CN216758614U - 一种激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割设备，涉及偏光片加工技术领域，本实用新型的激光切割设备，包括支撑座、设置在支撑座上的切割组件和传动组件、以及分别设置在传动组件上的至少两个夹具组件，夹具组件用于固定待切割材料，传动组件带动夹具组件运动，使至少两个夹具组件中的一个对准切割组件。本实用新型提供的激光切割设备，能够减少物料等待时间，提高切割组件的利用率，具有较高的加工效率。

Description

一种激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及偏光片加工技术领域，具体而言，涉及一种激光切割设备。

背景技术

偏光片全称偏振光片，是液晶显示器成像的必要组成结构，广泛应用于液晶成像技术领域。目前，偏光片的切割方式主要有两种，一种是刀模切割，一种是激光切割。刀模切割针对不同尺寸、形状的偏光片需要更换不同的模具，成本较高，且切割后还需要磨边，工艺复杂，复杂机构导致其人工依赖性高。相比之下，激光切割可以适应产品复杂、变化的几何形状，具有更高的精度和出色的公差水平，且激光切割的过程较快，通常不需要二次加工，具有更高的加工精度和切割效率，解决了目前刀切技术中异型片批量生产效率低及小孔径打孔无法量产的问题。同时，也解决了刀切技术因加工工序多而造成的偏光片材料利用率低，整体产品良率偏低的问题，有效减少了人员和设备的投入成本，减少了人工依赖性，具有提高产品良率和材料利用率等一系列优点，在偏光片的切割方面具有极高的性价比。

然而，现有的激光切割设备采用单通道卷对卷的形式上下料，一组产品切割完成后，激光切割头需停机等待上下料，激光利用率不高，加工效率低下，产能较低。若要完成产能需求，需要同时准备多台设备，不仅提高了生产成本，还会增加厂房面积。

综上所述，亟需开发一种新型的激光切割设备，以提高激光的利用率和产品的加工效率，减少设备的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割设备，其能够提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种激光切割设备，其包括支撑座、设置在支撑座上的切割组件和传动组件、以及分别设置在传动组件上的至少两个夹具组件，夹具组件用于固定待切割材料，传动组件带动夹具组件运动，使至少两个夹具组件中的一个对准切割组件。

可选的，作为一种可实施的方式，传动组件包括设置在支撑座上的第一电磁滑轨和与第一电磁滑轨滑动连接的至少两个第一电磁滑块，至少两个夹具组件与至少两个第一电磁滑块一一对应设置，至少两个第一电磁滑块可分别受驱在第一电磁滑轨上往复运动。

可选的，作为一种可实施的方式，夹具组件包括夹具本体和第一直线模组，夹具本体通过第一直线模组与传动组件连接，第一直线模组的调节方向与传动组件的调节方向垂直，夹具本体在第一直线模组和传动组件的控制下在一个平面内运动。

可选的，作为一种可实施的方式，切割组件包括设置在支撑座上的第二电磁滑轨、与第二电磁滑轨滑动连接的多个第二电磁滑块和分别与多个第二电磁滑块一一对应连接的多个切割头，切割头位于传动组件上方，用于切割夹具组件上的待切割材料。

可选的，作为一种可实施的方式，切割组件还包括第二直线模组，切割头通过第二直线模组与第二电磁滑块连接，第二直线模组的调节方向与夹具组件的表面垂直。

可选的，作为一种可实施的方式，切割组件还包括连接架，连接架通过至少三个调整固定件固定在第二电磁滑块上，至少三个调整固定件在连接架上呈多边形分布，连接架还与第二直线模组固定连接。

可选的，作为一种可实施的方式，切割组件还包括激光器和光路盒，激光器发射激光，激光经过光路盒反射后射入切割头，切割头将激光聚焦后对待切割材料进行切割。

可选的，作为一种可实施的方式，激光切割设备还包括设置在切割组件上的抽尘组件，抽尘组件用于抽吸切割过程中产生的烟尘和异味。

可选的，作为一种可实施的方式，激光切割设备还包括设置在支撑座上的第三直线模组和与第三直线模组固定连接的功率校准器，第三直线模组的调节方向与切割头的排布方向平行，第三直线模组带动功率校准器往复运动，功率校准器用于校准激光器的出光功率。

