CN216765936U - 现浇混凝土框格梁定型化模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及现浇混凝土框格梁定型化模板结构，该方案包括框格梁定型化模板，框格梁定型化模板包括外侧模板、余料下推装置及定型化滑轨，定型化滑轨上设有刮平板支架滑动套筒和下推装置支架滑动套筒，刮平板支架滑动套筒顶部设有刮平板支架立柱，刮平板支架立柱顶部设有刮平板支架横梁，刮平板支架横梁下部布设刮平板竖向连杆，刮平板竖向连杆下部设有滑动刮平板；滑动刮平板、刮平板支架滑动套筒、刮平板支架横梁、刮平板支架立柱及刮平板竖向连杆组成刮平板移动支架；余料下推装置、下推装置支架滑动套筒、下推装置支架横梁、下推装置支架立柱、下推装置竖向连杆组成余料下推装置移动支架。本申请可预防边坡质量通病，提高边坡稳定性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及现浇混凝土框格梁定型化模板结构。
背景技术
随着我国铁路建设事业的快速发展和路堑高边坡的大量涌现，人工高路堑边坡加固工艺已不断完善。预应力锚索框架梁用于高边坡防护工程是目前较为普遍的方法，其结构比较简单，提供的支护力大，便于施工，与生态环境景观协调性好。预应力锚索是一种把钢绞线埋入岩层内部进行预加应力的施工技术，传递主体结构的支护应力到深部稳定岩层的主动支护方式。预应力锚索分锚固端、自由端和张拉端，其工作原理就是依靠对锚索的张拉预应力，用锚具锁定在框架梁上，锚索产生的反作用力通过框架梁传递到破裂土体，使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预拉力一头靠锚固段承受，另一头靠框架梁承受，中间穿过破裂土体。
在高边坡防护工程中，预应力锚索框架梁防护技术的应用，直接关乎着该工程的后期运营安全与运营质量，根据预应力锚索框架梁防护技术的应用情况来看，主要包含边坡开挖、造孔、钢筋制造与安装等环节，每一环节都直接关乎着高边坡防护工程的质量。由此可见，预应力锚索框架防护技术对该工程具有现实意义，只有良好地应用该技术，才能有效保障高边坡工程项目顺利建设。
鉴于此，本实用新型旨在提出一种现浇混凝土框格梁定型化模板，可减少框格梁的质量病害，保证框格梁浇筑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了现浇混凝土框格梁定型化模板结构，采用的现浇混凝土框格梁定型化模板，结构设计新颖，集浇筑、刮平、余料下推为一体，装拆便捷，缩短了施工周期，节约了材料，降低了施工成本，具有广阔的应用前景。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：现浇混凝土框格梁定型化模板结构包括框格梁定型化模板，该框格梁定型化模板通过顶部临时封闭装置对节点区框格梁进行浇筑，且框格梁定型化模板包括外侧模板、余料下推装置及设于外侧模板外侧的定型化滑轨，定型化滑轨上设有刮平板支架滑动套筒和下推装置支架滑动套筒，刮平板支架滑动套筒顶部设有刮平板支架立柱，刮平板支架立柱顶部设有刮平板支架横梁，刮平板支架横梁下部均匀布设刮平板竖向连杆，刮平板竖向连杆下部设有滑动刮平板；
滑动刮平板、刮平板支架滑动套筒、刮平板支架横梁、刮平板支架立柱及刮平板竖向连杆组成刮平板移动支架；
余料下推装置、下推装置支架滑动套筒、下推装置支架横梁、下推装置支架立柱、下推装置竖向连杆组成余料下推装置移动支架。
进一步地，顶部临时封闭装置包括直线段顶部模板和节点区顶部模板，直线段顶部模板和节点区顶部模板均采用铰链折叠结构，以使得直线段顶部模板和节点区顶部模板能够单独折叠。
进一步地，直线段顶部模板纵向中线位置设有直线段顶部模板铰链。
进一步地，节点区顶部模板的对角线方向设有四个节点区顶部模板铰链，节点区顶部模板中部还设有封锚预留孔。
进一步地，下推装置支架滑动套筒顶部设有下推装置支架立柱，下推装置支架立柱顶部设有下推装置支架横梁，下推装置支架横梁下部均匀设有下推装置竖向连杆，下推装置竖向连杆下部设有余料下推装置。
