CN216766760U - 一种装配式叠合楼板搭接吊模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种装配式叠合楼板搭接吊模装置，包括支撑机构和吊装机构，叠合楼板靠近支撑机构的一侧面预留有与支撑机构紧密贴合的企口；吊装机构包括连接件和紧固件，连接件的两端分别可拆卸设置在相邻叠合楼板相对应的位置，紧固件可拆卸设置在连接件上，并用于将支撑机构固定在叠合楼板的后浇带位置。该吊模装置结构简单、搭设方便，省时省力，能够有效地提高叠合楼板的装配和施工效率，避免了叠合楼板后浇带部位浇筑后产生错台、涨模现象，进一步提高了高装配式建筑叠合楼板后浇带部位模板搭设质量，成型观感较好；并且，在混凝土逐渐凝固后，支撑机构还可以拆除以周转使用，节约了材料，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种装配式叠合楼板搭接吊模装置。
背景技术
传统房屋建筑采用的是现装现做的浇筑手段，这种建筑手段不仅污染严重，而且材料能源的使用率比较低。装配式叠合楼板是在工厂进行标准化生产，运到现场直接进行拼装，有利于现场降尘、降噪，减少固体废弃物产生，减少现场人员配备、减少周转材料配置，做到现场绿色施工。与传统的现浇筑施工相比更方便、快捷。
装配式建筑中的叠合楼板，主要由预制板和现浇筑的混凝土叠合层构成，多块预制板平铺设置，且在相邻的两块预制板之间预留200-300mm宽的后浇带，该后浇带需要通过吊模装置来支设固定，再进行混凝土浇筑，现浇筑的混凝土灌入后浇带以连接、加固预制板，并在多块预制板上形成表面光滑的叠合层，整体性好，刚度大，也便于饰面层装修。因此，叠合楼板后浇带施工是装配式结构体系施工的重要环节，其中，如何进一步提高叠合楼板后浇带部位施工质量、实现叠合楼板后浇带模板快速支撑是施工重点。
现有技术中的叠合楼板结构中，后浇带的吊模装置大多采用立柱支撑式的木模或钢模，结构复杂，搭设不便，费时费力，装配效率低，而且，吊模装置不可重复利用，成本高。
针对上述问题，开发一种新型的装配式叠合楼板搭接吊模装置，以解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合楼板搭接吊模装置，该装置可拆除以周转使用，节约了材料，降低了施工成本。
本实用新型提供一种装配式叠合楼板搭接吊模装置，包括设置在相邻叠合楼板之间后浇带位置的支撑机构和吊装机构，
所述叠合楼板靠近所述支撑机构的一侧面预留有与所述支撑机构上表面紧密贴合的企口；
所述吊装机构包括连接件和紧固件，所述连接件的两端分别可拆卸设置在相邻所述叠合楼板相对应的位置，所述紧固件可拆卸设置在所述连接件上，并用于将所述支撑机构固定在所述叠合楼板的后浇带位置。
作为本技术方案优选地，所述支撑机构包括依次设置在所述叠合楼板底部的支撑模板、竖向背楞和横向背楞，
所述支撑模板靠近所述叠合楼板的两侧与所述企口紧密贴合；
沿所述支撑模板的长边方向，所述竖向背楞平行对称设置有两个；
沿与所述竖向背楞相垂直的方向，所述横向背楞平行对称设置有多个。
作为本技术方案优选地，所述紧固件包括拉杆和可拆卸设置在所述拉杆两端的紧固端；
所述连接件、所述支撑模板和所述横向背楞的上均对应开设有可供所述拉杆贯穿的通孔。
作为本技术方案优选地，所述紧固件还包括卡扣，所述卡扣套设在所述拉杆的外部，并位于所述紧固端的内侧。
作为本技术方案优选地，还包括止水部，所述止水部固定套设在所述拉杆上。
作为本技术方案优选地，所述止水部呈圆台状，且所述止水部靠近所述支撑模板一侧的面积小于远离所述支撑模板一侧的面积。
作为本技术方案优选地，所述连接件为弓形连接件，且所述弓形连接件的轴心处开设有通孔。
作为本技术方案优选地，相邻所述叠合楼板之间对应设置有多个吊装机构和横向背楞，且所述吊装机构之间的距离为500-800mm。
作为本技术方案优选地，所述叠合楼板靠近后浇带位置的一侧均匀布设有多个预留钢筋，且相邻两个所述叠合楼板对应位置的所述预留钢筋交错设置。
作为本技术方案优选地，沿与所述预留钢筋相垂直的方向，所述预留钢筋的上方布设有一条或多条加强筋。
本实用新型的装配式叠合楼板搭接吊模装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：