可选的，作为一种可实施的方式，第一电磁滑轨上还设有风琴罩，风琴罩位于第一电磁滑块的两侧，风琴罩的一端与第一电磁滑块的侧面连接、另一端与第一电磁滑轨的端部或者另一个第一电磁滑块的侧面连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供的激光切割设备，包括支撑座、设置在支撑座上的切割组件和传动组件、以及分别设置在传动组件上的至少两个夹具组件，夹具组件用于固定待切割材料，传动组件带动夹具组件运动，使至少两个夹具组件中的一个对准切割组件。该激光切割设备设置了至少两个夹具组件，当一个夹具组件处于切割状态时，其他夹具组件可以运动至上料工位进行上料，待切割组件处的待切割材料加工完成后，另一夹具组件可以立刻运动至切割组件处进行加工，大大减少了物料等待时间，提高了切割组件的利用率，进而提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光切割设备在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的激光切割设备在第二视角的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为图1中C处的局部放大示意图。

图标：100-激光切割设备；110-支撑座；120-切割组件；121-第二电磁滑轨；122-切割头；123-第二直线模组；124-连接架；125-调整固定件；126-光路盒；127-反射玻璃；130-传动组件；131-第一电磁滑块；132-风琴罩；140-夹具组件；141-夹具本体；142-第一直线模组；150-抽尘组件；161-第三直线模组；162-功率校准器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种激光切割设备100，其包括支撑座110、设置在支撑座110上的切割组件120和传动组件130、以及分别设置在传动组件130上的至少两个夹具组件140，夹具组件140用于固定待切割材料，传动组件130带动夹具组件140运动，使至少两个夹具组件140中的一个对准切割组件120。

激光切割设备100包括支撑座110、切割组件120、传动组件130和夹具组件140，传动组件130和切割组件120分别设置在支撑座110上，夹具组件140设置在传动组件130上。夹具组件140包括两个或者多个，每个夹具组件140的表面均固定有待切割材料，夹具组件140在传动组件130的带动下往复运动。切割组件120位于传动组件130旁，切割组件120的切割头122对准传动组件130设置，传动组件130带动其中一个已经完成上料的夹具组件140运动至切割组件120下方，切割组件120的切割头122对该夹具组件140上的待切割材料进行切割。待切割结束后，传动组件130带动该夹具组件140远离切割组件120，并带动另一夹具组件140运动至切割组件120处。通过设置至少两个夹具组件140，使得当一个夹具组件140处于切割状态时，其他夹具组件140可以运动至上料工位进行上料，待切割组件120处的待切割材料加工完成后，另一夹具组件140可以立刻运动至切割组件120处进行加工，大大减少了物料等待时间，提高了切割组件120的利用率，进而提高了加工效率。

以夹具组件140包括两个为例，对激光切割设备100的工作原理进行说明，为了方便描述，将两个夹具组件140分别命名为第一夹具组件和第二夹具组件。第一夹具组件和第二夹具组件均设置在传动组件130上，并在传动组件130的带动下靠近或远离切割组件120，第一夹具组件和第二夹具组件均用于固定待切割材料，第一夹具组件上料完成后，在传动组件130的带动下运动至切割组件120下方，对准切割组件120的切割头122，切割组件120对第一夹具组件上的待切割材料进行切割，同时，第二夹具组件在上料工位上进行上料。待第一夹具组件上的待切割材料加工完成后，第二夹具组件也完成了上料，第一夹具组件在传动组件130的带动下离开切割组件120进行下料和再次上料，同时，第二夹具组件运动至切割组件120下方，切割组件120对第二夹具组件上的待切割材料进行加工，重复上述过程，直至所有待切割材料加工完毕。

