CN216757751U - 一种弯管机用弯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型要公开了一种弯管机用弯模，该弯管机用弯模包括底座和异面弯曲作业体，所述异面弯曲作业体与底座连为一体，所述底座为扁平的圆盘状，所述异面弯曲作业体面向底座的中心轴所在位置的该侧设有规避凹槽,所述异面弯曲作业体偏离于底座的中心轴，所述异面弯曲作业体设有规避凹槽的部位在垂直底座的中心轴的方向上的截面呈弧形,所述异面弯曲作业体在背对底座的中心轴所在位置的该侧设有C形型槽。弯管机用弯模在自转的中心轴方向上提供了容纳结构、使得管料已经弯曲的部位可以伸入在弯管机用弯模的中心轴所在区域，进而可实施弯曲幅度大的弯曲操作。

Description

一种弯管机用弯模

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机用弯模。

背景技术

柴油机上输送高压燃油用的金属管分布在柴油机的外部，这些金属管通常被称作高压油管。高压油管依附柴油机的供油路径而分布，同时贴合柴油机外部轮廓而弯曲走线，这就使得高压油管整体为弯曲的结构、而非笔直的结构。弯曲高压油管的操作由弯管机负责，弯管机上设有弯曲模具和夹块，弯曲模具即为弯模，管料处于弯模和夹块之间，在弯模和夹块同步改变空间位置后便可改变管料的结构而使得管料弯曲，在此过程中弯模做自转运动、夹块做沿着弧线路径的摆动。现有技术中的弯模都为实心结构，其在自转的中心轴上都分布有本体，这就造成现有技术中的弯模只适用于制造弯曲幅度小的高压油管，如果制造弯曲幅度大且像弹簧那样呈异面弯曲的高压油管，则高压油管上已经被弯曲的部分会在剩余的弯曲作业过程中被弯模阻挡。所以，现有技术中的高压油管的弯曲程度都非常低，而柴油机的外形并非平坦、有众多凹陷和凸起结构，高压油管若能具备更多弯曲程度大的弯折部位、使得其能更贴合柴油机外部轮廓，那样变能为高压油管的布线带来便利、也能解决高压油管在柴油机工作时的共振问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何大幅度弯曲管料，由此得到一种弯管机用弯模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该弯管机用弯模包括底座和异面弯曲作业体，所述异面弯曲作业体与底座连为一体，所述底座为扁平的圆盘状，所述异面弯曲作业体面向底座的中心轴所在位置的该侧设有规避凹槽,所述异面弯曲作业体偏离于底座的中心轴，所述异面弯曲作业体设有规避凹槽的部位在垂直底座的中心轴的方向上的截面呈弧形,所述异面弯曲作业体在背对底座的中心轴所在位置的该侧设有C形型槽,所述异面弯曲作业体上朝向底座的该端设有强化凸起，所述强化凸起在平行底座的中心轴的方向的截面呈直角梯形。

弯管机用弯模并非全部分布在其自转的中心轴上，而仅是底座穿过中心轴，与管料直接接触的异面弯曲作业体的中间为空心结构、不会与中心轴交集。异面弯曲作业体设有规避凹槽的部位犹如管子在沿着中心线对半切割去掉其中一半后剩下部位的形状，因而其弯曲弧度为一百八十度。异面弯曲作业体上的C形型槽的弧度就为一百八十度，而且C形型槽整个为弧形、没有笔直部位。使用时管料在C形型槽中变形后，此前管料上弯曲的部位可以伸入在规避凹槽中，管料上待加工部位受限程度小，如此管料可转动，如此便可以弯曲获取结构复杂、弯曲程度大的产品。

在加工生产柴油机用的高压油管的过程中，规避凹槽的结构可以为高压油管上的螺栓提供容纳空间，那样可以为高压油管的端部进行全面的大幅度弯曲作业。

为了兼顾产品生产的整个工艺要求，尽量在同一工艺步骤中完成管料的弯曲加工操作，达到同一台设备就能完成大幅度弯曲和小幅度弯曲两种操作，本实用新型对上述方案提出了进一步优化，即所述弯管机用弯模还包括平面弯曲作业体，所述平面弯曲作业***于底座和异面弯曲作业体之间，所述异面弯曲作业体、平面弯曲作业体与底座连为一体，所述底座的中心轴穿过平面弯曲作业体，所述平面弯曲作业体在背对底座的中心轴所在位置的该侧设有处于同一平面的U形型槽。这里的U形型槽相比于C形型槽多出了两侧的笔直区域，使得管理已经受到弯曲操作的部位会被U形型槽限制，同时，管料上待加工部位也会被U形型槽限制，所以基于平面弯曲作业体可以完成管料在同一平面内小幅度弯曲的操作。

实际生产中管料小幅度弯曲作业频繁，因此平面弯曲作业体会长期处于作业状态。在本技术方案中平面弯曲作业体担负较高的工作量，为了能够简单快捷的掌握弯管机用弯模在平面弯曲作业体处的变形情况，平面弯曲作业体上设有示变体，所述平面弯曲作业体上设有方形盲孔，所述示变体为长方体，所述示变体嵌入在平面弯曲作业体的方形盲孔内，所述示变体的表面与平面弯曲作业体的表面持平。示变体为金属材质，但示变体的结构硬度要远远小于该弯管机用弯模本体的硬度，可以采用适配性和热稳定性较好的铝材来制作示变体。若弯管机用弯模在平面弯曲作业体的结构受到变形破损的，示变体会随之而变，进而示变体会凸出于平面弯曲作业体的表面，仅靠肉眼便可检查到模具损伤问题。

