CN216771323U - 一种可靠性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可靠性检测技术领域，特别涉及一种可靠性检测装置，包括底座，在底座上设有用于夹紧检测件的夹具，在底座上铰接有能在竖直平面内往复摆动的推拉测试组件，在底座上还设有将推拉测试组件锁紧在竖直状态下的锁紧组件；推拉测试组件包括用于测量散热器可靠性的推拉测力计，本实用新型通过设置推拉测试组件，使其铰接于底板，配合锁紧组件使得推拉测试组件可以在水平和竖直两个方向固定，进而实现在沿散热器其高度方向上的拉拔检测和在沿水平方向对散热器鳍片的推拉测试两种模式，不同于市面上固定不动的测试架，一机两用，操作简单，切换方便，又减少了投入成本。

Description

一种可靠性检测装置

技术领域

本实用新型涉及可靠性检测技术领域，特别涉及一种可靠性检测装置，具体地可以应用在焊接散热器上。

背景技术

随着科技水平的提高，设备对其散热器的散热能力要求也越来越严苛，对于热管型焊接散热器焊接的可靠性需要得到保证，最常规的手法就是用仪器按照要求对焊接后的散热器进行破坏性测试，用推或是拉的方式进行测试，许多行业焊接后直接使用手持钳子徒手拉拔的方式去拆除焊接好的散热器鳍片，而鳍片往往十分薄，非常容易在脱落时对人手进行划伤，十分不安全，同时在手工拆除时只能凭借感觉以及经验判断焊接是否合格，得不到详细准确的数据，无法作为评判标准，影响散热器性能的把控，另一方面市面上现有的测试设备形式固定，由于鳍片测试时有顺着迎风侧推拉测试和沿着鳍片高度方向两个方向拉拔测试两种形式普通的设备只能适用于一种，无法兼容，导致测试成本增加，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可靠性检测装置，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型包括包括底座，在底座上设有用于夹紧检测件的夹具，在底座上铰接有能在竖直平面内往复摆动的推拉测试组件，在底座上还设有将推拉测试组件锁紧在竖直状态下的锁紧组件；

推拉测试组件包括匚型架体，匚型架体包括对应连接的连接梁和两平行梁，两平行梁端部分别与底座相铰接，且其能在垂直于底座的平面内往复摆动；在两平行梁内侧均设有挡块，在挡块和连接梁之间均沿着平行梁长度方向分别设有导向杆和丝杠，在挡块和连接梁之间还设有滑台，滑台滑动连接于梁两导向杆，丝杠一端转动连接于滑台，丝杠另一端端部穿出连接梁外侧，在连接梁外侧设有驱动丝杠沿轴线方向运动的驱动模块；在滑台上沿导杆长度方向设有测量散热器可靠性的推拉测力计。

具体的，驱动模块包括固设于连接梁外侧的安装架，所述丝杠端部穿出安装架，在安装架和连接梁之间的丝杠上同轴设有从动齿轮，从动齿轮与丝杠螺纹传动连接，在安装架上还设有电机，电机轴端安装有与从动齿轮传动连接的主动齿轮。

具体的，锁紧组件包括固设于底座底部的若干组安装壳，安装壳与平行梁一一对应，在安装壳内设有柱状的空腔，在空腔内部同轴滑动连接有柱状的锁芯，锁芯上端沿竖直方向穿透并滑动连接于底座，在空腔底部和锁芯之间设有第一弹簧；所述平行梁铰接端端部沿其梁长方向设有与锁芯适配的凹槽，所述锁芯能在平行梁垂直于底座时弹入凹槽。

