CN216760844U - 超声波焊接*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卫生用品设备产品焊接技术领域的超声波焊接***，前夹送组件；超声波装置；底辊组件，且两组底辊组件均设置在前夹送组件右方；托板组件，且两组托板组件分别设置在左右侧底辊组件的一侧；中间皮带夹送组件，所述中间皮带夹送组件组数为两组，且两组中间皮带夹送组件分别设置在左右侧托板组件的上方；扫料组件，且两组扫料组件分别设置在左右侧底辊组件外侧底部。本实用新型通过伺服驱动前夹送组件将产品压实压牢，后输送至焊接位置。托板组件的作用是托着产品腰围部分，从而让腰围平整的进入焊接位置，然后进入后夹送组件。中间皮带夹送是为托着产品棉芯部分，避免棉芯被拖拉变形和出现棉芯拖挂现象，提高产品焊接质量和效率。

Description

超声波焊接***

技术领域

本实用新型涉及卫生用品设备产品焊接技术领域，具体为超声波焊接***。

背景技术

超声波焊接***是一种新型产品焊接机构，通过前后夹送、托板、底辊、中间皮带夹送、扫料、伺服等一整套组件***配合超声波完成产品焊接，较现有采用油增压、辊体热融完成产品焊接的方式，使产品焊接牢度更强，焊接成品率更高。

面对传统生产婴儿拉拉裤/成人失禁裤设备在焊接腰围时出现着焊接牢固不够，废品率较高，焊接性能不稳定等缺点。为此，我们提出超声波焊接***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超声波焊接***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波焊接***，包括，

前夹送组件；

超声波装置，所述超声波装置设置在前夹送组件上方右侧，

其中，所述超声波装置包括装置主体和焊头，且焊头设置在装置主体底部并与底辊组件相对应；

底辊组件，所述底辊组件组数为两组，且两组底辊组件均设置在前夹送组件右方；

托板组件，所述托板组件组数为两组，且两组托板组件分别设置在左右侧底辊组件的一侧；

中间皮带夹送组件，所述中间皮带夹送组件组数为两组，且两组中间皮带夹送组件分别设置在左右侧托板组件的上方；

扫料组件，所述扫料组件组数为两组，且两组扫料组件分别设置在左右侧底辊组件外侧底部；

后夹送组件，所述后夹送组件设置在右侧中间皮带夹送组件右方且与前夹送组件相对称，且后夹送组件和前夹送组件结构相同；

框架组件，所述前夹送组件、超声波装置、底辊组件、托板组件、中间皮带夹送组件、扫料组件和后夹送组件均设置在框架组件上。

优选的，所述前夹送组件包括设置在框架组件左侧前端内的上支架和下支架，所述上支架和下支架上下对应设置，且上支架的底部通过上支撑设置有侧板，且下支架的顶部通过下支撑设置有侧板，两组所述侧板的一侧左右端分别转动设置有主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间设置有海绵同步带，且侧板的左侧设置有驱动主动轮转动的驱动设备，两组所述侧板的一侧从左至右均匀等距设置有多组与海绵同步带内侧壁贴合的过渡轮，所述被动轮通过滑块与侧板一侧的滑槽配合滑动连接，且侧板的一侧且处于被动轮左方的位置设置有调节块，且调节块上螺纹插接有与调节被动轮上滑块位置的螺杆。

优选的，所述下支架的内腔左右侧内壁均设置导轨组件，且下支撑通过左右侧壁的滑块与导轨组件配合滑动连接，所述框架组件上设置有驱动下支撑上下移动的气缸。

优选的，所述底辊组件包括设置在框架组件上的安装座，且安装座上方转动设置有花辊，所述安装座的顶部后侧通过螺栓固定设置有外侧轴承盖板A，所述安装座的顶部前侧设置有外侧轴承盖板B，所述外侧轴承盖板A和外侧轴承盖板B的两侧均固定设置内侧轴承盖板，所述花辊的前端设置有减速器连接法兰，且减速器连接法兰的前侧设置有联轴器，且联轴器的一端与减速机连接，且减速机的另一端与伺服电机一输出端连接，所述减速机和伺服电机一均设置在框架组件上。

