CN216760584U - 一种双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双色注塑模具，属于模具技术领域。它解决了如何提高双色注塑成品的外观质量的问题。本双色注塑模具包括第一定模和动模，第一定模的分型面为定模分型面一，第一定模上设有相对定模分型面一凸起的封胶台阶，封胶台阶位于第一定模的型腔与定模分型面一的交界处，封胶台阶的上表面为封胶面且该封胶面的宽度小于定模分型面一的宽度；当动模与封胶台阶接触合模时，定模分型面一和动模的分型面之间形成有间隙，当增大合模力继续合模时，动模能够使封胶台阶发生弹性变形并使该间隙闭合。通过以上设计，使得模具形成压印面积能够得到大大减小，从而使得成型产品因压印导致的外观缺陷得到大大减弱，最终大大提高了产品的外观质量。

Description

一种双色注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双色注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑已经广泛应用到了日用品、装饰件、汽车零件、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式或其改进方式。其中，转盘式旋转机构是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转盘，而模具就安装在所述转盘上，通过转盘的旋转来实现模具的换位注塑。转轴式旋转机构则是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转轴，该转轴和模具的型芯相连，通过专有的传动装置旋转后回拉合模，从而进行模具型芯的转动以实现模具的换位注塑。例如，中国专利【申请号：20162143927.2】公开了一种转盘式的双色按键的制造模具，包括第一定模、第二定膜及具有相同模腔的两动模，第一定模具有第一色模腔，第一色模腔具有一注料口，且第一模腔内具有一与双色按键的指示件及指示灯孔对应的凸块，第二定模具有第二色模腔，第二模腔具有一注料口及一与所述指示灯孔对应的凸部，两动模连接在一转盘上，两动模的模腔分别对应第一定模的第一色模腔及第二定模的第二色模腔。通过此双色注塑模具，无需将双色按键的按键主体与指示件分别注塑成型再粘合，工艺更加简单，生产效率高。

但是，类似上述传统的双色注塑模具还存在以下缺陷：传统双色模具中第一定模和第一动模贴合的整个平面即为分型面也为第一封胶面，因模具部件加工、配模、表面抛光等误差的存在，导致上述第一定模和第一动模合模时，第一封胶面受到第一动模分型面的挤压会在第一封胶面上产生压印；而当完成第一色注塑时，此时第一动模经过驱动机构移动会与第二定模配合形成第二色模腔进行第二色注塑，由于有些产品成型需要，第一定模和第二定模设计的型腔和分型面是不同的，那么在此情况下，此时压印所在的第一封胶面就会变成产品成型面的一部分，这样就会导致成型后的产品因上述压印的存在而出现表面粗糙的情况，影响产品的美观，最终影响成型产品的外观质量。

对此，本领域技术人员为了提高成型产品的外观质量，其往往容易想到的技术手段是通过提高封胶面和对应动模分型面的光滑度，以及提高相关模具部件的加工和配模精度，以此降低压印产生来提高成型产品的外观质量。但上述常用的技术手段对模具的制造要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双色注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高双色注塑成品的外观质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双色注塑模具，包括第一定模和动模，所述第一定模的分型面为定模分型面一，其特征在于，所述第一定模上设有相对定模分型面一凸起且具有弹性的封胶台阶，所述封胶台阶位于第一定模的型腔与定模分型面一的交界处，所述封胶台阶的上表面为封胶面且该封胶面的宽度小于定模分型面一的宽度；当动模与封胶台阶接触合模时，所述定模分型面一和动模的分型面之间形成有间隙，当增大合模力继续合模时，所述动模能够使封胶台阶发生弹性变形并使该间隙闭合。

区别于现有双色注塑模具中第一定模上的一整块分型面都是用于封胶的封胶面，这样导致现有封胶面上形成的压印非常宽，严重影响了注塑成品的外观质量。本实用新型通过对封胶面进行重新设计，以达到减弱压印提高产品外观质量的目的。具体来说，本实用新型通过在双色模具的第一定模上，具体在第一定模的型腔与定模分型面一的交界处设计一向外凸出的封胶台阶，该封胶台阶使第一定模和动模合模时两者的分型面之间能够隔开形成间隙，这样设计以后，当第一定模和动模合模时，第一定模和动模的分型面就不会直接碰撞接触，动模的分型面会首先与封胶台阶接触并挤压，也就是说，得到封胶台阶的缓冲，压印会直接形成在封胶台阶的上表面上，即形成在新设计的封胶面上，而不会形成在第一定模和动模的分型面上；同时，由于该封胶面的宽度小于定模分型面一的宽度，这样就变相缩小了压印的形成面积，这样使得当该动模移动到双色模具的第二定模下时，此时封胶面作为第二色腔的成型面的一部分，由于压印已经大大缩小，使得成型产品上的外观质量能够得到提高改善；并且，由于该封胶台阶具有一定弹性，随着合模力的提高，能够使上述间隙缩小闭合，并不会因为封胶面积的缩小而造成漏胶的情况，保证成型的产品不会产生批锋，从而进一步保证了成型产品的外观质量。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶面的宽度与定模分型面一的宽度之比为0.1～0.5。通过此宽度比的设计，以此满足产品封胶需求的同时，最大限度的缩小了封胶面的宽度，从而最大限度的减小了形成压印的面积，进而达到提高成型产品外观质量的目的。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶台阶远离第一定模的型腔一侧的侧面与封胶面的内夹角为锐角。通过以上设计，这样有利于封胶台阶受到挤压发生弹性变形，从而保证在封胶面处不会发生漏胶问题，进而保证成型产品的外观质量。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶台阶靠近第一定模的型腔一侧的侧面与封胶面的内夹角为钝角。通过以上设计，这样有利于封胶台阶受到挤压发生弹性变形，从而保证在封胶面处不会发生漏胶问题，进而保证成型产品的外观质量。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶台阶的凸起高度为0.015mm～0.055mm。该凸起高度为间隙大小，通过以上高度设计，以此满足合模时闭合间隙保证封胶的需要，最终保证成型产品的外观质量。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶面的宽度为0.015～0.55mm。通过以上设计，以此满足产品封胶需求的同时，最大限度的缩小了封胶面的宽度，从而最大限度的减小了形成压印的面积，进而达到提高成型产品外观质量的目的。