具体的，安装壳侧面沿竖直方向设有于空腔连通的缺口，在锁芯底部设有横杆，横杆穿过缺口延伸出安装壳。

具体的，夹具包括放置架，在放置架上设有侧夹单元和上压单元，上压单元包括沿水平方向设置于放置架上方的推板，推板下方设有压板，压板沿水平方向设置，在压板上方设拉杆，拉杆沿竖直方向穿出推板，在拉杆上部设有限位块，在限位块和推板之间的拉杆上设有第二弹簧，所述压板上部沿压板宽度方向设有U型槽，U型槽宽度大于推板宽度，所述推板两端部均沿竖直方向传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆下端分别于对应侧放置架侧壁上表面转动连接，在两第一螺杆上端均设有第一调节盘。

具体的，侧夹单元包括沿垂直设于放置架上侧壁上的第二螺杆，第二螺杆与放置架侧壁转动连接，第二螺杆一端穿入放置架内部，且在其端部转动连接有侧板，侧板与第二螺杆垂直设置，在第二螺杆另一端设有第二调节盘。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设置推拉测试组件，使其铰接于底板，配合锁紧组件使得推拉测试组件可以在水平和竖直两个方向固定，进而实现在沿散热器其高度方向上的拉拔检测和在沿水平方向对散热器鳍片的推拉测试两种模式，不同于市面上固定不动的测试架，一机两用，操作简单，切换方便，又减少了投入成本，同时以主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动丝杠的传动方式驱动滑台滑动，将丝杠活动端留在连接梁上，防止滑台端丝杠伸出滑台，进而和散热器发生干涉，自动对散热器进行推拉测试，避免人为过多的参与，相比传统的徒手测试安全性得到提升；

2.本实用新型通过设置上压单元，通过在推板上设置可调节方向的压板，便于推拉测试组件在竖直状态下拉拔鳍片时，夹具能在适配不同散热器鳍片的走向问题，通过调整可以时压板始终沿着鳍片迎风边长度方向压紧在散热器顶部，保证装夹可靠同时又不妨碍推拉测力计对单片鳍片的拉拔测试，值得推广，本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型竖直形态示意图；

图2为本实用新型水平形态示意图；

图3为推拉测试组件示意图；

图4为锁紧组件示意图；

图5为夹具结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示：一种可靠性检测装置，包括底座1，在底座1上设有用于夹紧检测件即散热器的夹具2，在底座1上铰接有能在竖直平面内往复摆动的推拉测试组件3，在底座1上还设有将推拉测试组件3锁紧在竖直状态下的锁紧组件4，当推拉测试组件3处于水平状态时，配合水平放置的在夹具2上的散热器，可沿散热器迎风边方向和垂直于迎风边方向进行推拉测试；当将铰接在底板上的推拉测试组件3沿竖直方向放置时，配合锁紧组件4锁紧，可以沿散热器高度方向对其进行拉拔测试，再通过驱动模块5，在放置好散热器后自动测试并在推拉测力计36上进行显示和记录，安全可靠，同时功能全面；

如图1-3所示，推拉测试组件3包括匚型架体，匚型架体用于安装推拉测力计36和驱动模块5，使其自动测量，匚型架体包括两两对应连接的连接梁312和两个平行梁311，两平行梁311端部分别与底座1相铰接，在底座1上沿其宽度方向设有四块沿竖直方向设置的耳板，匚型架体的两平行梁311自由端端部分别位于对应侧两耳板之间，通过销进行连接，以此匚型架体铰接在底座1上，可以沿着铰接点，在竖直平面内扇形活动，以此达到水平和竖直两种工作模式；在两平行梁311内侧均设有挡块32，在挡块32和连接梁312之间均沿着平行梁311长度方向分别设有导向杆33和丝杠34，在挡块32和连接梁312之间还设有滑台35，滑台35滑动连接于梁两导向杆33，通过两导向杆33对滑台35进行导向，保证其沿着平行梁311长度方向滑动，丝杠34一端转动连接于滑台35，丝杠34另一端端部穿出连接梁312外侧，在连接梁312外侧设有驱动丝杠34沿轴线方向运动的驱动模块5，通过驱动模块5驱动丝杠34转动，再配合驱动模块5内部与丝杠34的配合，带动丝杠34沿其轴线方向缓慢前进或是缓慢后退，以此带动滑台35和滑台35上固设着的推拉测力计36，自动完成推拉测试，避免人工操作，防止受伤；在滑台35上沿导杆长度方向设有测量散热器可靠性的推拉测力计36，推拉测力计36设与滑台35的中央位置，便于受力平衡，是测量更为准确，推拉测力计36较常见，可以测量并记录拉、压力的大小，同时能记录测量值的峰值，便于分析散热器的焊接可靠性。