如上所述，激光切割设备100包括支撑座110、设置在支撑座110上的切割组件120和传动组件130、以及分别设置在传动组件130上的至少两个夹具组件140，夹具组件140用于固定待切割材料，传动组件130带动夹具组件140运动，使至少两个夹具组件140中的一个对准切割组件120。上述激光切割设备100设置了至少两个夹具组件140，在一个夹具组件140上的待切割材料进行加工时，其他夹具组件140处于上料、下料状态，使得切割组件120上始终有待切割材料进行加工，大大减少了物料等待时间，提高了切割组件120的利用率，进而提高了加工效率。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，传动组件130包括设置在支撑座110上的第一电磁滑轨和与第一电磁滑轨滑动连接的至少两个第一电磁滑块131，至少两个夹具组件140与至少两个第一电磁滑块131一一对应设置，至少两个第一电磁滑块131可分别受驱在第一电磁滑轨上往复运动。

传动组件130包括第一电磁滑轨和第一电磁滑块131，第一电磁滑轨固定在支撑座110上，第一电磁滑块131滑动设置在第一电磁滑轨上，第一电磁滑块131包括两个或者多个，数量与夹具组件140的数量相等，每个第一电磁滑块131上均设置有一个夹具组件140。对第一电磁滑块131通电后，第一电磁滑块131在磁场的作用下，能够沿第一电磁滑轨往复运动，分别对不同的第一电磁滑块131通电，即可使相应的夹具组件140移动位置。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，第一电磁滑轨上还设有风琴罩132，风琴罩132位于第一电磁滑块131的两侧，风琴罩132的一端与第一电磁滑块131的侧面连接、另一端与第一电磁滑轨的端部或者另一个第一电磁滑块131的侧面连接。

在第一电磁滑轨上套设风琴罩132，风琴罩132包括至少三个，分别位于第一电磁滑块131的两侧。位于两个第一电磁滑块131之间的风琴罩132的两端分别与两个第一电磁块的侧面固定连接，位于第一电磁滑轨端部和第一电磁滑块131之间的风琴罩132的两端分别与第一电磁滑轨的端部和第一电磁滑块131的侧面固定连接。在第一电磁滑块131运动的过程中，风琴罩132跟随第一电磁滑块131运动并被拉伸或压缩。风琴罩132用来防止切割的粉尘落入传动组件130内部，影响激光切割设备100的加工精度；同时，防止传动组件130运动过程中产生的粉尘影响产品的品质。

请参照图1和图3，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，夹具组件140包括夹具本体141和第一直线模组142，夹具本体141通过第一直线模组142与传动组件130连接，第一直线模组142的调节方向与传动组件130的调节方向垂直，夹具本体141在第一直线模组142和传动组件130的控制下在一个平面内运动。

夹具组件140包括夹具本体141和第一直线模组142，夹具本体141的上表面用于固定待切割材料、下表面与第一直线模组142的滑块固定连接，第一直线模组142还与传动组件130连接，传动组件130通过第一直线模组142带动夹具本体141运动。第一直线模组142的调节方向(第一直线模组142上滑块往复运动的方向)与传动组件130的调节方向(第一电磁滑块131往复运动的方向)垂直，夹具本体141在第一直线模组142和传动组件130的控制下，能够在水平面内走出任意轨迹。当产品需要换型时，只需要更换夹具本体141或者夹具本体141的组成部分即可，节约时间和成本。夹具本体141可以设置较大表面，以同时在夹具本体141的表面切割获取多个产品，提高切割效率。

请参照图2和图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，切割组件120包括设置在支撑座110上的第二电磁滑轨121、与第二电磁滑轨121滑动连接的多个第二电磁滑块和分别与多个第二电磁滑块一一对应连接的切割头122，切割头122位于传动组件130上方，用于切割夹具组件140上的待切割材料。