进一步地，外侧模板外侧顶部设有夹固耳板，顶部临时封闭装置通过夹固钩子和连接件固定于夹固耳板上。
工作原理及有益效果：1、本实用新型采用框格梁定型化模板，结构设计新颖，集浇筑、刮平、余料下推为一体，装拆便捷，缩短了施工周期，节约了材料，降低了施工成本，具有广阔的应用前景。
2、本实用新型的滑动刮平板和余料下推装置，装拆便捷，可实现循环回收利用，可有效节约材料浪费，降低施工成本。
3、本实用新型的顶部临时封闭装置，夹固于框格梁定型化模板外侧，用于临时封闭防落浆，防止浇筑时喷浆和溢浆，保证了框格梁的浇筑质量。
4、本实用新型的直线段顶部模板和节点区顶部模板设计新颖，加工简单、安装方便，拆除灵活，可进行折叠，不占用空间，可以有效提高周转利用率高。
附图说明
图1是框格梁定型化模板组装平面施工图；
图2是滑动刮平板和余料下推装置组装平面图；
图3是滑动刮平板和余料下推装置组装左视图；
图4是滑动刮平板组装剖面图；
图5是余料下推装置装剖面图；
图6是直线段顶部模板组装平面图；
图7是节点区顶部模板组装平面图；
图8是顶部模板组装剖面图；
图9是顶部模板结构示意图。
图中，3、节点区框格梁；12、框格梁纵梁；13、锚索封锚块；19、框格梁横梁；27、框格梁定型化模板；28、外侧模板；29、滑动刮平板；30、余料下推装置；31、定型化滑轨；32、刮平板支架滑动套筒；33、下推装置支架滑动套筒；34、下推装置支架横梁；35、刮平板支架横梁；36、下推装置支架立柱；37、刮平板支架立柱；38、刮平板竖向连杆；39、下推装置竖向连杆；40、余料下推装置移动支架；41、刮平板移动支架；42、夹固耳板；43、直线段顶部模板铰链；44、直线段顶部模板；45、节点区顶部模板铰链；46、节点区顶部模板；47、封锚预留孔；48、螺孔；49、夹固钩子；50、螺丝；51、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和3所示，本现浇混凝土框格梁定型化模板结构包括框格梁定型化模板27，该框格梁定型化模板24通过顶部临时封闭装置对节点区框格梁3进行浇筑。其中，框格梁包括框格梁纵梁12和框格梁横梁19。图1中的标号13为锚索封锚块，节点区框格梁3通过锚索封锚块13和预应力锚索锚杆加固。
如图1-5所示，具体地，框格梁定型化模板27包括外侧模板28、余料下推装置30及设于外侧模板28外侧的定型化滑轨31，顶部临时封闭装置包括直线段顶部模板44和节点区顶部模板46，定型化滑轨31上设有刮平板支架滑动套筒32和下推装置支架滑动套筒33，刮平板支架滑动套筒32顶部设有刮平板支架立柱37，刮平板支架立柱37顶部设有刮平板支架横梁35，刮平板支架横梁35下部均匀布设刮平板竖向连杆38，刮平板竖向连杆38下部设有滑动刮平板29。
更为具体地，下推装置支架滑动套筒33顶部设有下推装置支架立柱36，下推装置支架立柱36顶部设有下推装置支架横梁34，下推装置支架横梁34下部均匀设有下推装置竖向连杆39，下推装置竖向连杆39下部设有余料下推装置30，滑动刮平板29、刮平板支架滑动套筒32、刮平板支架横梁35、刮平板支架立柱37及刮平板竖向连杆38组成刮平板移动支架41，余料下推装置30、下推装置支架滑动套筒33、下推装置支架横梁34、下推装置支架立柱36、下推装置竖向连杆39构成余料下推装置移动支架40。
如图6-9所示，外侧模板28外侧顶部设有夹固耳板42，顶部临时封闭装置通过夹固钩子49和连接件固定于夹固耳板42上，其中，夹固耳板42和夹固钩子49中部设有螺孔48，顶部临时封闭装置通过夹固钩子49抱箍于框格梁定型化模板27的夹固耳板42上，然后用螺丝50穿过螺孔48并用螺帽51进行固定，夹固钩子49设在直线段顶部模板44、节点区顶部模板46的端部；
其中，直线段顶部模板44、节点区顶部模板46采用铰链折叠设计，直线段顶部模板44纵向中线位置设有直线段顶部模板铰链43，节点区顶部模板46的对角线方向设有四个节点区顶部模板铰链45，节点区顶部模板46中部还设有封锚预留孔47。
实施例2，
本实施例运用实施例1的施工结构，本方法包括以下步骤：