驱动模块5包括固设于连接梁312外侧的安装架51，安装架51呈匚型，扣设于连接梁312外表面，用于安装电机53和限制从动齿轮52的位置，丝杠34端部穿出安装架51，在安装架51和连接梁312之间的丝杠34上同轴设有从动齿轮52，从动齿轮52与丝杠34螺纹传动连接，从动齿轮52中部设有螺纹，其与丝杠34配合，在安装架51上还设有电机53，电机53轴端安装有与从动齿轮52传动连接的主动齿轮54，通过主动齿轮54和从动齿轮52的配合，动力传递至从动齿轮52，由于安装架51和连接梁312的限制，从动齿轮52只能自转，从动齿轮52内部的螺纹会跟着转动，进而带动丝杠34转动，由于从动齿轮52位置固定，故丝杠34沿轴向移动，进而滑台35沿着轴向进行运动，在不同状态下实现对散热器鳍片实施推拉测试。

如图4所示，锁紧组件4包括固设于底座1底部的两组安装壳41，安装壳41分别与平行梁311一一对应，安装壳41位于平行梁311与底板铰接点的正下方底板底部上，在安装壳41内均设有柱状的空腔42，在空腔42内部同轴滑动连接有柱状的锁芯43，锁芯43上端沿竖直方向穿透并滑动连接于底座1，在空腔42底部和锁芯43之间设有第一弹簧44，平行梁311铰接端端部沿其梁长方向设有与锁芯43适配的凹槽45，锁芯43能在平行梁311垂直于底座1时弹入凹槽45，当平行梁311处于与底面垂直的状态时，凹槽45与锁芯43位于统一轴线上，此时在第一弹簧44弹性力的作用下锁芯43上端弹入凹槽45内部，如此通过锁紧组件4可将两个平行梁311牢固固定在垂直于底座1的竖直平面内，以便对散热器鳍片进行拉拔力测试，以验证散热器单个鳍片的焊接可靠性，此处可控制凹槽45的深度，以便于在锁芯43伸入凹槽45内后复位。

为方便推拉测试组件3复位，便于锁芯43从凹槽45内部缩回，使得两平行梁311可以摆动，在安装壳41侧面沿竖直方向设有于空腔42连通的缺口46，在锁芯43底部设有横杆47，横杆47穿过缺口46延伸出安装壳41，向下按动横杆47，横杆47带动锁芯43克服第一弹簧44弹力下移，锁芯43从凹槽45内缩回，竖直状态接触，当推拉测试组件3位于水平状态时，即平行梁311位于水平状态时，锁芯43与凹槽45错开，无法对其，整个推拉测试组件3的重力保证平行梁311能稳定保持在水平状态，以配合完成鳍片水平方向的推拉测试，如此实现良种模式下的工作，两种模式壳快速切换，一机两用，减小了设备的投入，提高了检测效率和质量。