切割组件120包括切割头122、第二电磁滑轨121和第二电磁滑块，第二电磁滑轨121固定设置在支撑座110上，第二电磁滑块与第二电磁滑轨121滑动连接，切割头122固定在第二电磁滑块上，并在第二电磁滑块的带动下沿第二电磁滑轨121移动。切割头122包括多个，相应地，第二电磁滑块也包括多个，每个第二电磁滑块上均固定一个切割头122，对第二电磁滑块通电，第二电磁滑块在磁场的作用下沿第二电磁滑轨121移动，以调节每个切割头122的位置及相邻两个切割头122之间的间距。多个切割头122沿同一直线排布，同时对待切割材料进行加工，可以同时获得多个产品，提高加工效率。

应理解，切割头122的数量可以根据产能需求、待切割材料的尺寸、产品的尺寸等参数进行确定，示例地，切割头122的数量为10个，10个切割头122沿同一直线间隔排布，当切割头122的数量为10个时，既能保证产品良率，又能使激光切割设备100具有较高的加工效率。

请结合参照图5，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，切割组件120还包括激光器和光路盒126，激光器发射激光，激光经过光路盒126反射后射入切割头122，切割头122将激光聚焦后对待切割材料进行切割。

切割组件120还包括激光器和光路盒126，激光器能够发射激光，由激光器射出的激光通过光路盒126内的光路转折后由光路盒126射出，射出的激光再射入到切割头122上，切割头122将激光聚焦成高能量密度的光束，对待切割材料进行加工。激光器的数量与切割头122的数量相等，每个激光器对应一个切割头122设置，用于为对应的切割头122发射激光。本实施例中，对激光器和光路盒126的位置不作限定，只要能够将激光射入切割头122内即可。示例地，切割头122可以为聚焦镜，切割组件120还包括45°反射玻璃127和激光罩，激光罩用于连接45°反射玻璃127和聚焦镜，激光经由光路盒126射出后，经过45°反射玻璃127反射至激光罩内最终射入聚焦镜上。激光罩可以为具有伸缩功能的风琴罩。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，激光切割设备100还包括设置在支撑座110上的第三直线模组161和与第三直线模组161固定连接的功率校准器162，第三直线模组161的调节方向与切割头122的排布方向平行，第三直线模组161带动功率校准器162往复运动，功率校准器162用于校准激光器的出光功率。

激光切割设备100还包括第三直线模组161和功率校准器162，第三直线模组161设置在支撑座110上，功率校准器162设置在第三直线模组161的滑块上。第三直线模组161的调节方向与多个切割头122的排布方向平行，第三直线模组161带动功率校准器162往复运动，分别对不同的激光器的出光功率进行校准，待校准完成后，功率校准器162运动至激光器的一旁，以免影响激光器的工作。每隔一段时间，即可采用功率校准器162对激光器进行校准，无需更换切割组件120，节约时间和成本，绿色环保。应理解，本实施例中，对功率校准器162的结构不作限定，只要能够对激光器的出光功率进行校准即可。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，切割组件120还包括第二直线模组123，切割头122通过第二直线模组123与第二电磁滑块连接，第二直线模组123的调节方向与夹具组件140的表面垂直。

切割组件120还包括第二直线模组123，第二直线模组123固定在第二电磁滑块上，切割头122固定在第二直线模组123的滑块上。第二电磁模组的调节方向与夹具组件140的表面垂直，第二直线模组123带动切割头122靠近或远离夹具组件140上的待切割材料，以调整切割头122到待切割材料的工作距离。示例地，第二直线模组123的电机通过电机支架固定在第二电磁滑块上，电机支架的材料为大理石，大理石稳定性好且满足第二直线模组123的精度要求，或者，电机支架也可以选用强度高的金属材料。

请参照图4和图5，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，切割组件120还包括连接架124，连接架124通过至少三个调整固定件125固定在第二电磁滑块上，至少三个调整固定件125在连接架124上呈多边分布，连接架124还与第二直线模组123固定连接。

切割组件120还包括连接架124，连接架124的一侧通过调整固定件125与第二电磁滑块连接、另一侧与第二直线模组123的丝杆固定连接。调整固定件125包括三个或者更多，调整固定件125在连接架124的表面呈多边形分布，通过调节不同的调整固定件125，即可调整连接架124的角度，连接架124再通过第二直线模组123，改变切割头122相对于待切割材料的垂直度。

