CN216760779U - 一种吹塑模具同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑成型领域，提供了一种吹塑模具同步机构。包括底座、回转座以及滑座，滑座包括一组滑座支撑以及一对平行的圆柱梁，回转座沿着圆柱梁的两侧分别安装有模具和同步模板，模具由前模板以及后模板组成的，后模板靠近回转座一侧，后模板通过滑孔与圆柱梁上滑动配合，前模板与所述同步模板均与圆柱梁固定连接；回转座的两端分别通过曲臂连接后模板以及同步模板的中心。利用回转座的转动驱动曲臂拉动后模板以及同步模板发生相同的位移，同步模板通过圆柱梁在滑座上的滑动带动前模板发生位移，确保前、后模板间的位移相同，达到同步开模的效果；减速机构以伺服马达驱动，可以精确控制位移。本技术方案同步效果好，控制精确。

Description

一种吹塑模具同步机构

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型领域，具体涉及一种吹塑模具同步机构。

背景技术

在吹塑生产塑料瓶的过程中，模具的前模和后模形成模腔，成型后的产品位于模腔的中部，在成型完成后，模具开模时，前模和后模需要同步向前后两侧打开，且开模的位移一致，才能确保产品的脱模。单侧开模是可以使用齿轮齿条机构实现，但是双侧同步开模的情况下，齿轮齿条机构不能够满足同步的要求。

发明内容

为了满足吹塑成型模具同步开模的要求，本实用新型的目的在于提供精度高的一种吹塑模具同步机构。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种吹塑模具同步机构，包括底座、回转座以及滑座，底座上安装有一对竖直的支撑板，所述回转座转动支承于一对支撑板之间，所述回转座由减速机构驱动，所述滑座包括一组滑座支撑以及一对平行的圆柱梁，所述滑座支撑固定安装于设备底座，滑座支撑上设有与一对圆柱梁配合的滑孔，所述底座安装于一对滑座之间，并与一对所述的圆柱梁滑动配合；所述回转座沿着圆柱梁的两侧分别安装有模具和同步模板，模具由前模板以及后模板组成的，后模板靠近回转座一侧，后模板通过滑孔与圆柱梁上滑动配合，前模板与所述同步模板均与圆柱梁固定连接；所述回转座的两端分别通过相同长度的曲臂连接后模板以及同步模板的中心，所述曲臂的两端均为铰接连接。

进一步地，所述回转座包括一对对称设置的回转板以及连接一对回转板中心的回转柱；回转柱内设有贯穿的轴孔，所述回转板的两端分别加工有连接孔，同侧的连接孔间安装有芯轴，所述芯轴与对应侧的曲臂铰接连接。

进一步地，所述回转座的其中一个回转板的中心安装有安装凸台，所述安装凸台与所述减速机构连接。

进一步地，所述后模板以及同步模板的中心分别安装有U型的连接件，对应曲臂的端部***所述U型连接件内，并由销轴与所述U型连接件的两个侧面铰接。

进一步地，所述一对支撑板的四角间安装有连接杆。

再进一步地，两根芯轴相对于回转座对称，两根芯轴的轴线与回转柱的轴线共面。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：利用回转座的转动驱动曲臂拉动后模板以及同步模板发生相同的位移，同步模板通过圆柱梁在滑座上的滑动带动前模板发生位移，确保前、后模板间的位移相同，达到同步开模的效果；减速机构以伺服马达驱动，可以精确控制位移。本技术方案同步效果好，控制精确。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用回转座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，一种吹塑模具同步机构，由一对滑座1、一对圆柱梁2、底座3、回转座4、同步模板5以及一对曲臂6组成。

一对滑座1固定安装在设备平台，滑座1通过其内部的滑孔与一对圆柱梁2滑动配合并支撑圆柱梁2。滑孔内装有润滑油用于降低摩擦力。底座3同样利用其内部的滑孔滑动支承在一对圆柱梁2，并位于一对滑座1的之间，由一对滑座1对其限位。底座3与滑座1间留有间隙，便于微调。底座3上安装有一对竖直的支撑板7，用于支承回转座4。

回转座4由一对对称设置的回转板41以及连接一对回转板中心的回转柱42组成；回转柱42内设有贯穿的轴孔，轴孔内安装转轴，并以转轴支承在底座3的一对竖直支撑板4间。回转板41的两端分别加工有连接孔，同侧的连接孔间安装有芯轴43，两个芯轴43相对于回转柱42对称且两个芯轴43的轴线同时与回转柱43的轴线共面。在其中一块回转板41的外侧的中心安装有凸台44，凸台44的端面加工有一圈螺孔，用于与减速机构的连接。减速机构采用伺服电机驱动，提高其控制精度。

吹塑模具一般有前模8和后模9组成，为了便于同步控制前、后模的开合，模具与同步模板5分布在回转座4沿圆柱梁2方向的两侧。前模8以及同步模板5与均圆柱梁2固定连接，通过圆柱梁2形成一个同步运动的整体。后模9通过滑孔与圆柱梁2滑动配合。

一对芯轴43通过一对相同的曲臂6分别连接对应侧的后模9中心以及同步模板5的中心。曲臂6一端加工轴孔并与芯轴43配合，曲臂6与一对回转板41间留有较小的间隙并填入润滑油，在后模9的中心以及同步模板5的中心分别安装U型的连接件10，对应曲臂6的端部***U型连接件内10，并由销轴与U型连接件10的两个侧面铰接。

本技术方案的工作过程为；当需要开模时，减速机构带动回转座4发生一定角度的转动，一对曲臂6同时带动后模9以及同步模板5发生相同的位于，同步模板5通过圆柱梁2推动前模8发生与同步模板相同方向的相同位移。通过控制减速装置的正反正，实现前、后模间同位移相向或者反向运动，完成同步开模和合模。

Claims (6)

1.一种吹塑模具同步机构，包括底座、回转座以及滑座，底座上安装有一对竖直的支撑板，所述回转座转动支承于一对支撑板之间，所述回转座由减速机构驱动，其特征在于，所述滑座包括一组滑座支撑以及一对平行的圆柱梁，所述滑座支撑固定安装于设备底座，滑座支撑上设有与一对圆柱梁配合的滑孔，所述底座安装于一对滑座之间，并与一对所述的圆柱梁滑动配合；所述回转座沿着圆柱梁的两侧分别安装有模具和同步模板，模具由前模板以及后模板组成的，后模板靠近回转座一侧，后模板通过滑孔与圆柱梁上滑动配合，前模板与所述同步模板均与圆柱梁固定连接；所述回转座的两端分别通过相同长度的曲臂连接后模板以及同步模板的中心，所述曲臂的两端均为铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具同步机构，其特征在于，所述回转座包括一对对称设置的回转板以及连接一对回转板中心的回转柱；回转柱内设有贯穿的轴孔，所述回转板的两端分别加工有连接孔，同侧的连接孔间安装有芯轴，所述芯轴与对应侧的曲臂铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑模具同步机构，其特征在于，所述回转座的其中一个回转板的中心安装有安装凸台，所述安装凸台与所述减速机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑模具同步机构，其特征在于，所述后模板以及同步模板的中心分别安装有U型的连接件，对应曲臂的端部***所述U型连接件内，并由销轴与所述U型连接件的两个侧面铰接。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具同步机构，其特征在于，所述一对支撑板的四角间安装有连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑模具同步机构，其特征在于，两根芯轴相对于回转座对称，两根芯轴的轴线与回转柱的轴线共面。

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