CN216757094U - 一种大型板材自动抛丸清理机喷射头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，包括箱体，所述箱体的内部倾斜设有放置板，且放置板的下方设有第一筛网，所述第一筛网的下方倾斜设有第二筛网，所述箱体的顶部表面两侧设有连接杆，且连接杆的顶端设有支撑块，所述支撑块之间设有进料斗。本实用新型，通过进料斗、连接管、抛丸器、喷射头的配合使用，能够有效对板材的表面进行处理，处理过后，通过第一筛网对抛丸过程中产生的碎屑和丸粒进行过滤，第一筛网过滤完成后，再通过第二筛网对其再次进行过滤，便于使抛丸过程中的碎屑和丸粒更加彻底的进行分离，过滤完成后的丸粒通过出料口进入到收集槽中，从而便于对丸粒进行收集，有利于对丸粒进行循环利用。

Description

一种大型板材自动抛丸清理机喷射头

技术领域

本实用新型涉及板材表面清理技术领域，尤其涉及一种大型板材自动抛丸清理机喷射头。

背景技术

抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮(抛头)使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而除去工件表面的锈蚀和结构件上的焊渣，并且消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度的一种机器设备。抛丸清理机主要应用于铸造业铸件表面粘砂及氧化皮的清除，例如，铸钢件、灰铸件、玛钢件以及球铁件等都要进行抛丸清理。抛丸清理不仅仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

现有的抛丸清理机机在使用时存在一定的局限性，如现有的抛丸清理机中通常需要使用到喷射头进行抛丸，在抛丸过后存在不便于对丸粒进行收集的问题，容易影响对丸粒的回收利用，降低了其实用性，且在抛丸的过程中还存在不便于对抛丸时产生的灰尘进行收集的问题，容易对周围工作环境造成污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，具备便于对丸粒进行收集，且能够有效对抛丸过程中产生的灰尘进行处理，便于对周围工作环境进行保护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，包括箱体，所述箱体的内部倾斜设有放置板，且放置板的下方设有第一筛网，所述第一筛网的下方倾斜设有第二筛网，所述箱体的顶部表面两侧设有连接杆，且连接杆的顶端设有支撑块，所述支撑块之间设有进料斗，所述箱体的顶端下表面两侧安装有抛丸器，且抛丸器上安装有喷射头，所述进料斗通过输送管与抛丸器连接，所述箱体的底部表面两侧设有支柱，且支柱的底端设有底板，所述底板的顶部表面一侧设有固定柱，且固定柱的顶端设有收集槽，所述箱体的一侧表面下方设有出料口，所述箱体的一侧表面位于出料口的上方设有置物板，且置物板的顶部表面设有收集箱，所述收集箱的顶部表面安装有吸风机，且吸风机通过吸尘管与箱体内壁一侧设置的吸尘口连接，所述吸风机通过连接管与收集箱连接。

优选的，所述箱体的一侧表面下方安装有气缸，且气缸的输出端贯穿箱体设有推板，所述箱体的底部表面一侧设有排料管，且排料管的内部设有挡片。

优选的，所述出料口的一端延伸至收集槽的上方。

优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱两两均匀分布在箱体的底部表面两侧。

优选的，所述放置板的顶部表面两侧设有限位板，且两个限位板之间贯穿设有通孔。

优选的，所述箱体的前端表面通过铰链铰接有箱门，且箱门的前端表面设有观察窗。

优选的，所述收集箱的前端表面通过合页铰接有密封门。

优选的，所述置物板的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端与箱体的一侧表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过进料斗、连接管、抛丸器、喷射头的配合使用，能够有效对板材的表面进行处理，处理过后，通过第一筛网对抛丸过程中产生的碎屑和丸粒进行过滤，第一筛网过滤完成后，再通过第二筛网对其再次进行过滤，便于使抛丸过程中的碎屑和丸粒更加彻底的进行分离，过滤完成后的丸粒通过出料口进入到收集槽中，从而便于对丸粒进行收集，有利于对丸粒进行循环利用。

（2）、本实用新型中，抛丸过程中产生的碎屑经过第一筛网和第二筛网过滤完成后，落入到箱体的底部，通过抽出排料管上的挡片，再通过气缸带动推板进行移动，能够有效对碎屑进行排料，防止碎屑残留在箱体的底部造成排料困难的问题，减少了在使用时的局限性，便于进行排料。

（3）、本实用新型中，通过设置的吸尘口、吸风机、收集箱，在对板材抛丸的过程中，打开吸风机，通过吸尘管和吸尘口的配合使用，能够有效对抛丸过程中产生的灰尘进行吸附，再通过连接管把灰尘输送到收集箱中，从而便于对抛丸过程中产生的灰尘进行处理，减少了灰尘对周围工作环境造成的污染，有利于对周围工作环境进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头的外部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头的放置板结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料斗；3、抛丸器；4、喷射头；5、支撑块；6、连接杆；7、放置板；8、第一筛网；9、第二筛网；10、气缸；11、吸尘口；12、吸风机；13、收集箱；14、置物板；15、出料口；16、收集槽；17、底板；18、固定柱；19、排料管；20、挡片；21、推板；22、支柱；23、密封门；24、箱门；25、观察窗；26、限位板；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，包括箱体1，箱体1的内部倾斜设有放置板7，且放置板7的下方设有第一筛网8，第一筛网8的下方倾斜设有第二筛网9，箱体1的顶部表面两侧设有连接杆6，且连接杆6的顶端设有支撑块5，支撑块5之间设有进料斗2，箱体1的顶端下表面两侧安装有抛丸器3，且抛丸器3上安装有喷射头4，进料斗2通过输送管与抛丸器3连接，箱体1的底部表面两侧设有支柱22，且支柱22的底端设有底板17，底板17的顶部表面一侧设有固定柱18，且固定柱18的顶端设有收集槽16，箱体1的一侧表面下方设有出料口15，箱体1的一侧表面位于出料口15的上方设有置物板14，且置物板14的顶部表面设有收集箱13，收集箱13的顶部表面安装有吸风机12，且吸风机12通过吸尘管与箱体1内壁一侧设置的吸尘口11连接，吸风机12通过连接管与收集箱13连接，其中通过进料斗2、连接管、抛丸器3、喷射头4的配合使用，能够有效对板材的表面进行处理，处理过后，通过第一筛网8对抛丸过程中产生的碎屑和丸粒进行过滤，第一筛网8过滤完成后，再通过第二筛网9对其再次进行过滤，便于使抛丸过程中的碎屑和丸粒更加彻底的进行分离，过滤完成后的丸粒通过出料口15进入到收集槽16中，从而便于对丸粒进行收集，有利于对丸粒进行循环利用。