优选的，所述花辊与外侧轴承盖板B和外侧轴承盖板A的连接处设置有角接触球轴承，所述内侧轴承盖板内顶部开设有与角接触球轴承对应的油道，所述内侧轴承盖板的顶部设置有与油道连通的油嘴，所述花辊的两端均螺纹套设有圆螺母，所述花辊的两端外侧均套设有隔套，且隔套处于圆螺母内侧，所述内侧轴承盖板内壁与花辊的连接处设置有油封，所述外侧轴承盖板A的后侧顶部和后侧底部均通过有机玻璃支撑杆设置有有机玻璃防护板，且有机玻璃防护板处于花辊后端的后方，所述安装座的后侧设置有调节螺杆，且调节螺杆的外壁螺纹旋接有调节座，所述花辊后端活动套设***盘，且码盘通过螺栓与圆螺母的后侧固定。

优选的，所述托板组件包括设置在框架组件上且与底辊组件配合的托板组件，所述托板组件包括托板，所述托板的底部设置有底板，所述底板的两侧均设置有承接板。

优选的，所述中间皮带夹送组件包括设置在框架组件外壁一侧的电机支架，且电机支架的一侧设置有伺服电机二，所述电机支架的内侧设置有支撑板，且支撑板的一侧和电机支架的一侧均设置有多组导向轮，且多组导向轮和主动轮体之间通过一组平皮带共同传动连接。

优选的，所述扫料组件包括与花辊贴合的尼龙毛刷辊，且尼龙毛刷辊套设于轴体外壁后端，所述轴体通过轴承座设置在框架组件上，所述轴体的前端设置有从动皮带轮，所述框架组件的一侧设置有电机支座，且电机支座的顶部设置有异步电机，且异步电机的输出端设置驱动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间通过V型带传动连接。

优选的，所述框架组件包括竖截面呈U形的支撑架，所述支撑架的中部设置有超声波底板，且超声波底板的顶部设置有上三角筋板，所述支撑架设置在大平板的顶部，所述超声波底板左右侧外壁底部与大平板顶部之间均设置有下三角筋板，所述大平板的顶部左右侧均设置有限位块，所述大平板的底部均匀设置有多组支撑脚，左右侧所述支撑脚相背一侧均固定设置有L形的加强板，且加强板的另一侧与大平板的底部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服驱动前夹送组件将产品压实压牢，使产品定位不跑偏，并排出产品中的空气，后输送至焊接位置。焊接位置由超声波装置、伺服驱动的底辊组件和托板共同组成，产品通过焊接位置时超声波装置中焊头与底辊组件中花辊将腰围无纺布夹住，超声波会产生高频振动将上下两层腰围无纺布融合从而完成焊接动作，托板组件的作用是托着产品腰围部分，从而让腰围平整的进入焊接位置，然后进入后夹送组件。同时的中间皮带夹送组件是为托着产品棉芯部分，保持与主机输送同速，避免棉芯被拖拉变形和出现棉芯拖挂现象。同时的扫料由异步电机驱动转动，用来清理花辊表面的异物。后夹送组件功能与前夹送组件功能类似，通过后夹送组件将产品输送到下一工序，提高产品焊接质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型超声波焊接***结构示意图；

