CN216759379U - 一种能精细磨削的无芯磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削设备技术领域，尤其涉及一种能精细磨削的无芯磨床，包括若干脚架和至少两个夹具组件；每个脚架均包括固定套、支撑杆和丝杆；固定套固定安装于支撑杆和丝杆的同一端；支撑杆穿设于丝杆的螺母；每个夹具组件包括若干连接杆和夹紧件，若干连接杆的一端分别与一个丝杆的螺母可转动地连接；若干连接杆的另一端均与夹紧件可转动的连接；两夹紧件夹紧安装一工件。把形状不规则且表面扭曲的工件夹紧安装于夹紧件中，通过调节丝杆螺母位置，能使连接杆的位置和摆向发生改变，从而改变夹紧件中工件的摆放状态，使工件不易被磨削的表面正对磨具从而得到有效的磨削。

Description

一种能精细磨削的无芯磨床

技术领域

本实用新型属于加工磨削设备技术领域，尤其涉及一种能精细磨削的无芯磨床。

背景技术

无芯磨床的特点是可以连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。无芯磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。宽砂轮无芯磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

无芯磨床对形状规则且表面平整的工件加工效果较好，但是现有的无芯磨床因为缺少工件翻转结构，但是对于一些形状不规则且表面扭曲的工件，难以把工件扭曲处对准磨具，导致磨具难以把工件表面的每一处都进行有效的磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能精细磨削的无芯磨床，旨在解决现有技术中无芯磨床难以对形状不规则且表面扭曲的工件表面进行有效磨削的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种能精细研磨削的无芯磨床，包括若干脚架和夹具组件；若干所述脚架均包括固定套、支撑杆和丝杆；所述固定套固定安装于所述支撑杆和所述丝杆的同一端；所述支撑杆穿设于所述丝杆的螺母；所述夹具组件包括若干连接杆和夹紧件；单个所述连接杆的一端分别与单个所述丝杆的螺母可转动地连接；若干所述连接杆的另一端均与所述夹紧件可转动的连接。

可选地，所述连接杆分别与所述丝杆的螺母和所述夹紧件铰接。

可选地，所述夹紧件包括若干夹板；所述夹板的一侧面均与所述连接杆的一端可转动地连接。

可选地，所述脚架还包括电机固定座和丝杆电机；所述电机固定座与所述丝杆电机固接并套设于所述支撑杆和所述丝杆的底端；所述丝杆电机的输出轴与所述丝杆的一端固接。

可选地，还包括移动组件、磨具组件组件和驱动电机；所述移动组件分别与所述磨具组件和所述驱动电机的输出轴固接。

可选地，所述磨具组件包括连接架、砂轮、砂轮电机和研磨钻；所述连接架与所述移动组件固接，还与所述砂轮电机和所述研磨钻固接；所述砂轮电机的输出轴与所述砂轮连接。

可选地，所述移动组件包括横向平移支架、滑块、螺纹管、螺杆；所述横向平移支架与若干所述脚架的上端均固接；所述滑块可滑动地安装于所述横向平移支架上并与所述螺纹管固接；所述螺纹管套设于所述螺杆；所述螺杆的一端与所述驱动电机的输出轴固接，另一端与所述连接架固接。

可选地，所述平移支架表面开设有凹槽；所述滑块的一侧面设置有滑动凸部；所述滑动凸部可滑动地嵌于所述凹槽中。

可选地，还包括保护壳体；所述保护壳体的上侧面设置有若干抽风扇。

可选地，所述保护壳体的下方设置有设置有废料收集槽。

本实用新型实施例提供的一种能精细磨削的无芯磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：把形状不规则且表面扭曲的工件夹紧安装于夹紧件中，通过上下调节丝杆螺母位置，能使连接杆的位置和摆向发生改变，从而改变夹紧件中工件的摆放状态，使工件不易被磨削的表面正对磨具从而得到有效的磨削。在对工件进行磨削的过程中，不停调节各丝杆螺母的上下位置来调整工件的摆放，从而使工件的全部表面都能得到有效的磨削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的能精细磨削的无芯磨床隐藏保护壳体后的的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的能精细磨削的无芯磨床隐藏保护壳体后的的另一视角结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的能精细磨削的无芯磨床的整体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

