CN216764509U - 一种聚结吸附油水高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚结吸附油水高效分离装置，包括精密过滤器、聚结分离器和吸附除油器；含油污水经含油污水进料管进入所述精密过滤器，精密过滤器的出水经聚结分离器进料管进入所述聚结分离器，聚结分离器设有聚结分离器排油管用于排油、聚结分离器排水管用于出水，所述聚结分离器排水管连接至所述吸附除油器，吸附除油器设有吸附除油器排油管用于排油、净化水出水管作为整个装置的净化水排出线用于出净化水。采用聚结+吸附分离的工艺路线处理技术对延迟焦化装置含油污水进行破乳除油处理，实现油水分离，满足下游污水汽提装置处理要求指标，达到焦化装置含油污水的环保化、经济化处理。

Description

一种聚结吸附油水高效分离装置

技术领域

本申请涉及一种聚结吸附油水高效分离装置，特别适于石化领域含油污水破乳除油的处理，属于聚结吸附处理含油污水技术领域。

背景技术

随着延迟焦化装置含油污水水质成分复杂，氨氮和油浓度高，且含有大量焦粉、硫化物、酚等有机污染物，是一种可生化性差、汽提法难以处理的高浓度、高乳化有机废水。焦化含油污水中污染物浓度远远超出了汽提装置的进水标准，尤其是污油和胶粉等悬浮物。若将其直接进入汽提装置，污水中含油，增大汽提塔内气液传质阻力，使硫化氢及氨难以从污水中汽提至气相，污水带焦粉，易堵塞塔盘，降低塔传质效率，易使汽提塔塔底再沸器堵塞，增大再沸器传热热阻，导致能耗增加，严重影响到污水处理装置的正常生产，而且对延迟焦化装置的效益和环保带来负面影响。因此，延迟焦化含油污水进入汽提装置前必须对其进行严格的除油、除焦粉悬浮物处理。

目前延迟焦化含油污水除油、除焦粉悬浮物处理方法主要有砂石、焦炭过滤法，重力沉降法，离心、射流或加气浮选法，化学破乳法以及陶瓷膜过滤法，以上方法通常除油率偏低(一般约30～45％)，而且劳动强度大，操作费用高，气浮法虽然除油效率尚可，但稳定操作相对困难；重力沉降法可除去重油和浮油，但一般作为预处理手段，而由于焦化含油污水中的胶粉粒径较小，较难沉降，且固体颗粒沉淀速度相对较慢，若达到较高的处理效率，需较长的停留时间及相应较大的隔油沉淀池，占地和投资较大；化学破乳沉降法的化学药剂使用量较大，含油污水处理的运行成本很高，经济性差；而单纯的陶瓷膜分离法虽然过滤精度高，可有效地实现水质中的油和胶粉悬浮物分离，但运行中胶粉会堵塞孔道，降低陶瓷膜的通量，影响使用寿命，增加了投资成本。

因此，单一的处理方法虽然一定程度上能实现焦化装置含油污水的油、水、固体分离，但存在效率和成本偏低的弊端。

实用新型内容

本申请的目的是针对焦化装置含油污水的特点，提出一种经济可行、性能可靠、处理效率高、安全环保的含油污水的处理技术。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是提供了一种聚结吸附油水高效分离装置，其特征在于，包括精密过滤器、聚结分离器和吸附除油器；含油污水经含油污水进料管进入所述精密过滤器，精密过滤器的出水经聚结分离器进料管进入所述聚结分离器，聚结分离器设有聚结分离器排油管用于排油、聚结分离器排水管用于出水，所述聚结分离器排水管连接至所述吸附除油器，吸附除油器设有吸附除油器排油管用于排油、净化水出水管作为整个装置的净化水排出线用于出净化水。

优选的，所述聚结分离器的聚结分离器排油管、吸附除油器的吸附除油器排油管连通后设为整个装置的污油排出管线。

优选的，所述聚结分离器进料管设有一分管作为聚结分离器跨接管连接至所述聚结分离器排水管，精密过滤器的出水依次经聚结分离器进料管S、聚结分离器跨接管、聚结分离器排水管直接进入吸附除油器；聚结分离器跨接管上设有聚结分离器旁路阀。

优选的，所述聚结分离器排水管设有一分管作为吸附除油器跨接管直接连接至净化水出水管；吸附除油器跨接管上设有吸附除油器旁路阀。

本申请针对焦化装置含油污水的特点，提出一种经济可行、性能可靠、处理效率高、安全环保的含油污水的处理技术。由于延迟焦化装置含油污水乳化严重，采用单一的处理方法不能经济、有效地破坏油水界面表面张力，实现油水分离，因此采用聚结+吸附分离的工艺路线处理技术对延迟焦化装置含油污水进行破乳除油处理，实现油水分离，满足下游污水汽提装置处理要求指标，达到焦化装置含油污水的环保化、经济化处理。

附图说明

图1为实施例中提供的聚结吸附油水高效分离装置图；

附图标记：1-精密过滤器、2-聚结分离器、3-吸附除油器、4-聚结分离器旁路阀、5-吸附除油器旁路阀、S1-含油污水进料管、S2-聚结分离器进料管、S3-聚结分离器排油管、S4-聚结分离器排水管、S5-吸附除油器排油管、S6-净化水出水管、S7-聚结分离器跨接管、S8-吸附除油器跨接管。

