上端露出于过滤板12，箱体1底部凹设有与回水腔11相连通的导流区域13，该导流区域13的顶部设置能将其覆盖的挡板3，箱体1底部设置有能将水自回水腔11经导流区域13泵至挡板3之上的泵水机构4。

在本实施例中，泵水机构4为开放式水泵，包括喷淋臂41、叶轮组件42及驱动件43，喷淋臂41设于挡板3之上，叶轮组件42的上部为离心叶轮、用于将水沿周向在喷淋臂的流道中分散，叶轮组件42的下部为轴流叶轮、用于将导流区域13中的水向上汲取至喷淋臂41中。叶轮组件42上部穿过挡板3伸入喷淋臂41中、下部位于挡板3与导流区域13围合成的半封闭空间100中，驱动件43设于箱体1底部且动力输出轴431穿过导流区域13与叶轮组件42相连接。采用上述结构，利用挡板3与导流区域13形成的半封闭空间，形成开放式的无管道水泵，便于拆除挡板3对水泵内部进行清洁。

喷淋臂41和挡板4的连接处与过滤板12相邻且间隔布置。使喷淋臂41布置在过滤板12的旁侧而不用穿过过滤板12布置，便于装配，且泵水机构4处不进行过滤工作，一方面可避免残渣积累，另一方面，能将带有残渣的水流以最大速度、最短路径引导至过滤板及集渣篮2处，有利于提高集渣效果。

上述半封闭空间100与用于容置叶轮组件42上部的喷淋臂41内腔共同构成泵水机构4的泵腔，导流区域13与回水腔11的衔接处构成该泵腔的进水处401。该结构便于形成无管路的开放式水泵结构。

本实施例的挡板3上表面与箱体1内底壁平滑连接，挡板3边缘在对应泵腔进水处401向外、向下延伸形成靠近集渣篮2侧部布置的导水面31，该导水面31为略下凹的弧面。挡板3上表面与箱体1底壁大致齐平，不会对回水形成阻挡，可使回水快速流动至过滤板12处，有利于提高回水速度、避免残渣在喷淋臂41附近积累。

导水面31的外边缘处形成有能将集渣篮2侧部局部包围且纵向延伸的围边32，该围边32下边缘的高度低于集渣篮2顶部吸水面的高度。集渣篮2在靠近过滤板12处形成有自边缘向中央中间向下倾斜的导流板21，该导流板21的下边缘高度即为集渣篮2的吸水面高度，围边32下边缘高度低于该吸水面高度，实际上将泵水机构4的吸水面高度降低至集渣篮2集渣、回水的吸水面之下，可避免吸入气泡，提高水泵性能。

喷淋臂41的底壁上开有进水口411，相应的，挡板3中部设置有上下贯通且与进水口411相衔接的导流套33，叶轮组件42的下部位于该导流套33中。喷淋臂41通过卡圈能转动地设于导流套33的顶部，具体的转动连接结构为现有成熟技术，再次不做赘述。

在本实施例中，泵水机构4及导流区域13设于箱体1底部的中央部位，回水腔11靠近箱体1底部的边缘布置且位于导流区域13的旁侧。由于导流区域13的顶部被挡板3覆盖，采用上述结构，即使箱体1中央部位保持平整而不存在会阻挡残渣及回水的装配结构，有利于提高回水效果及集渣效果。

回水腔11的底部在靠近导流区域13处下凹形成集渣区域14，该集渣区域14的底部开有排水口141，集渣篮2的下部容置在该集渣区域14中且下端对应排水口141布置。集渣区域14靠近导流区域13的侧壁形成沿水流逐渐向上倾斜的导流坡面142。上述结构使泵水机构4的进水处401与回水集渣处保持最短的距离，泵水机构4的吸水力可最大限度传达至集渣篮2处，从而提高集渣篮2处的过水量，提高集渣效果及回水效果。

本实施例的回水腔11为长方形区域，该长方形区域的第一端靠近箱体1的一个边角布置、第二端靠近箱体1中部布置，集渣区域14靠近该长方形区域的第一端布置。该布置方式有利于形成优异的过滤、集渣效果。

箱体1底部设置有位于回水腔11中且靠近长方形区域的第二端布置的加热件5。箱体1的内底壁自边缘向回水腔11处逐渐向下倾斜形成导流面10。过滤板12的上表面自边缘向集渣篮2处逐渐向下倾斜形成导流斜面121。箱体1底部有位于回水腔11之外且靠近长方形区域第一端布置的软水器出口6。

本实施例的驱动件43的动力输出轴431下端露出于驱动件43底部且连接有排水叶轮7，驱动件43底部设置有围绕该排水叶轮7布置的排水腔430，该排水腔430通过导水管道432与排水口141相连通。该结构可利用同一驱动机构完成回水及排水动作，简化整体结构。排水腔430的侧部连接有供水排走的排水管，箱体1底部设置有能将该排水管连通或隔断的阀门。