本实用新型的装配式叠合楼板搭接吊模装置包括设置在相邻叠合楼板之间后浇带位置的支撑机构和吊装机构，其中，叠合楼板的端口部分开设有企口，吊模时，支撑机构嵌入设置好的企口内，可有效保证混凝土浇筑成型质量；而吊装机构具体包括连接件和紧固件，其中，连接件的两端分别可拆卸设置在相邻叠合楼板相对应的位置，以将相邻的两块叠合楼板连接，而紧固件可通过连接件将支撑机构固定在叠合楼板的后浇带位置，而紧固件可拆卸设置在连接件上，混凝土浇筑完成后，可通过紧固件将支撑机构拆除，大大增加了吊装的可操作性及便利性。因此，该吊模装置结构简单、搭设方便，省时省力，能够有效地提高叠合楼板的装配和施工效率，避免了叠合楼板后浇带部位浇筑后产生错台、涨模现象，进一步提高了高装配式建筑叠合楼板后浇带部位模板搭设质量，成型观感较好；并且，在混凝土逐渐凝固后，支撑机构还可以拆除以周转使用，节约了材料，降低了施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装配式叠合楼板搭接吊模装置的结构***图；
图2为本实用新型装配式叠合楼板搭接吊模装置的示意图；
图3为本实用新型装配式叠合楼板搭接吊模装置底部的示意图。
附图标记说明：
1：叠合楼板；2：企口；3：连接件；4：支撑模板；5：竖向背楞；6：横向背楞；7：拉杆；8：紧固端；9：卡扣；10：止水部；11：预留钢筋；12：加强筋。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型提供一种装配式叠合楼板搭接吊模装置，包括设置在相邻叠合楼板1之间后浇带位置的支撑机构和吊装机构，所述叠合楼板1靠近所述支撑机构的一侧面预留有与所述支撑机构上表面紧密贴合的企口2；所述吊装机构包括连接件3和紧固件，所述连接件3的两端分别可拆卸设置在相邻所述叠合楼板1相对应的位置，所述紧固件可拆卸设置在所述连接件3上，并用于将所述支撑机构固定在所述叠合楼板1的后浇带位置。
本装置包括设置在相邻叠合楼板1之间后浇带位置的支撑机构和吊装机构，其中，叠合楼板1的端口部分开设有企口2，吊模时，支撑机构嵌入设置好的企口2内，可有效保证混凝土浇筑成型质量；而吊装机构具体包括连接件3和紧固件，其中，连接件3的两端分别可拆卸设置在相邻叠合楼板1相对应的位置，以将相邻的两块叠合楼板1连接，而紧固件可通过连接件3将支撑机构固定在叠合楼板1的后浇带位置，而紧固件可拆卸设置在连接件3上，混凝土浇筑完成后，可通过紧固件将支撑机构拆除，大大增加了吊装的可操作性及便利性。因此，该吊模装置结构简单、搭设方便，省时省力，能够有效地提高叠合楼板1的装配和施工效率，避免了叠合楼板1后浇带部位浇筑后产生错台、涨模现象，进一步提高了高装配式建筑叠合楼板1后浇带部位模板搭设质量，成型观感较好；并且，在混凝土逐渐凝固后，支撑机构还可以拆除以周转使用，节约了材料，降低了施工成本。
在本实用新型的一个具体的实施例中，企口2设置的深度为5mm，宽度为50mm。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述支撑机构包括依次设置在所述叠合楼板1底部的支撑模板4、竖向背楞5和横向背楞6，所述支撑模板4靠近所述叠合楼板1的两侧与所述企口2紧密贴合；沿所述支撑模板4的长边方向，所述竖向背楞5平行对称设置有两个；沿与所述竖向背楞5相垂直的方向，所述横向背楞6平行对称设置有多个。
具体地，支撑模板4下方纵横交错设置的竖向背楞5和横向背楞6可对支撑模板4起到更为有效的支撑，并且这种组装可实现对支撑模板4的快速支撑，现场更易于操作，提高了施工效率，缩短了工期。而支撑模板4可以采用木模板，厚度为15-18mm，横向背楞6和竖向背楞5可采用木方，尺寸可采用50*100mm。
在本实用新型的一个具体的实施例中，紧固件包括拉杆7和可拆卸设置在所述拉杆7两端的紧固端8；所述连接件3、所述支撑模板4和所述横向背楞6的上均对应开设有可供所述拉杆7贯穿的通孔。此外，为提高紧固效果，拉杆7的外部还套设有卡扣9。
具体地，拉杆7的两端均设置有螺纹，吊模时，拉杆7依次穿过连接件3、支撑模板4和横向背楞6上的通孔，再使用紧固端8进行紧固，完成对支撑机构的固定，因此，这里的通孔均与拉杆7的外径相适配，可根据实际需求选择16mm或18mm。当混凝土固结后，可直接拆除紧固端8和支撑机构，将拉杆7保留在混凝土内。
此外，为提高防水效果，在该装置中还设置有止水部10，所述止水部10固定套设在所述拉杆7上，固定方式可选择焊接。
具体地，止水部10呈圆台状，且所述止水部10靠近所述支撑模板4一侧的面积小于远离所述支撑模板4一侧的面积。圆台状结构的止水部10显著增加了与混凝土的接触面积，进而减少了混凝土的渗漏，有效保证了后浇带的防水效果。
在上述技术方案的基础上，优选地，所述连接件3为弓形连接件，且所述弓形连接件的轴心处开设有通孔，而弓形连接件具体可采用钢铁制作。
通过支撑机构和吊装机构的连接，不仅可以提高相邻叠合楼板1之间的连接强度，还可以根据需要不断延长，并且相应的吊模装置为单元化结构，运输和安装均得到了简化。具体地，相邻所述叠合楼板1之间对应设置有多个弓形连接件和横向背楞6，且所述弓形连接件之间的距离为500-800mm之间的任意数值，并优选为600mm。