如图5所示，夹具2包括放置架21，用于放置散热器，起眼水平方向设置，在放置架21上设有侧夹单元和上压单元，侧夹单元用于从侧面完成对散热器底板的夹紧工作，上压单元则是为了保证在拉拔单个鳍片或是拆开观察底板锡膏溶解情况时从上方压紧散热器无关鳍片，针对性的完成鳍片的局部拉拔测试，上压单元包括沿水平方向设置于放置架21上方的推板211，推板211下方设有压板212，压板212沿水平方向设置，在压板212上方设拉杆213，拉杆213上端沿竖直方向穿出推板211，且在拉杆213上部设有限位块214，在限位块214和推板211之间的拉杆213上设有第二弹簧215，通过第二弹簧215力将推板211和压板212压紧在一起；压板212上部沿压板212宽度方向设有U型槽216，U型槽216宽度大于推板211宽度，通过向下拉动压板212将压板212沿着拉杆213旋转，可以将压板212转动至于推板211同向，也可以将压板212转动至与推板211垂直，并通过略大于推板211宽度的U型槽216将推板211卡紧在推板211上，散热器放置在放置架21上，其鳍片的走向可以时沿着推板211长度方向也有可能是沿着垂直于推板211的方向，故设压板212有两种形态，便可以根据散热器具体形状选择性压紧散热器不参与拉拔的鳍片区域，保证夹持可靠，进而取得可靠的检测数据。

推板211两端部均沿竖直方向传动连接有第一螺杆217，第一螺杆217下端分别于对应侧放置架21侧壁上表面转动连接，在两第一螺杆217上端均设有第一调节盘218通过调节螺杆可以控制推板211带着压板212沿着竖直方向上下移动调整，以使用不同高度的散热器产品，增加其适用性。

侧夹单元包括沿垂直设于放置架21上侧壁上的第二螺杆221，第二螺杆221与放置架21侧壁转动连接，第二螺杆221一端穿入放置架21内部，且在其端部转动连接有侧板223，侧板223与第二螺杆221垂直设置，在第二螺杆221另一端设有第二调节盘224，通过转动第二调节盘224带动第二螺杆221旋入放置架21侧壁，进而推动侧板223夹紧散热器底板，散热器底板一般较薄，可调节侧板223高度，避免夹到鳍片而影响测试结果，本实用新型共设置两组侧夹单元，分别对称分布于安装架51的两个侧壁上，便于调节散热器位置，进而使散热器拉拔点与推拉测力计36作用点位于统一轴线上，使结果更加精准。

本是用新型使用时共有两个模式，一是推拉测试组件3沿水平方向放置，进而沿着水平方向测试散热器鳍片在水平面内不同方向上的抗推、抗拉能力，检测规定力下对散热器鳍片产生的影响，第二种模式时拉拔测试，此时推拉测试组件3位于竖直方向，其垂直于底座1，更换推拉测力计36底部的挂具，对鳍片进行沿竖直方向上的拉拔测试，人工放置好散热器后即可启动电机53自动进行测试，无需人工干涉，可避免散热器鳍片划伤，同时测试数据更加精准；本实用新型使用时，将散热器迎风边侧沿着平行梁311长度方向水平放置在放置架21上，通过调节第二调节盘224使其带动第二螺杆221以及第二螺杆221端部的侧板223夹紧散热器底板，完成散热器甲板的固定，调节第一螺杆217使压板212不接触散热器鳍片，转动推拉测试组件3使其沿水平方向放置在底板上，启动电机53使其带动推拉测力计36对鳍片进行推动，控制电机53在合适力时停止保持一端时间，检测散热器鳍片是否变形或是破坏，同理测试拉力时电机53反向移动即可，不多解释，可通过调整散热器放置方向而对散热器鳍片非迎风边进行测试；当需要对散热器鳍片拉拔测试时，首先需要将观察散热器鳍片走向，调整压板212方向使其沿着散热器鳍片长度方向作用在鳍片上部，调整第一螺杆217带动压板212压紧散热器鳍片，其次将推拉测试组件3沿竖直方向放置，当其处于竖直状态时平行梁311端部的凹槽45与锁芯43同轴，锁芯43沿竖直方向在第一弹簧44弹力作用下弹入凹槽45，以此实现推拉测试组件3的竖直方向上的锁紧固定，锁紧后更换推拉测力计36底部的挂具，将其挂在对应的鳍片上，启动电机53运动，丝杠34带动滑台35上滑，电机53在推拉测力计36示数达到检测规定示数时停止电机53保持一段时间，观察鳍片状态，依照标准进行检测，进而完成拉拔测试，当需要拆掉鳍片观察散热器焊接溶解情况时，可以启动电机53继续带动滑台35上升，拉掉鳍片，观察底板上的锡膏情况，检测完毕后可通过向下按动锁紧组件4底部的横杆47将锁芯43从凹槽45内缩回，使得推拉测试组件3位于水平方向，以便其在两种模式下快速切换，本实用新型测试方便使用简单，不同于市面上固定的设置模式，可自由在水平和竖直方向自由切换，具备两种检测模式，同时无需人工过多干涉，自动测试数据更准确，使用更安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可靠性检测装置，包括底座，其特征在于：在底座上设有用于夹紧检测件的夹具，在底座上铰接有能在竖直平面内往复摆动的推拉测试组件，在底座上还设有将推拉测试组件锁紧在竖直状态下的锁紧组件；