本实施例导流区域13的底壁高度不高于回水腔11的底壁高度、低于集渣区域14底部和排水口141的高度。该结构可进一步避免气泡进入回水中。

本实施例的清洗方法应用上述的清洗完成，包括以下步骤：

(1)向箱体1中进水，进水量达到要求后，停止进水；

驱动机构4运行，动力输出轴431正转，带动叶轮组件42正转，叶轮组件42将回水腔11的水经导流区域13泵至喷淋臂41中并向上喷淋，经喷淋后落下的水再次经过滤板12过滤、集渣篮2集渣后进入回水腔11中；在该过程中，排水叶轮7空转，不排水；

(2)清洗完毕后，驱动机构4运行，动力输出轴431反转，排水叶轮7将回水腔11的水经排水口141、导水管道432、排水腔430排走；在该过程中，叶轮组件42反转，形成沿喷淋臂41、导流区域13、回水腔11方向的气流，该气流可提高排水速度及排净度。

本实施例中箱体1底部的过滤结构，可实现很好的密封，以避免残渣进入回水腔11中参与回水。

具体的，如图8～11所示，过滤板12覆盖在回水腔11的顶部，过滤板12的边缘处连接有可伸缩的搭接片8，该搭接片8的外边缘处设置有第一磁性件81，相应的，回水腔11的顶部边缘处设置有能与第一磁性件81相吸的第二磁性件82。

搭接片8的外边缘处设置有沿周向延伸的第一卡槽801，相应的，第一磁性件81的内圈811嵌置在该第一卡槽801中、外圈812露出于第一卡槽801外。第一卡槽801与第一磁性件81内圈811的横截面成形为相互匹配的T形结构。回水腔11的顶部边缘处开有朝向过滤板12边缘布置的第二卡槽111，第二磁性件82嵌置在该第二卡槽111中。

本实施例回水腔11的顶部设置有横截面为L状结构的搭接平台112，第二卡槽111开设于L状结构竖向部分的内侧壁上，且装配完毕状态下，第二磁性件82裸露的侧壁与L状结构竖向部分的内侧壁相齐平。上述结构可为过滤板12提供安装空间，并保持此处各装配面的平整形，以提高密封性，避免存在残渣泄漏可能的缝隙。装配完毕状态下，第一磁性件81的外圈812的外周壁与第二磁性件82裸露的侧壁形状相吻合，第一磁性件81的外圈812的上壁面与搭接片8边缘的上壁面保持齐平、下壁面与搭接片8边缘的下壁面保持齐平。该结构有利于进一步提高过滤板12安装之后边缘与回水腔11顶部之间的密封性。

本实施例的过滤板12为金属板，搭接片8为橡胶片，且搭接片8的横截面具有S形结构。为了便于连接，搭接片8的内边缘与过滤板12的外边缘相熔接和/或卡接，在搭接片8与过滤板12相熔接状态下，搭接片8的内缘搭接在过滤板12之上和/或之下；在搭接片8与过滤板12相卡接状态下，过滤板12上开有卡口120，搭接片8的内边缘搭接在过滤板12之上并将卡口120覆盖，搭接片8的底部凸设有能与卡口120配合卡接的卡脚83。本实施例的搭接片8与过滤板12采用卡接的连接方式。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (26)

1.一种用于清洗机的过滤结构，包括回水腔(11)及过滤板(12)，所述过滤板(12)覆盖在回水腔(11)的顶部，其特征在于：所述过滤板(12)的边缘处连接有可伸缩的搭接片(8)，该搭接片(8)的外边缘处设置有第一磁性件(81)，相应的，所述回水腔(11)的顶部边缘处设置有能与第一磁性件(81)相吸的第二磁性件(82)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述搭接片(8)的外边缘处设置有沿周向延伸的第一卡槽(801)，相应的，所述第一磁性件(81)的内圈(811)嵌置在该第一卡槽(801)中、外圈(812)露出于第一卡槽(801)外。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述第一卡槽(801)与第一磁性件(81)内圈(811)的横截面成形为相互匹配的T形结构。

4.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述回水腔(11)的顶部边缘处开有朝向过滤板(12)边缘布置的第二卡槽(111)，所述的第二磁性件(82)嵌置在该第二卡槽(111)中。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述回水腔(11)的顶部设置有横截面为L状结构的搭接平台(112)，所述第二卡槽(111)开设于L状结构竖向部分的内侧壁上，且装配完毕状态下，所述第二磁性件(82)裸露的侧壁与L状结构竖向部分的内侧壁相齐平。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：装配完毕状态下，所述第一磁性件(81)的外圈(812)的外周壁与第二磁性件(82)裸露的侧壁形状相吻合，所述第一磁性件(81)的外圈(812)的上壁面与搭接片(8)边缘的上壁面保持齐平、下壁面与搭接片(8)边缘的下壁面保持齐平。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述搭接片(8)的内边缘与过滤板(12)的外边缘相熔接和/或卡接，