S1、安装锚索框架梁模板：在框格梁纵梁12和框格梁横梁19的基槽两侧分别拼装安装框格梁定型化模板27，并在框格梁定型化模板27顶部安装直线段顶部模板44和节点区顶部模板46，并用螺丝50和螺帽51进行固定；
S2、锚索框架梁骨架浇筑施工：对框格梁纵梁12和框格梁横梁19进行混凝土浇筑施工，浇筑完成后，拆掉直线段顶部模板44和节点区顶部模板46，然后在框格梁定型化模板27外侧的定型化滑轨31上安装滑动刮平板29和余料下推装置30，然后进行混凝土抹平。
上述步骤为框格梁施工中的其中两个步骤。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，包括框格梁定型化模板，该框格梁定型化模板通过顶部临时封闭装置对节点区框格梁进行浇筑，且所述框格梁定型化模板包括外侧模板、余料下推装置及设于所述外侧模板外侧的定型化滑轨，所述定型化滑轨上设有刮平板支架滑动套筒和下推装置支架滑动套筒，所述刮平板支架滑动套筒顶部设有刮平板支架立柱，所述刮平板支架立柱顶部设有刮平板支架横梁，所述刮平板支架横梁下部均匀布设刮平板竖向连杆，所述刮平板竖向连杆下部设有滑动刮平板；
所述滑动刮平板、所述刮平板支架滑动套筒、所述刮平板支架横梁、所述刮平板支架立柱及所述刮平板竖向连杆组成刮平板移动支架；
所述余料下推装置、所述下推装置支架滑动套筒、下推装置支架横梁、下推装置支架立柱、下推装置竖向连杆组成余料下推装置移动支架。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，所述顶部临时封闭装置包括直线段顶部模板和节点区顶部模板，所述直线段顶部模板和所述节点区顶部模板均采用铰链折叠结构，以使得所述直线段顶部模板和所述节点区顶部模板能够单独折叠。
3.根据权利要求2所述的现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，所述直线段顶部模板纵向中线位置设有直线段顶部模板铰链。
4.根据权利要求3所述的现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，所述节点区顶部模板的对角线方向设有四个节点区顶部模板铰链，节点区顶部模板中部还设有封锚预留孔。
5.根据权利要求4所述的现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，所述下推装置支架滑动套筒顶部设有下推装置支架立柱，所述下推装置支架立柱顶部设有下推装置支架横梁，所述下推装置支架横梁下部均匀设有下推装置竖向连杆，下所述推装置竖向连杆下部设有余料下推装置。
6.根据权利要求5所述的现浇混凝土框格梁定型化模板结构，其特征在于，所述外侧模板外侧顶部设有夹固耳板，所述顶部临时封闭装置通过夹固钩子和连接件固定于所述夹固耳板上。
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| CN115012430A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-09-06 | 德州市公路工程总公司 | 预应力锚索框架式防护结构及其施工方法 |
| CN115506378A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-23 | 中国一冶集团有限公司 | 一种锚杆框架梁模板***及其施工方法 |
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| CN115012430A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-09-06 | 德州市公路工程总公司 | 预应力锚索框架式防护结构及其施工方法 |
| CN115012430B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-03-01 | 德州市公路工程总公司 | 预应力锚索框架式防护结构及其施工方法 |
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