在一个实施例中，箱体1的一侧表面下方安装有气缸10，且气缸10的输出端贯穿箱体1设有推板21，箱体1的底部表面一侧设有排料管19，且排料管19的内部设有挡片20，其中通过抽出排料管19上的挡片20，再通过气缸10带动推板21进行移动，能够有效对碎屑进行排料，防止碎屑残留在箱体1的底部造成排料困难的问题，减少了在使用时的局限性，便于进行排料。

在一个实施例中，出料口15的一端延伸至收集槽16的上方，便于丸粒进入到收集槽16中。

在一个实施例中，支柱22共设有多个，且多个支柱22两两均匀分布在箱体1的底部表面两侧，其中通过支柱22对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

在一个实施例中，放置板7的顶部表面两侧设有限位板26，且两个限位板26之间贯穿设有通孔27，其中通过限位板26能够有效对放置板7上的板材进行限位，防止板材发生晃动，再通过通孔27便于使碎屑和丸粒进入到箱体1的底部。

在一个实施例中，箱体1的前端表面通过铰链铰接有箱门24，且箱门24的前端表面设有观察窗25，其中通过观察窗25能够有效观察箱体1内部的工作情况，有利于提高本设备的实用性。

在一个实施例中，收集箱13的前端表面通过合页铰接有密封门23，其中通过打开密封门23即可对收集箱13中的碎屑进行清理。

在一个实施例中，置物板14的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端与箱体1的一侧表面固定连接，其中通过支撑杆对置物板14进行支撑，有利于提高置物板14的稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过进料斗2、连接管、抛丸器3、喷射头4的配合使用，能够有效对板材的表面进行处理，处理过后，通过第一筛网8对抛丸过程中产生的碎屑和丸粒进行过滤，第一筛网8过滤完成后，再通过第二筛网9对其再次进行过滤，便于使抛丸过程中的碎屑和丸粒更加彻底的进行分离，过滤完成后的丸粒通过出料口15进入到收集槽16中，从而便于对丸粒进行收集，有利于对丸粒进行循环利用，抛丸过程中产生的碎屑经过第一筛网8和第二筛网9过滤完成后，落入到箱体1的底部，通过抽出排料管19上的挡片20，再通过气缸10带动推板21进行移动，能够有效对碎屑进行排料，防止碎屑残留在箱体1的底部造成排料困难的问题，减少了在使用时的局限性，便于进行排料，其中通过打开吸风机12，再通过吸尘管和吸尘口11的配合使用，能够有效对抛丸过程中产生的灰尘进行吸附，再通过连接管把灰尘输送到收集箱13中，从而便于对抛丸过程中产生的灰尘进行处理，减少了灰尘对周围工作环境造成的污染，有利于对周围工作环境进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部倾斜设有放置板（7），且放置板（7）的下方设有第一筛网（8），所述第一筛网（8）的下方倾斜设有第二筛网（9），所述箱体（1）的顶部表面两侧设有连接杆（6），且连接杆（6）的顶端设有支撑块（5），所述支撑块（5）之间设有进料斗（2），所述箱体（1）的顶端下表面两侧安装有抛丸器（3），且抛丸器（3）上安装有喷射头（4），所述进料斗（2）通过输送管与抛丸器（3）连接，所述箱体（1）的底部表面两侧设有支柱（22），且支柱（22）的底端设有底板（17），所述底板（17）的顶部表面一侧设有固定柱（18），且固定柱（18）的顶端设有收集槽（16），所述箱体（1）的一侧表面下方设有出料口（15），所述箱体（1）的一侧表面位于出料口（15）的上方设有置物板（14），且置物板（14）的顶部表面设有收集箱（13），所述收集箱（13）的顶部表面安装有吸风机（12），且吸风机（12）通过吸尘管与箱体（1）内壁一侧设置的吸尘口（11）连接，所述吸风机（12）通过连接管与收集箱（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述箱体（1）的一侧表面下方安装有气缸（10），且气缸（10）的输出端贯穿箱体（1）设有推板（21），所述箱体（1）的底部表面一侧设有排料管（19），且排料管（19）的内部设有挡片（20）。

3.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述出料口（15）的一端延伸至收集槽（16）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述支柱（22）共设有多个，且多个支柱（22）两两均匀分布在箱体（1）的底部表面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述放置板（7）的顶部表面两侧设有限位板（26），且两个限位板（26）之间贯穿设有通孔（27）。

6.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述箱体（1）的前端表面通过铰链铰接有箱门（24），且箱门（24）的前端表面设有观察窗（25）。

7.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述收集箱（13）的前端表面通过合页铰接有密封门（23）。

8.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛丸清理机喷射头，其特征在于，所述置物板（14）的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端与箱体（1）的一侧表面固定连接。

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