连接架124可以呈直角三角形，连接架124两个相互垂直的表面分别与第二电磁滑块和第二直线模组123上丝杆的侧面连接。调整固定件125可以为顶丝，通过旋转顶丝即可改变连接架124的倾斜角度。顶丝的数量可以为三个，或者更多个，当顶丝的数量为三个时，三个顶丝呈三角形分布，当顶丝的数量为四个时，四个顶丝可以呈矩形分布。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，激光切割设备100还包括设置在切割组件120上的抽尘组件150，抽尘组件150用于抽吸切割过程中产生的烟尘和异味。

激光切割设备100还包括抽尘组件150，抽尘组件150设置在切割组件120上，抽尘组件150的抽尘口对准切割组件120的切割头122设置，将切割过程中产生的烟尘和异味抽走，以防止污染空气和产品，影响切割质量，保护激光切割设备100周围人员的健康。本实施例中，对抽尘组件150的结构不作限定，只要能够抽吸切割过程中产生的烟尘和异味即可，示例地，抽尘组件150包括抽尘管和真空泵，抽尘管的一端对准切割头122设置、另一端与真空泵连接，真空泵工作即可使切割过程中产生的烟尘和异味由抽尘管排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割设备，其特征在于，包括支撑座、设置在所述支撑座上的切割组件和传动组件、以及分别设置在所述传动组件上的至少两个夹具组件，所述夹具组件用于固定待切割材料，所述传动组件带动所述夹具组件运动，使至少两个所述夹具组件中的一个对准所述切割组件。

2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述支撑座上的第一电磁滑轨和与所述第一电磁滑轨滑动连接的至少两个第一电磁滑块，至少两个所述夹具组件与至少两个所述第一电磁滑块一一对应设置，至少两个所述第一电磁滑块可分别受驱在所述第一电磁滑轨上往复运动。

3.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述夹具组件包括夹具本体和第一直线模组，所述夹具本体通过所述第一直线模组与所述传动组件连接，所述第一直线模组的调节方向与所述传动组件的调节方向垂直，所述夹具本体在所述第一直线模组和所述传动组件的控制下在一个平面内运动。

4.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述切割组件包括设置在所述支撑座上的第二电磁滑轨、与所述第二电磁滑轨滑动连接的多个第二电磁滑块和分别与多个所述第二电磁滑块一一对应连接的多个切割头，所述切割头位于所述传动组件上方，用于切割所述夹具组件上的所述待切割材料。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括第二直线模组，所述切割头通过所述第二直线模组与所述第二电磁滑块连接，所述第二直线模组的调节方向与所述夹具组件的表面垂直。

6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括连接架，所述连接架通过至少三个调整固定件固定在所述第二电磁滑块上，至少三个所述调整固定件在所述连接架上呈多边形分布，所述连接架还与所述第二直线模组固定连接。

7.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括激光器和光路盒，所述激光器发射激光，所述激光经过所述光路盒反射后射入所述切割头，所述切割头将所述激光聚焦后对所述待切割材料进行切割。

8.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，还包括设置在所述切割组件上的抽尘组件，所述抽尘组件用于抽吸切割过程中产生的烟尘和异味。

9.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于，还包括设置在所述支撑座上的第三直线模组和与所述第三直线模组固定连接的功率校准器，所述第三直线模组的调节方向与所述切割头的排布方向平行，所述第三直线模组带动所述功率校准器往复运动，所述功率校准器用于校准所述激光器的出光功率。

10.根据权利要求2所述的激光切割设备，其特征在于，所述第一电磁滑轨上还设有风琴罩，所述风琴罩位于所述第一电磁滑块的两侧，所述风琴罩的一端与所述第一电磁滑块的侧面连接、另一端与所述第一电磁滑轨的端部或者另一个所述第一电磁滑块的侧面连接。

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