本实用新型采用上述技术方案：弯管机用弯模在自转的中心轴方向上提供了容纳结构、使得管料已经弯曲的部位可以伸入在弯管机用弯模的中心轴所在区域，进而可实施弯曲幅度大的弯曲操作。在管料上实现更多贴合安装面的弯曲作业，为提升最终产品的产品性能发挥积极作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种弯管机用弯模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，弯管机用弯模包括底座1、平面弯曲作业体2、异面弯曲作业体3。弯管机用弯模为不锈钢材质且为一体结构，所以底座1、平面弯曲作业体2、异面弯曲作业体3都连为一体。平面弯曲作业体2位于底座1和异面弯曲作业体3之间。

底座1为圆盘状结构，它用于与弯管机上的弯管执行组件连接，工作时底座1会自转。平面弯曲作业体2整体呈扁平的结构，平面弯曲作业体2的尺寸小于底座1的尺寸，它位于底座1自转的中心轴上即底座1的中心轴穿过平面弯曲作业体2，平面弯曲作业体2在背对底座1的中心轴所在位置的该侧设有处于同一平面的U形型槽4，U形型槽4由两个笔直部分和一个半圆环形状的部分组成。平面弯曲作业体2上设有一个横截面为正方形的方形盲孔，方形盲孔位于平面弯曲作业体2的一侧、刚好位于U形型槽4的两个笔直部分之间。方形盲孔安装有铝质的示变体5，示变体5为长方体，示变体5嵌入在平面弯曲作业体2的方形盲孔内，示变体5的表面与平面弯曲作业体2的表面持平。

异面弯曲作业体3面向底座1的中心轴所在位置的该侧设有规避凹槽6,规避凹槽6的横截面为半圆形、这有助于异面弯曲作业体3保持较高的机械强度，异面弯曲作业体3偏离于底座1的中心轴，异面弯曲作业体3在设有规避凹槽6的部位呈现为直管沿中心线去掉一半的结构，异面弯曲作业体3在设有规避凹槽6的部位的中心线与底座1上的中心轴重合，也就使得异面弯曲作业体3设有规避凹槽6的部位在垂直底座1的中心轴的方向上的截面呈弧形。异面弯曲作业体3在背对底座1的中心轴所在位置的该侧设有C形型槽7,C形型槽7与U形型槽4的区别在于没有两个笔直部分、C形型槽7只具有一个半圆环形状的部分且该半圆环形状的部分的弧度为一百八十度。异面弯曲作业体3上与平面弯曲作业体2连接的该端即异面弯曲作业体3上朝向底座1的该端设有强化凸起，由于规避凹槽6一直延伸至强化凸起处，这就使得强化凸起在平行底座1的中心轴的方向的截面呈直角梯形。

使用时，直接将弯管机用弯模安装到弯管机上。需要对管料做大幅度弯曲处理的，将管料对接在异面弯曲作业体3的C形型槽7处；需要对管料做小幅度弯曲处理的，将管料对接在平面弯曲作业体2的U形型槽4处。由于异面弯曲作业体3朝向底座1的中心轴该侧为空心结构，因此，管料上已经做弯曲处理的部位可以伸入该区域、从而获得幅度大的弯曲操作。若平面弯曲作业体2遭受变形损伤的则可以通过示变体5变形后凸出在平面弯曲作业体2表面而被识别。

Claims (3)

1.一种弯管机用弯模，其特征在于：所述弯管机用弯模包括底座(1)和异面弯曲作业体(3)，所述异面弯曲作业体(3)与底座(1)连为一体，所述底座(1)为扁平的圆盘状，所述异面弯曲作业体(3)面向底座(1)的中心轴所在位置的该侧设有规避凹槽(6),所述异面弯曲作业体(3)偏离于底座(1)的中心轴，所述异面弯曲作业体(3)设有规避凹槽(6)的部位在垂直底座(1)的中心轴的方向上的截面呈弧形,所述异面弯曲作业体(3)在背对底座(1)的中心轴所在位置的该侧设有C形型槽(7),所述异面弯曲作业体(3)上朝向底座(1)的该端设有强化凸起，所述强化凸起在平行底座(1)的中心轴的方向的截面呈直角梯形。

2.根据权利要求1所述弯管机用弯模，其特征在于：所述弯管机用弯模还包括平面弯曲作业体(2)，所述平面弯曲作业体(2)位于底座(1)和异面弯曲作业体(3)之间，所述异面弯曲作业体(3)、平面弯曲作业体(2)与底座(1)连为一体，所述底座(1)的中心轴穿过平面弯曲作业体(2)，所述平面弯曲作业体(2)在背对底座(1)的中心轴所在位置的该侧设有处于同一平面的U形型槽(4)。

3.根据权利要求2所述弯管机用弯模，其特征在于：所述平面弯曲作业体(2)上设有示变体(5)，所述平面弯曲作业体(2)上设有方形盲孔，所述示变体(5)为长方体，所述示变体(5)嵌入在平面弯曲作业体(2)的方形盲孔内，所述示变体(5)的表面与平面弯曲作业体(2)的表面持平。

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