脚架100、支撑杆110、丝杆120、丝杆螺母130、夹具组件200、连接杆210、夹紧件220、夹板221、电机固定座140、丝杆电机150、移动组件300、横向平移支架310、凹槽311、滑块320、滑动凸部321、螺纹管330、螺杆340、驱动电机350、磨具组件400、连接架410、砂轮420、砂轮电机430、研磨钻440、保护壳体500、抽风扇510、废料收集槽520、固定套600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，提供一种能精细磨削的无芯磨床，包括若干脚架100和夹具组件200。每个所述脚架100包括一固定套600、一支撑杆110、一丝杆120和一丝杆螺母130。所述丝杆120与所述支撑杆110并行设置，所述固定套600固定安装于所述支撑杆110和所述丝杆120的同一端。所述支撑杆110和所述丝杆120活动穿设于所述丝杆螺母130。所述夹具组件200包括若干连接杆210和夹紧件220。若干所述连接杆210的一端均与所述夹紧件220可转动的连接。若干所述连接杆210的另一端分别与一个所述丝杆螺母130可转动地连接。两所述夹紧件220夹紧安装一形状不规则且表面扭曲的工件，通过调节所述丝杆螺母130在所述支撑杆110和所述丝杆120上的位置，能使所述连接杆210的位置和摆向发生改变，从而改变所述夹紧件220中工件的摆放状态，使工件不易被磨削的表面正对磨具从而得到有效的磨削。在对工件进行磨削的过程中，不停调节各丝杆螺母130的上下位置来调整工件的摆放，从而使工件的全部表面都能得到有效的磨削。

参照图1和图2，在本实用新型的另一些实施例中，所述连接杆210分别与所述丝杆螺母130和所述夹紧件220铰接。

参照图1，在本实用新型的另一些实施例中，所述夹紧件220包括若干夹板221。若干所述夹板221的一侧面均与所述连接杆210的一端可转动地连接。待加工工件设置于所述夹板221之间，若干所述夹板221受到来自所述连接杆210的作用力，共同对待加工工件进行固定。对于一些形状十分不规则而不易被所述夹板221夹持的待加工工件，还可以把该代加工工件先固定焊接在所述夹板221上，再对该待加工工件进行磨削。具体地，在本实施例中，所述夹板221的具体数量为两个。

参照图1，在本实用新型的另一些实施例中，所述脚架100还包括电机固定座140和丝杆电机150。所述电机固定座140与所述丝杆电机150固接并套设于所述支撑杆110和所述丝杆120的底端。所述丝杆电机150的输出轴与所述丝杆120的一端固接。具体地，所述电机固定座140和所述丝杆电机150均固定套600设在所述支撑杆110的下端。所述丝杆电机150驱动所述丝杆120正反转，从而控制所述丝杠的螺母进行上下移动。使用所述丝杆电机150控制所述丝杆螺母130移动，能减少生产过程中的人力劳动并且提高生产效率。

参照图1，在本实用新型的另一些实施例中，还包括移动组件300、磨具组件400和驱动电机350。所述移动组件300分别与所述磨具组件400和所述驱动电机350固接。所述驱动电机350驱动所述移动组件300移动，进而使磨具组件400进行横向和纵向的移动，从而能对不同尺寸的工件进行磨削加工。

参照图2，在本实用新型的另一些实施例中，所述磨具组件400包括连接架410、砂轮420、砂轮电机430和研磨钻440。所述连接架410与所述移动组件300固接，还与所述砂轮电机430和所述研磨钻440固接。所述砂轮电机430的输出轴与所述砂轮420连接。在本实施例中，所述砂轮420的研磨面积较大，适用于对待加工工件平整的表面或工件的边缘进行加工。所述研磨钻440的钻头的体积较小，适用于表面凹凸不平的待加工工件或通孔和凹槽311等的磨削。通过设置所述砂轮420和所述研磨钻440，提高了本实用新型的适用范围，本领域技术人员可根据待加工工件的具体形状、体积和加工要去等因素选择选用砂轮130或研磨钻440进行磨削加工。

