CN216768741U - 一种高压*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于***技术领域，具体是指一种高压***，包括第一安装板，第一安装板的中部贯穿设有第一管体，第一管体连接第二安装板，第一管体外套设有第二管体和第一筒体，第一筒体套设在第二管体外部，第二管体套设在第一管体外部，第一安装板上位于第一筒体的外侧设有第二筒体和第三筒体，第二筒体和第三筒体之间设有保温棉；第一安装板上位于第一筒体和第二筒体之间设有排气管，第三筒体的外壁上设有耳座；第一管体、第二管体、第一筒体和第二筒体的筒壁上设有若干通孔。本实用新型提供的高压***，高压排气气流经过折流扩散，保温棉缓冲等，最终排气速度降低排出，消音效果好，而且结构简单设置合理，耐用性好。

Description

一种高压***

技术领域

本实用新型属于***技术领域，具体是指一种高压***。

背景技术

***是一种对高速气体在通道内流动产生的震动噪声进行降噪的器件，对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，广泛应用在压力容器行业，可以用于高压容器的排气管道进行消声。***种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性***、抗性***、阻抗复合式***、微穿孔板***、小孔***和有源***。

但是现有的***用于高压容器的排气管道进行消声，消音效果不理想，易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压***，消声效果好，适合用于高压容器的排气管道进行消声，耐用性好。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种高压***，包括圆形的第一安装板，所述第一安装板的中部安装有第一管体，所述第一管体穿过所述第一安装板，所述第一管体的一端设有法兰，另一端设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有第二管体和第一筒体，所述第一筒体套设在所述第二管体外部，所述第二管体套设在所述第一管体外部，所述第一安装板上位于所述第一筒体的外侧设有第二筒体和第三筒体，所述第二筒体和第三筒体的长度相同且大于所述第一筒体的长度，所述第二筒体和第三筒体之间设有保温棉；

所述第一安装板上位于所述第一筒体和第二筒体之间设有排气管，所述第三筒体的外壁上设有耳座；

所述第一管***于所述第一安装板和第二安装板之间的部分设有若干通孔，所述第二管体、第一筒体和第二筒体的筒壁上设有若干通孔。

作为一种改进，所述第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体和第一安装板、第二安装板同轴设置。

作为进一步地改进，所述第二管体管壁、第一筒体筒壁和第二筒体筒壁上通孔均匀分布；

所述第一管体上通孔设有四排，每排所述通孔的延伸方向与所述第一管体的轴向平行，相邻两排所述通孔交错设置。

作为进一步地改进，所述第一管体与所述第二管体之间的距离大于所述第一筒体与第二筒体之间的距离，所述第一筒体与第二筒体之间的距离大于所述第二管体和第一筒体之间的距离。

作为进一步地改进，所述第一管***于所述第二管体内的部分占管体总长度的三分之一。

作为进一步地改进，所述第一管体的开孔率小于所述第二管体的开孔率，所述第二管体的开孔率小于所述第一筒体和第二筒体的开孔率。

作为进一步地改进，所述第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第一安装板和第二安装板均为碳钢材质，所述第一管体、第二管体和第一筒体与所述第一安装板和第二安装板分别焊接连接，所述第二筒体和第三筒体与所述第一安装板分别焊接连接。

作为进一步地改进，所述第二筒体和第三筒体之间的端部设有槽钢，所述槽钢与所述第二筒体和第三筒体通过铆钉连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的高压***，包括同轴套设的第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一管体的一端进气，另一端和第二管体、第一筒体均通过第二安装板封闭，高压容器排出的高压气体从第一管体的端部进入，流到另一端的第二安装板折流，然后通过第一管体管壁上的通孔进入到第一管体与第二管体之间，气流换向，空间变大，气流发散，然后气流再进入到第二管体和第一筒体之间，再经过第一筒体上的通孔进入到第一筒体和第二筒体之间的空间，气流冲击到第二筒体，经过第二筒体上的通孔冲击到保温棉上，整个过程中，高压排气气流经过折流扩散，保温棉缓冲等，最终排气速度降低排出，消音效果好，而且结构简单设置合理，耐用性好。

本实用新型的管件和筒体均采用碳钢材质，部件之间焊接连接，连接稳固，增强耐用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的仰视图；

图3是第一管体的展开示意图；

附图中，1-第一安装板，2-第一管体，3-法兰，4-第二安装板，5-第二管体，6-第一筒体，7-第二筒体，8-第三筒体，9-保温棉，10-排气管，11-耳座，12-槽钢，13-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3共同所示，一种高压***，包括圆形的第一安装板1，第一安装板1的中部安装有第一管体2，第一管体2穿过第一安装板1，第一管体的一端设有法兰3，另一端设有第二安装板4，第一安装板1和第二安装板4之间连接有第二管体5和第一筒体6，第一筒体6套设在第二管体5外部，第二管体5套设在第一管体外部，第一安装板上位于第一筒体的外侧设有第二筒体7和第三筒体8，第二筒体和第三筒体的长度相同且大于第一筒体6的长度，第二筒体和第三筒体之间设有保温棉9；