在所述搭接片(8)与过滤板(12)相熔接状态下，所述搭接片(8)的内缘搭接在过滤板(12)之上和/或之下；

在所述搭接片(8)与过滤板(12)相卡接状态下，所述过滤板(12)上开有卡口(120)，所述搭接片(8)的内边缘搭接在过滤板(12)之上并将卡口(120)覆盖，所述搭接片(8)的底部凸设有能与卡口(120)配合卡接的卡脚(83)。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的用于清洗机的过滤结构，其特征在于：所述过滤板(12)为金属板，所述搭接片(8)为橡胶片，且所述搭接片(8)的横截面具有S形结构。

9.一种清洗机，其特征在于：包括箱体及权利要求1～8中任一权利要求所述的过滤结构，所述回水腔(11)设于箱体(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：还包括集渣篮(2)，所述集渣篮(2)的下部容置在回水腔(11)中且上端露出于过滤板(12)，所述箱体(1)底部凹设有与回水腔(11)相连通的导流区域(13)，该导流区域(13)的顶部设置能将其覆盖的挡板(3)，所述箱体(1)底部设置有能将水自回水腔(11)经导流区域(13)泵至挡板(3)之上的泵水机构(4)。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(4)包括喷淋臂(41)、叶轮组件(42)及驱动件(43)，所述喷淋臂(41)设于挡板(3)之上，所述叶轮组件(42)上部穿过挡板(3)伸入喷淋臂(41)中、下部位于挡板(3)与导流区域(13)围合成的半封闭空间(100)中，所述驱动件(43)设于箱体(1)底部且动力输出轴(431)穿过导流区域(13)与叶轮组件(42)相连接。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(41)和挡板(3)的连接处与过滤板(12)相邻且间隔布置。

13.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述半封闭空间(100)与用于容置叶轮组件(42)上部的喷淋臂(41)内腔共同构成泵水机构(4)的泵腔，所述导流区域(13)与回水腔(11)的衔接处构成该泵腔的进水处(401)。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述挡板(3)上表面与箱体(1)内底壁平滑连接，所述挡板(3)边缘在对应泵腔进水处(401)向外、向下延伸形成靠近集渣篮(2)侧部布置的导水面(31)。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述导水面(31)的外边缘处形成有能将集渣篮(2)侧部局部包围且纵向延伸的围边(32)，该围边(32)下边缘的高度低于集渣篮(2)顶部吸水面的高度。

16.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(41)的底壁上开有进水口(411)，相应的，所述挡板(3)中部设置有上下贯通且与进水口(411)相衔接的导流套(33)，所述叶轮组件(42)的下部位于该导流套(33)中。

17.根据权利要求10～16中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(4)及导流区域(13)设于箱体(1)底部的中央部位，所述回水腔(11)靠近箱体(1)底部的边缘布置且位于导流区域(13)的旁侧。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述回水腔(11)的底部在靠近导流区域(13)处下凹形成集渣区域(14)，该集渣区域(14)的底部开有排水口(141)，所述集渣篮(2)的下部容置在该集渣区域(14)中且下端对应排水口(141)布置。

19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于：所述的回水腔(11)为长方形区域，该长方形区域的第一端靠近箱体(1)的一个边角布置、第二端靠近箱体(1)中部布置，所述集渣区域(14)靠近该长方形区域的第一端布置。

20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有位于回水腔(11)中且靠近长方形区域的第二端布置的加热件(5)。

21.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁自边缘向回水腔(11)处逐渐向下倾斜形成导流面(10)。

22.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部有位于回水腔(11)之外且靠近长方形区域第一端布置的软水器出口(6)。

23.根据权利要求10～16中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述过滤板(12)的上表面自边缘向集渣篮(2)处逐渐向下倾斜形成导流斜面(121)。

24.根据权利要求11～16中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述回水腔(11)的底部开有对应集渣篮(2)下端布置的排水口(141)，所述驱动件(43)的动力输出轴(431)下端露出于驱动件(43)底部且连接有排水叶轮(7)，所述驱动件(43)底部设置有围绕该排水叶轮(7)布置的排水腔(430)，该排水腔(430)通过导水管道(432)与所述排水口(141)相连通。

25.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述排水腔(430)的侧部连接有供水排走的排水管，所述箱体(1)底部设置有能将该排水管连通或隔断的阀门。

26.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述导流区域(13)的底壁高度不高于回水腔(11)的底壁高度、低于排水口(141)的高度。

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