在上述的双色注塑模具中，所述封胶台阶呈条状且围绕着第一定模的型腔边沿随形布置。通过以上设计，保证不会出现漏胶问题。

在上述的双色注塑模具中，所述第一定模的模体上具有避空台阶，所述定模分型面一为所述避空台阶的上表面。通过以上设计，有利于合模时定模分型面一的闭合。

与现有技术相比，本双色注塑模具具有以下优点：本双色注塑模具通过设计封胶台阶以对第一定模封胶面的宽度进行重新设计，使得模具形成压印面积能够得到大大减小，从而使得成型产品因压印导致的外观缺陷得到大大减弱，最终大大提高了成型产品的外观质量。

附图说明

图1是本双色注塑模具的部分整体框架示意图。

图2是图1中A处剖面结构的局部示意图。

图3是图2中B处的局部放大示意图。

图4是本双色注塑模具中第一定模的结构示意图。

图中，1、第一定模；11、定模分型面一；12、避空台阶；2、第二定模；3、动模；4、封胶台阶；41、封胶面；5、间隙；a、第一色成型腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本双色注塑模具包括型腔不同的第一定模1和第二定模2，还包括型腔相同的两个动模3。如图2所示，第一定模1的型腔和对应动模3的型腔合模时能够形成有与第一色注塑成型件形状要求一致的第一色成型腔a。如图3和图4所示，定模分型面一11，第一定模1的模体上具有避空台阶12，第一定模1的分型面为为避空台阶12的上表面。其中，第一定模1上设有相对定模分型面一11凸起且具有弹性呈条状的封胶台阶4，封胶台阶4位于第一定模1的型腔与定模分型面一11的交界处，且围绕着第一定模1的型腔边沿随形布置。封胶台阶4的上表面为封胶面41且该封胶面41的宽度小于定模分型面一11的宽度，封胶台阶4与动模3接触合模时定模分型面一11与动模3的分型面之间形成有间隙5，当增大合模力继续合模时，动模3能够挤压封胶台阶4发生弹性变形并使该间隙5闭合。

作为优选，本实施例中，封胶台阶4远离第一定模1的型腔一侧的侧面与封胶面41的内夹角为锐角。封胶台阶4靠近第一定模1的型腔一侧的侧面与封胶面41的内夹角为钝角。封胶面41的宽度为0.015mm～0.55mm，封胶面41的宽度与定模分型面一11的宽度之比为0.1～0.5。封胶台阶4的凸起高度为0.015mm～0.055mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一定模1、定模分型面一11、避空台阶12、第二定模2、动模3、封胶台阶4、封胶面41、间隙5、第一色成型腔a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种双色注塑模具，包括第一定模(1)和动模(3)，所述第一定模(1)的分型面为定模分型面一(11)，其特征在于，所述第一定模(1)上设有相对定模分型面一(11)凸起且具有弹性的封胶台阶(4)，所述封胶台阶(4)位于第一定模(1)的型腔与定模分型面一(11)的交界处，所述封胶台阶(4)的上表面为封胶面(41)且该封胶面(41)的宽度小于定模分型面一(11)的宽度；当动模(3)与封胶台阶(4)接触合模时，所述定模分型面一(11)和动模(3)的分型面之间形成有间隙(5)，当增大合模力继续合模时，所述动模(3)能够使封胶台阶(4)发生弹性变形并使该间隙(5)闭合。

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶面(41)的宽度与定模分型面一(11)的宽度之比为0.1～0.5。

3.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶台阶(4)远离第一定模(1)的型腔一侧的侧面与封胶面(41)的内夹角为锐角。

4.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶台阶(4)靠近第一定模(1)的型腔一侧的侧面与封胶面(41)的内夹角为钝角。

5.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶台阶(4)的凸起高度为0.015mm～0.055mm。

6.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶面(41)的宽度为0.015mm～0.55mm。

7.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述封胶台阶(4)呈条状且围绕着第一定模(1)的型腔边沿随形布置。

8.根据权利要求1或2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一定模(1)的模体上具有避空台阶(12)，所述定模分型面一(11)为所述避空台阶(12)的上表面。

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