第二安装板可以设置在第一筒体内，第一安装板上位于第一筒体和第二筒体之间设有排气管10，第一筒体和第二筒体之间的另一端形成排气口，第三筒体的外壁上设有耳座11，便于进行安装固定；

第一管***于第一安装板和第二安装板之间的部分设有若干通孔13，第二管体、第一筒体和第二筒体的筒壁上设有若干通孔。

本实施例使用时，高压容器排出的高压气体从第一管体的端部进入，流到另一端的第二安装板折流，然后通过第一管体管壁上的通孔进入到第一管体与第二管体之间，空间变大，气流发散，然后气流再通过第二管体的通孔进入到第二管体和第一筒体之间，气流进一步缓冲降速，再经过第一筒体上的通孔进入到第一筒体和第二筒体之间的空间，气流冲击到第二筒体，经过第二筒体上的通孔冲击到保温棉上，最终通过第一筒体和第二筒体之间的端部开口和排气管排出，整个过程中，高压排气气流经过折流扩散，保温棉缓冲等，最终排气速度降低排出，消音效果好，而且结构简单设置合理，耐用性好。

本实施例中，第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体和第一安装板、第二安装板均同轴设置，结构设置合理，且第一管体与第二管体之间的距离大于第一筒体与第二筒体之间的距离，第一筒体与第二筒体之间的距离大于第二管体和第一筒体之间的距离，对气流进行充分扩散和缓冲。

本实施例中，第二管体管壁、第一筒体筒壁和第二筒体筒壁上通孔均匀分布；

第一管体上通孔设有四排，每排通孔的延伸方向与第一管体的轴向平行，相邻两排通孔交错设置。

本实施例中，第一管***于第二管体内的部分占管体总长度的三分之一，第一管体的开孔率小于第二管体的开孔率，第二管体在靠近第一安装板的部分管壁上也可以不设置通孔，第二管体的开孔率小于第一筒体和第二筒体的开孔率。

本实施例中，第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第一安装板和第二安装板均为碳钢材质，第一管体、第二管体和第一筒体与第一安装板和第二安装板分别焊接连接，第二筒体和第三筒体与第一安装板分别焊接连接，连接牢固，提高设备使用寿命。

本实施例中，第二筒体和第三筒体之间的端部设有槽钢12，槽钢与第二筒体和第三筒体通过铆钉连接，保温棉设置在两端的槽钢之间。

本实用新型提供的高压***，高压排气气流经过折流扩散，保温棉缓冲等，最终排气速度降低排出，消音效果好，而且结构简单设置合理，耐用性好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压***，其特征在于，包括圆形的第一安装板，所述第一安装板的中部安装有第一管体，所述第一管体穿过所述第一安装板，所述第一管体的一端设有法兰，另一端设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有第二管体和第一筒体，所述第一筒体套设在所述第二管体外部，所述第二管体套设在所述第一管体外部，所述第一安装板上位于所述第一筒体的外侧设有第二筒体和第三筒体，所述第二筒体和第三筒体的长度相同且大于所述第一筒体的长度，所述第二筒体和第三筒体之间设有保温棉；

所述第一安装板上位于所述第一筒体和第二筒体之间设有排气管，所述第三筒体的外壁上设有耳座；

所述第一管***于所述第一安装板和第二安装板之间的部分设有若干通孔，所述第二管体、第一筒体和第二筒体的筒壁上设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体和第一安装板、第二安装板同轴设置。

3.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第二管体管壁、第一筒体筒壁和第二筒体筒壁上通孔均匀分布；

所述第一管体上通孔设有四排，每排所述通孔的延伸方向与所述第一管体的轴向平行，相邻两排所述通孔交错设置。

4.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第一管体与所述第二管体之间的距离大于所述第一筒体与第二筒体之间的距离，所述第一筒体与第二筒体之间的距离大于所述第二管体和第一筒体之间的距离。

5.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第一管***于所述第二管体内的部分占管体总长度的三分之一。

6.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第一管体的开孔率小于所述第二管体的开孔率，所述第二管体的开孔率小于所述第一筒体和第二筒体的开孔率。

7.根据权利要求1所述的高压***，其特征在于，所述第一管体、第二管体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第一安装板和第二安装板均为碳钢材质，所述第一管体、第二管体和第一筒体与所述第一安装板和第二安装板分别焊接连接，所述第二筒体和第三筒体与所述第一安装板分别焊接连接。

8.根据权利要求7所述的高压***，其特征在于，所述第二筒体和第三筒体之间的端部设有槽钢，所述槽钢与所述第二筒体和第三筒体通过铆钉连接。

Images