图2为本实用新型超声波焊接***中的前夹送组件结构示意图；

图3为本实用新型超声波焊接***中的超声波装置和底辊组件配合结构示意图；

图4为本实用新型超声波焊接***中的底辊组件结构示意图；

图5为本实用新型超声波焊接***中的托板组件结构俯视图和剖视图；

图6为本实用新型超声波焊接***中的中间皮带夹送组件结构示意图；

图7为本实用新型超声波焊接***中的扫料组件结构示意图；

图8为本实用新型图7另一视角结构示意图；

图9为本实用新型超声波焊接***中的框架组件结构示意图。

图中：1、前夹送组件；101、上支架;102、上支撑;103、侧板;104、主动轮;105、过渡轮;106、下支架;107、下支撑;108、被动轮;109、调节块;110、海绵同步带;111、导轨组件;112、气缸；2、超声波装置；201、焊头；3、底辊组件；301、安装座；302、花辊；303、内侧轴承盖板；304、外侧轴承盖板A；305、隔套；306、有机玻璃防护板；307、外侧轴承盖板B；308、减速器连接法兰；309、联轴器；310、圆螺母；311、码盘；312、调节座；313、调节螺杆；314、有机玻璃支撑杆；315、油封；316、角接触球轴承；317、油嘴；318、减速机；319、伺服电机一；4、托板组件；401、托板；402、底板；403、承接板；5、中间皮带夹送组件；501、导向轮；502、支撑板；503、电机支架；504、主动轮体；505、平皮带；506、伺服电机二；6、扫料组件；601、尼龙毛刷辊；602、轴体；603、轴承座；604、电机支座；605、驱动皮带轮；606、从动皮带轮；607、异步电机；608、V型带；7、后夹送组件；8、框架组件；801、支撑架；802、超声波底板；803、上三角筋板；804、大平板；805、限位块；806、下三角筋板；807、支撑脚；808、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接，超声波焊接***，包括，

前夹送组件1，用于将产品压实压牢，使产品定位不跑偏，并排出产品中的空气；

超声波装置2，超声波装置2设置在前夹送组件1上方右侧，

其中，超声波装置2包括装置主体和焊头201，且焊头201设置在装置主体底部并与底辊组件3相对应；超声波装置2为整套外购，质量有保证，主要作用是产品从花辊302花纹与焊头201经过，当花辊302花纹旋转到与焊头201接触时，产品上下层材料会被焊头201产生的高频振动融合，从而起到焊接作用，结合附图3，可得知超声波装置2与花辊302的配合使用过程；

底辊组件3，底辊组件3组数为两组，且两组底辊组件3均设置在前夹送组件1右方，产品通过焊接位置时超声波装置中焊头201与底辊组件3中花辊302将产品中的腰围无纺布夹住；

托板组件4，托板组件4组数为两组，且两组托板组件4分别设置在左右侧底辊组件3的一侧，托板组件4的作用是托着产品腰围部分，从而让腰围平整的进入焊接位置；

中间皮带夹送组件5，中间皮带夹送组件5组数为两组，且两组中间皮带夹送组件5分别设置在左右侧托板组件4的上方，中间皮带夹送组件5是为托着产品棉芯部分，保持与主机输送同速，避免棉芯被拖拉变形和出现棉芯拖挂现象；

扫料组件6，扫料组件6组数为两组，且两组扫料组件6分别设置在左右侧底辊组件3外侧底部，用来清理花辊302表面的异物；

后夹送组件7，后夹送组件7设置在右侧中间皮带夹送组件5右方且与前夹送组件1相对称，且后夹送组件7和前夹送组件1结构相同，后夹送组件7功能与前夹送组件1功能类似，通过后夹送组件7将产品输送到下一工序；

框架组件8，前夹送组件1、超声波装置2、底辊组件3、托板组件4、中间皮带夹送组件5、扫料组件6和后夹送组件7均设置在框架组件8上，框架组件8起到支撑和安装结构的作用。

请参阅图2，前夹送组件1包括设置在框架组件8左侧前端内的上支架101和下支架106，结合附图1，上支架101和下支架106具体设置在框架组件8中的支撑架801和大平板804处，上支架101和下支架106上下对应设置，且上支架101的底部通过上支撑102设置有侧板103，起到支撑和安装结构的作用，且下支架106的顶部通过下支撑107设置有侧板103，两组侧板103的一侧左右端分别转动设置有主动轮104和被动轮108，用于使得海绵同步带110进行传动，主动轮104和被动轮108之间设置有海绵同步带110，用于与产品接触，将产品压实压牢，使产品定位不跑偏，并排出产品中的空气，且侧板103的左侧设置有驱动主动轮104转动的驱动设备（图中未示出），可使得海绵同步带110进行传动，两组侧板103的一侧从左至右均匀等距转动设置有多组与海绵同步带110内侧壁贴合的过渡轮105，过渡轮105对海绵同步带110的传动起到导向作用，被动轮108通过滑块与侧板103一侧的滑槽配合滑动连接，使得被动轮108可进行左右移动调控，且侧板103的一侧且处于被动轮108左方的位置设置有调节块109，且调节块109上螺纹插接有与调节被动轮108上滑块位置的螺杆，螺杆与被动轮108上滑块的一侧转动连接，通过螺杆可带动滑块调整被动轮108的位置，实现海绵同步带110的张紧度调控；