参照图1，在本实用新型的另一些实施例中，所述移动组件300包括横向平移支架310、滑块320、螺纹管330、螺杆340和驱动电机350。所述横向平移支架310与若干所述脚架100的上端均固接。所述滑块320可滑动地安装于所述横向平移支架310上并与所述螺纹管330固接。所述螺纹管330套设于所述螺杆340。所述螺杆340的一端与所述驱动电机350的输出轴固接，另一端与所述连接架410固接。在本实施例中，所述滑块320沿所述横向平移支架310进行水平横向平移时，带动所述螺纹管330和所述螺杆340横向平移，进而带动所述连接架410上的所述磨具组件400横向平移。所述驱动电机通过正反转控制所述螺杆340在所述螺纹管330中纵向上下移动，进而控制所述连接加上的所述磨具组件400纵向上下移动。

参照图1和图3，在本实用新型的另一些实施例中，所述平移支架表面开设有凹槽311。所述滑块320的一侧面设置有滑动凸部321。所述滑动凸部321可滑动地嵌于所述凹槽311中。关于如何实现所述滑块320沿所述平移支架横向移动，本领域技术人员还可在所述滑块320的底面设置若干滑轮，以使所述滑块320可沿所述平移支架横向移动。

参照图4，在本实用新型的另一些实施例中，还包括保护壳体500。所述保护壳体500的上侧面设置有若干抽风扇510。在对工件进行磨削的过程中会产生大量碎屑。因为磨具的高速旋转，碎屑可能会产生飞溅，所述保护壳体500则能阻挡碎屑向外飞溅，防止碎屑打到在旁工作人员的身上，保护了工作人员，使其免受碎屑的伤害。若干抽风扇510则能及时抽离磨削加工时产生的热空气，具有散热通风的作用。

参照图4，在本实用新型的另一些实施例中，所述保护壳体500的下方设置有设置有废料收集槽520。所述废料收集槽520能手机磨削加工时产生的碎屑，有利于对碎屑进行统一清理，保证了无芯磨穿周围的整洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，包括若干脚架和至少两个夹具组件；每个所述脚架均包括固定套、支撑杆和丝杆；所述固定套固定安装于所述支撑杆和所述丝杆的同一端；所述支撑杆穿设于所述丝杆的螺母；每个所述夹具组件包括若干连接杆和夹紧件，若干所述连接杆的一端分别与一个所述丝杆的螺母可转动地连接；若干所述连接杆的另一端均与所述夹紧件可转动的连接；两所述夹紧件夹紧安装一工件。

2.根据权利要求1所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述连接杆分别与所述丝杆的螺母和所述夹紧件铰接。

3.根据权利要求1或2所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述夹紧件包括若干夹板；所述夹板的一侧面均与所述连接杆的一端可转动地连接。

4.根据权利要求3所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述脚架还包括电机固定座和丝杆电机；所述电机固定座与所述丝杆电机固接并套设于所述支撑杆和所述丝杆的底端；所述丝杆电机的输出轴与所述丝杆的一端固接。

5.根据权利要求4所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，还包括移动组件、磨具组件和驱动电机；所述移动组件分别与所述磨具组件和所述驱动电机的输出轴固接。

6.根据权利要求5所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述磨具组件包括连接架、砂轮、砂轮电机和研磨钻；所述连接架与所述移动组件固接，还与所述砂轮电机和所述研磨钻固接；所述砂轮电机的输出轴与所述砂轮连接。

7.根据权利要求6所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述移动组件包括横向平移支架、滑块、螺纹管、螺杆；所述横向平移支架与若干所述脚架的上端均固接；所述滑块可滑动地安装于所述横向平移支架上并与所述螺纹管固接；所述螺纹管套设于所述螺杆；所述螺杆的一端与所述驱动电机的输出轴固接，另一端与所述连接架固接。

8.根据权利要求7所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述平移支架表面开设有凹槽；所述滑块的一侧面设置有滑动凸部；所述滑动凸部可滑动地嵌于所述凹槽中。

9.根据权利要求1所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，还包括保护壳体；所述保护壳体的上侧面设置有若干抽风扇。

10.根据权利要求9所述的能精细磨削的无芯磨床，其特征在于，所述保护壳体的下方设置有废料收集槽。

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