具体实施方式

为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实施例提供的是一种聚结吸附油水高效分离装置，如图1所示，包括精密过滤器1、聚结分离器2、吸附除油器3；精密过滤器1用于过滤除去含油污水中的固体颗粒，聚结分离器2内部设置有聚结滤芯，用于除去含油污水中大部分油，吸附除油器3内部设置有高分子吸附材料，用于含油污水深度油水分离，可以用于净化延迟焦化装置的含油污水；

含油污水经含油污水进料管S1进入精密过滤器1，精密过滤器1的出水经聚结分离器进料管S2进入聚结分离器2，聚结分离器2设有聚结分离器排油管S3用于排油、聚结分离器排水管S4用于出水，聚结分离器排水管S4连接至吸附除油器3，吸附除油器3设有吸附除油器排油管S5用于排油、净化水出水管S6作为整个装置的净化水排出线用于出净化水；

聚结分离器2的聚结分离器排油管S3、吸附除油器3的吸附除油器排油管S5作为排油线连通后作为整个装置的污油排出管线、进入下游污水处理装置。

若含油污水的油含量较低，比如低于500mg/l时，含油污水经精密过滤器1过滤后，聚结分离器进料管S2可设置一分管作为聚结分离器跨接管S7直接连接至聚结分离器排水管S4，精密过滤器1的出水依次经聚结分离器进料管S2、聚结分离器跨接管S7、聚结分离器排水管S4直接进入吸附除油器3；聚结分离器跨接管S7上设置有聚结分离器旁路阀4。

若聚结分离器2出水的油含量满足排放要求时，聚结分离器排水管S4可设置一分管作为吸附除油器跨接管S8直接连接至净化水出水管S6、即连接至整个装置的净化水排出管线；吸附除油器跨接管S8上设有吸附除油器旁路阀5。

本实施例提供的分离装置工作过程为：

待处理的延迟焦化装置的含油污水原料参数：油含量：200～50000mg/L；

A.延迟焦化装置的含油污水经含油污水进料管S1进入精密过滤器1；

B.设定精密过滤器1参数为脱除介质中大于10μ的颗粒；

C.精密过滤器1净化后的含油污水经聚结分离器进料管S2后进入聚结分离器2；

D.设定聚结分离器2参数：出口水相中油含量低于500mg/l，出口油相中水含量低于0.1％；

E.经聚结分离器2预处理后，过滤除掉的油相经聚结分离器排油管S3并入污油排出管线，水相经聚结分离器排水管S4进入吸附除油器3进行深度除油；

F.吸附除油器3处理后的油相经吸附除油器排油管S5并入污油排出管线，水相经净化水出水管S6并入净化水排出管线；

G.设定吸附除油器参数：出口水相中油含量低于150mg/l，出口油相中水含量低于0.1％。

本实施例利用聚结材料对液相中的水滴和油滴聚结进行初步油水分离，然后通过高分子吸附材料对聚结处理后的含油污水进行深度油水分离，以达到高纯度油水分离的目的，使其满足下游装置继续处理要求；经该工艺技术处理聚结除油后，含油污水中的油含量降低至500mg/l以下，通过深度油水分离后，含油污水中的油含量降低至150mg/l以下，排出的污油中水含量<0.1％。该技术能够深度脱除含油污水中的污油和悬浮物，满足酸性水汽提进料要求。

Claims (4)

1.一种聚结吸附油水高效分离装置，其特征在于，包括精密过滤器(1)、聚结分离器(2)和吸附除油器(3)；含油污水经含油污水进料管(S1)进入所述精密过滤器(1)，精密过滤器(1)的出水经聚结分离器进料管(S2)进入所述聚结分离器(2)，聚结分离器(2)设有聚结分离器排油管(S3)用于排油、聚结分离器排水管(S4)用于出水，所述聚结分离器排水管(S4)连接至所述吸附除油器(3)，吸附除油器(3)设有吸附除油器排油管(S5)用于排油、净化水出水管(S6)作为整个装置的净化水排出线用于出净化水。

2.根据权利要求1所述的聚结吸附油水高效分离装置，其特征在于，所述聚结分离器(2)的聚结分离器排油管(S3)、吸附除油器(3)的吸附除油器排油管(S5)连通后设为整个装置的污油排出管线。

3.根据权利要求1所述的聚结吸附油水高效分离装置，其特征在于，所述聚结分离器进料管(S2)设有一分管作为聚结分离器跨接管(S7)连接至所述聚结分离器排水管(S4)，精密过滤器(1)的出水依次经聚结分离器进料管(S2)、聚结分离器跨接管(S7)、聚结分离器排水管(S4)直接进入吸附除油器(3)；聚结分离器跨接管(S7)上设有聚结分离器旁路阀(4)。

4.根据权利要求1所述的聚结吸附油水高效分离装置，其特征在于，所述聚结分离器排水管(S4)设有一分管作为吸附除油器跨接管(S8)直接连接至净化水出水管(S6)；吸附除油器跨接管(S8)上设有吸附除油器旁路阀(5)。

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