请参阅图1，下支架106的内腔左右侧内壁均设置导轨组件111，且下支撑107通过左右侧壁的滑块与导轨组件111配合滑动连接，框架组件8上设置有驱动下支撑107上下移动的气缸112，气缸112使得底部的侧板103可上下动作，方便整理材料；

请参阅图4，底辊组件3包括设置在框架组件8上的安装座301，安装座301具体设置在框架组件8中的大平板804顶部，且安装座301上方转动设置有花辊302，花辊302用于与超声波装置2配合使用，安装座301的顶部后侧通过螺栓固定设置有外侧轴承盖板A304，用于支撑花辊302的后端，安装座301的顶部前侧设置有外侧轴承盖板B307，用于支撑花辊302的前端，外侧轴承盖板A304和外侧轴承盖板B307的两侧均固定设置内侧轴承盖板303，花辊302的前端设置有减速器连接法兰308，且减速器连接法兰308的前侧设置有联轴器309，减速器连接法兰308和联轴器309等结构均属于现有技术，在此不另做详述，且联轴器309的一端与减速机318连接，且减速机318的另一端与伺服电机一319输出端连接，减速机318和伺服电机一319均设置在框架组件8上， 伺服电机一319加减速机318驱动，扭力增加，可使花辊302做出变速旋转动作，这样此套装置可以适应各种长度的产品，花辊302无需做规格件；

请参阅图4，花辊302与外侧轴承盖板B307和外侧轴承盖板A304的连接处设置有角接触球轴承316，保证花辊302稳定转动的同时降低其接触磨损，内侧轴承盖板303内顶部开设有与角接触球轴承316对应的油道，内侧轴承盖板303的顶部设置有与油道连通的油嘴317，方便注入润滑油实现对角接触球轴承316的润滑，属于现有技术，在此不另做详述，花辊302的两端均螺纹套设有圆螺母310，对花辊302起到限位的作用，花辊302的两端外侧均套设有隔套305，且隔套305处于圆螺母310内侧，后侧隔套305处于花辊302后侧与外侧轴承盖板A304的连接处，前侧隔套305处于花辊302前侧和外侧轴承盖板B307的连接处，内侧轴承盖板303内壁与花辊302的连接处设置有油封315，使得注入的润滑油不会从两侧渗出，外侧轴承盖板A304的后侧顶部和后侧底部均通过有机玻璃支撑杆314设置有有机玻璃防护板306，起到保护作用，且有机玻璃防护板306处于花辊302后端的后方，安装座301的后侧设置有调节螺杆313，且调节螺杆313的外壁螺纹旋接有调节座312，花辊302后端活动套设***盘311，且码盘311通过螺栓与圆螺母310的后侧固定，伺服电机一319加减速机318驱动，扭力增加，可使花辊302做出变速旋转动作，这样此套装置可以适应各种长度的产品，花辊302无需做规格件；

请参阅图5，托板组件4包括设置在框架组件8上且与底辊组件3配合的托板组件4，托板组件4包括托板401，托板401的底部设置有底板402，底板402的两侧均设置有承接板403，此托板组件4主要作用是衬托产品，防止产品耷拉松垮，影响焊接效果；

请参阅图6，中间皮带夹送组件5包括设置在框架组件8外壁一侧的电机支架503，且电机支架503的一侧设置有伺服电机二506，电机支架503的内侧设置有支撑板502，且支撑板502的一侧和电机支架503的一侧均设置有多组导向轮501，且多组导向轮501和主动轮体504之间通过一组平皮带505共同传动连接，中间皮带夹送组件5主要作用是在焊接过程中同步输送产品，防止产品因焊接和前后拖拽而造成的产品变形。