所述推拉测试组件包括匚型架体，匚型架体包括对应连接的连接梁和两平行梁，两平行梁端部分别与底座相铰接，且其能在垂直于底座的平面内往复摆动；在两平行梁内侧均设有挡块，在挡块和连接梁之间均沿着平行梁长度方向分别设有导向杆和丝杠，在挡块和连接梁之间还设有滑台，滑台滑动连接于梁两导向杆，丝杠一端转动连接于滑台，丝杠另一端端部穿出连接梁外侧，在连接梁外侧设有驱动丝杠沿轴线方向运动的驱动模块；在滑台上沿导杆长度方向设有测量散热器可靠性的推拉测力计。

2.根据权利要求1所述的可靠性检测装置，其特征在于：驱动模块包括固设于连接梁外侧的安装架，所述丝杠端部穿出安装架，在安装架和连接梁之间的丝杠上同轴设有从动齿轮，从动齿轮与丝杠螺纹传动连接，在安装架上还设有电机，电机轴端安装有与从动齿轮传动连接的主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的可靠性检测装置，其特征在于：锁紧组件包括固设于底座底部的若干组安装壳，安装壳与平行梁一一对应，在安装壳内设有柱状的空腔，在空腔内部同轴滑动连接有柱状的锁芯，锁芯上端沿竖直方向穿透并滑动连接于底座，在空腔底部和锁芯之间设有第一弹簧；所述平行梁铰接端端部沿其梁长方向设有与锁芯适配的凹槽，所述锁芯能在平行梁垂直于底座时弹入凹槽。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的可靠性检测装置，其特征在于：安装壳侧面沿竖直方向设有于空腔连通的缺口，在锁芯底部设有横杆，横杆穿过缺口延伸出安装壳。

5.根据权利要求4所述的可靠性检测装置，其特征在于：夹具包括放置架，在放置架上设有侧夹单元和上压单元，上压单元包括沿水平方向设置于放置架上方的推板，推板下方设有压板，压板沿水平方向设置，在压板上方设拉杆，拉杆沿竖直方向穿出推板，在拉杆上部设有限位块，在限位块和推板之间的拉杆上设有第二弹簧，所述压板上部沿压板宽度方向设有U型槽，U型槽宽度大于推板宽度，所述推板两端部均沿竖直方向传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆下端分别于对应侧放置架侧壁上表面转动连接，在两第一螺杆上端均设有第一调节盘。

6.根据权利要求5所述的可靠性检测装置，其特征在于：侧夹单元包括沿垂直设于放置架上侧壁上的第二螺杆，第二螺杆与放置架侧壁转动连接，第二螺杆一端穿入放置架内部，且在其端部转动连接有侧板，侧板与第二螺杆垂直设置，在第二螺杆另一端设有第二调节盘。

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