在上述技术方案的基础上，更为优选地，所述叠合楼板1靠近后浇带位置的一侧均匀布设有多个预留钢筋11，且相邻两个所述叠合楼板1对应位置的所述预留钢筋11交错设置，并且，沿与所述预留钢筋11相垂直的方向，所述预留钢筋11的上方布设有一条或多条加强筋12。这里，预留钢筋11及加强筋12的设置在增加叠合楼板1连接稳定性的同时还提高了后浇带的缓冲作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，包括设置在相邻叠合楼板(1)之间后浇带位置的支撑机构和吊装机构，
所述叠合楼板(1)靠近所述支撑机构的一侧面预留有与所述支撑机构上表面紧密贴合的企口(2)；
所述吊装机构包括连接件(3)和紧固件，所述连接件(3)的两端分别可拆卸设置在相邻所述叠合楼板(1)相对应的位置，所述紧固件可拆卸设置在所述连接件(3)上，并用于将所述支撑机构固定在所述叠合楼板(1)的后浇带位置。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述支撑机构包括依次设置在所述叠合楼板(1)底部的支撑模板(4)、竖向背楞(5)和横向背楞(6)，
所述支撑模板(4)靠近所述叠合楼板(1)的两侧与所述企口(2)紧密贴合；
沿所述支撑模板(4)的长边方向，所述竖向背楞(5)平行对称设置有两个；
沿与所述竖向背楞(5)相垂直的方向，所述横向背楞(6)平行对称设置有多个。
3.根据权利要求2所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述紧固件包括拉杆(7)和可拆卸设置在所述拉杆(7)两端的紧固端(8)；
所述连接件(3)、所述支撑模板(4)和所述横向背楞(6)的上均对应开设有可供所述拉杆(7)贯穿的通孔。
4.根据权利要求3所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述紧固件还包括卡扣(9)，所述卡扣(9)套设在所述拉杆(7)的外部，并位于所述紧固端(8)的内侧。
5.根据权利要求3所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，还包括止水部(10)，所述止水部(10)固定套设在所述拉杆(7)上。
6.根据权利要求5所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述止水部(10)呈圆台状，且所述止水部(10)靠近所述支撑模板(4)一侧的面积小于远离所述支撑模板(4)一侧的面积。
7.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述连接件(3)为弓形连接件，且所述弓形连接件的轴心处开设有通孔。
8.根据权利要求2所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，相邻所述叠合楼板(1)之间对应设置有多个吊装机构和横向背楞(6)，且所述吊装机构之间的距离为500-800mm。
9.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，所述叠合楼板(1)靠近后浇带位置的一侧均匀布设有多个预留钢筋(11)，且相邻两个所述叠合楼板(1)对应位置的所述预留钢筋(11)交错设置。
10.根据权利要求9所述的装配式叠合楼板搭接吊模装置，其特征在于，沿与所述预留钢筋(11)相垂直的方向，所述预留钢筋(11)的上方布设有一条或多条加强筋(12)。
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| CN202220373650.0U CN216766760U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种装配式叠合楼板搭接吊模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116104296A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-12 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种板底砼加固免支撑式可周转模板***及施工工法 |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220373650.0U patent/CN216766760U/zh active Active
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