实施例2

请参阅图7-8，扫料组件6包括与花辊302贴合的尼龙毛刷辊601，且尼龙毛刷辊601套设于轴体602外壁后端，轴体602通过轴承座603设置在框架组件8上，轴体602的前端设置有从动皮带轮606，框架组件8的一侧设置有电机支座604，且电机支座604的顶部设置有异步电机607，且异步电机607的输出端设置驱动皮带轮605，驱动皮带轮605和从动皮带轮606之间通过V型带608传动连接，扫料组件6主要作用是用来清理花辊302上焊接掉落的碎渣；

请参阅图9，框架组件8包括竖截面呈U形的支撑架801，支撑架801的中部设置有超声波底板802，且超声波底板802的顶部设置有上三角筋板803，支撑架801设置在大平板804的顶部，超声波底板802左右侧外壁底部与大平板804顶部之间均设置有下三角筋板806，大平板804的顶部左右侧均设置有限位块805，大平板804的底部均匀设置有多组支撑脚807，左右侧支撑脚807相背一侧均固定设置有L形的加强板808，且加强板808的另一侧与大平板804的底部固定，框架组件8起到支撑和安装结构的作用。

工作原理：通过前夹送组件1中的海绵同步带110传动将产品压实压牢，使产品定位不跑偏，并排出产品中的空气，使得产品输送至焊接位置，产品通过焊接位置时超声波装置2中焊头201与底辊组件3中花辊302将腰围无纺布夹住，超声波会产生高频振动将上下两层腰围无纺布融合从而完成焊接动作，而托板组件4的作用是托着产品腰围部分，从而让腰围平整的进入焊接位置，产品进入后夹送组件7输送到下一工序，在焊接时，中间皮带夹送组件5是为托着产品棉芯部分，同时的扫料由异步电机607驱动转动，用来清理花辊302表面的异物.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.超声波焊接***，其特征在于，包括，

前夹送组件（1）；

超声波装置（2），所述超声波装置（2）设置在前夹送组件（1）上方右侧，

其中，所述超声波装置（2）包括装置主体和焊头（201），且焊头（201）设置在装置主体底部并与底辊组件（3）相对应；

底辊组件（3），所述底辊组件（3）组数为两组，且两组底辊组件（3）均设置在前夹送组件（1）右方；

托板组件（4），所述托板组件（4）组数为两组，且两组托板组件（4）分别设置在左右侧底辊组件（3）的一侧；

中间皮带夹送组件（5），所述中间皮带夹送组件（5）组数为两组，且两组中间皮带夹送组件（5）分别设置在左右侧托板组件（4）的上方；

扫料组件（6），所述扫料组件（6）组数为两组，且两组扫料组件（6）分别设置在左右侧底辊组件（3）外侧底部；

后夹送组件（7），所述后夹送组件（7）设置在右侧中间皮带夹送组件（5）右方且与前夹送组件（1）相对称，且后夹送组件（7）和前夹送组件（1）结构相同；

框架组件（8），所述前夹送组件（1）、超声波装置（2）、底辊组件（3）、托板组件（4）、中间皮带夹送组件（5）、扫料组件（6）和后夹送组件（7）均设置在框架组件（8）上。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接***，其特征在于：所述前夹送组件（1）包括设置在框架组件（8）左侧前端内的上支架（101）和下支架（106），所述上支架（101）和下支架（106）上下对应设置，且上支架（101）的底部通过上支撑（102）设置有侧板（103），且下支架（106）的顶部通过下支撑（107）设置有侧板（103），两组所述侧板（103）的一侧左右端分别转动设置有主动轮（104）和被动轮（108），所述主动轮（104）和被动轮（108）之间设置有海绵同步带（110），且侧板（103）的左侧设置有驱动主动轮（104）转动的驱动设备，两组所述侧板（103）的一侧从左至右均匀等距设置有多组与海绵同步带（110）内侧壁贴合的过渡轮（105），所述被动轮（108）通过滑块与侧板（103）一侧的滑槽配合滑动连接，且侧板（103）的一侧且处于被动轮（108）左方的位置设置有调节块（109），且调节块（109）上螺纹插接有与调节被动轮（108）上滑块位置的螺杆。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接***，其特征在于：所述下支架（106）的内腔左右侧内壁均设置导轨组件（111），且下支撑（107）通过左右侧壁的滑块与导轨组件（111）配合滑动连接，所述框架组件（8）上设置有驱动下支撑（107）上下移动的气缸（112）。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接***，其特征在于：所述底辊组件（3）包括设置在框架组件（8）上的安装座（301），且安装座（301）上方转动设置有花辊（302），所述安装座（301）的顶部后侧通过螺栓固定设置有外侧轴承盖板A（304），所述安装座（301）的顶部前侧设置有外侧轴承盖板B（307），所述外侧轴承盖板A（304）和外侧轴承盖板B（307）的两侧均固定设置内侧轴承盖板（303），所述花辊（302）的前端设置有减速器连接法兰（308），且减速器连接法兰（308）的前侧设置有联轴器（309），且联轴器（309）的一端与减速机（318）连接，且减速机（318）的另一端与伺服电机一（319）输出端连接，所述减速机（318）和伺服电机一（319）均设置在框架组件（8）上。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接***，其特征在于：所述花辊（302）与外侧轴承盖板B（307）和外侧轴承盖板A（304）的连接处设置有角接触球轴承（316），所述内侧轴承盖板（303）内顶部开设有与角接触球轴承（316）对应的油道，所述内侧轴承盖板（303）的顶部设置有与油道连通的油嘴（317），所述花辊（302）的两端均螺纹套设有圆螺母（310），所述花辊（302）的两端外侧均套设有隔套（305），且隔套（305）处于圆螺母（310）内侧，所述内侧轴承盖板（303）内壁与花辊（302）的连接处设置有油封（315），所述外侧轴承盖板A（304）的后侧顶部和后侧底部均通过有机玻璃支撑杆（314）设置有有机玻璃防护板（306），且有机玻璃防护板（306）处于花辊（302）后端的后方，所述安装座（301）的后侧设置有调节螺杆（313），且调节螺杆（313）的外壁螺纹旋接有调节座（312），所述花辊（302）后端活动套设***盘（311），且码盘（311）通过螺栓与圆螺母（310）的后侧固定。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接***，其特征在于：所述托板组件（4）包括设置在框架组件（8）上且与底辊组件（3）配合的托板组件（4），所述托板组件（4）包括托板（401），所述托板（401）的底部设置有底板（402），所述底板（402）的两侧均设置有承接板（403）。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接***，其特征在于：所述中间皮带夹送组件（5）包括设置在框架组件（8）外壁一侧的电机支架（503），且电机支架（503）的一侧设置有伺服电机二（506），所述电机支架（503）的内侧设置有支撑板（502），且支撑板（502）的一侧和电机支架（503）的一侧均设置有多组导向轮（501），且多组导向轮（501）和主动轮体（504）之间通过一组平皮带（505）共同传动连接。

8.根据权利要求1所述的超声波焊接***，其特征在于：所述扫料组件（6）包括与花辊（302）贴合的尼龙毛刷辊（601），且尼龙毛刷辊（601）套设于轴体（602）外壁后端，所述轴体（602）通过轴承座（603）设置在框架组件（8）上，所述轴体（602）的前端设置有从动皮带轮（606），所述框架组件（8）的一侧设置有电机支座（604），且电机支座（604）的顶部设置有异步电机（607），且异步电机（607）的输出端设置驱动皮带轮（605），所述驱动皮带轮（605）和从动皮带轮（606）之间通过V型带（608）传动连接。

9.根据权利要求1所述的超声波焊接***，其特征在于：所述框架组件（8）包括竖截面呈U形的支撑架（801），所述支撑架（801）的中部设置有超声波底板（802），且超声波底板（802）的顶部设置有上三角筋板（803），所述支撑架（801）设置在大平板（804）的顶部，所述超声波底板（802）左右侧外壁底部与大平板（804）顶部之间均设置有下三角筋板（806），所述大平板（804）的顶部左右侧均设置有限位块（805），所述大平板（804）的底部均匀设置有多组支撑脚（807），左右侧所述支撑脚（807）相背一侧均固定设置有L形的加强板（808），且加强板（808）的另一侧与大平板（804）的底部固定。

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