CN216746626U - 一种风缸水压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风缸水压工装，包括支架组件、下压动力件、压板和上端设有开口的水箱，所述水箱和下压动力件均设置于所述支架组件上，且所述下压动力件位于水箱开口的上方，所述压板设置于所述下压动力件的活动端，所述压板用于将风缸压入水箱的水中。本实用新型的水压工装，通过下压动力件驱动压板下压将风缸没入水中，使得操作人员能够快速便捷完成试验，提高检验准确性和生产效率，减轻操作者的工作负荷。将压板的夹持面设计为内凹弧面，可以很好的对风缸进行贴紧固定，方便对风缸进行对位，也防止风缸在水中运动影响试验结果。

Description

一种风缸水压工装

技术领域

本实用新型涉及试验工装技术领域，具体涉及一种风缸水压工装。

背景技术

风缸是一种储风用的压力容器，产品涉及轨道车辆和各种产业及设备。制作工序中的水压检验是关键项，它可以检验出是否有裂纹、砂孔、焊缝裂纹、焊缝气孔等质量问题。

原来水压检验工装是用两个箱体，一个箱体在下面另一个箱体在上面，下面水箱装满水，检验时把风缸放上面箱体内固定，然后通过水泵把下面水箱的水抽到上面水箱中，水盖过风缸60mm-80mm左右，等水静止后开始充气检验，检验完把上面箱体的水通过阀门把水放到下面箱体内，以此循环。

该试验工装需要固定风缸、灌水、放水步骤，存在效率低下，成本高的问题。

综上所述，急需一种风缸水压工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风缸水压工装，旨在解决现有风缸水压试验工装存在效率低下，成本高的问题，具体技术方案如下：

一种风缸水压工装，包括支架组件、下压动力件、压板和上端设有开口的水箱，所述水箱和下压动力件均设置于所述支架组件上，且所述下压动力件位于水箱开口的上方，所述压板设置于所述下压动力件的活动端，所述压板用于将风缸压入水箱的水中。

以上技术方案中优选的，还包括控制开关，所述控制开关用于控制下压动力件驱动压板进行上下运动。

以上技术方案中优选的，所述支架组件包括底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座上，所述水箱设置于所述底座上，所述下压动力件和控制开关设置于所述支撑架上。

以上技术方案中优选的，所述支撑架为倒置的L形结构，且拐角处设有加强筋。

以上技术方案中优选的，所述压板的夹持面为内凹弧面，所述内凹弧面的直径与风缸的外径一致。

以上技术方案中优选的，所述下压动力件的活动端与压板之间通过过渡连接座进行连接。

以上技术方案中优选的，所述水箱的底面设有排水管，所述排水管上设有排水阀。

以上技术方案中优选的，所述风缸在水箱中全部被淹没后，水面离水箱开口处的距离为60-100mm。

以上技术方案中优选的，所述下压动力件为气缸、油缸或电缸中的一种。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的水压工装，通过下压动力件驱动压板下压将风缸没入水中，使得操作人员能够快速便捷完成试验，提高检验准确性和生产效率，减轻操作者的工作负荷。将夹持面设计为内凹弧面，可以很好的对风缸进行贴紧固定，方便对风缸进行对位，也防止风缸在水中运动影响试验结果。

采用本实用新型的水压工装检验风缸质量，能快速使风缸在水中静止，观察充压的风缸有无冒泡，减少固定风缸、灌水、放水步骤，生产效率大大提升。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是水压工装的整体结构示意图；

图2是水箱的结构示意图；

图3是压板的结构示意图；

图4是过渡连接座的结构示意图；

其中，1、底座，2、水箱，2.1、排水管，2.2、排水阀，3、支撑架，3.1、加强筋，4、下压动力件，5、控制开关，6、压板，6.1、夹持面，6.2、连接部，7、风缸，8、过渡连接座，8.1、第一螺纹孔，8.2、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图4，一种风缸水压工装，包括支架组件、下压动力件4、压板6和上端设有开口的水箱2，所述水箱2和下压动力件4均设置于所述支架组件上，且所述下压动力件4位于水箱2开口的上方，所述压板6设置于所述下压动力件4的活动端，所述压板6用于将风缸7压入水箱2的水中。

优选的，所述风缸水压工装还包括控制开关5，所述控制开关5用于控制下压动力件4驱动压板6进行上下运动。

参见图1，所述支架组件包括底座1和支撑架3，所述支撑架3设置于所述底座1上，所述水箱2设置于所述底座1上，所述下压动力件4和控制开关5设置于所述支撑架3上。

优选的，所述支撑架3为倒置的L形结构，且拐角处设有加强筋3.1，能够加强支撑架的刚度。

参见图3，所述压板6的夹持面6.1为内凹弧面，所述内凹弧面的直径与风缸7的外径一致，保证夹持面6.1能够与风缸贴合固定，防止风缸在水中运动影响试验。

参见图1和图4，所述下压动力件4的活动端与压板6之间通过过渡连接座8进行连接。所述过渡连接座8的上端设有第一螺纹孔8.1，第一螺纹孔8.1用于与下压动力件4的活动端连接，所述压板6的连接部6.2卡入过渡连接座8下端的凹槽中后，使用螺栓进行固定，所述过渡连接座8上的第二螺纹孔8.2用于与螺栓进行紧固；过渡连接座8解决了下压动力件4的活动端与压板6之间无法直接连接的问题。

优选的，所述水箱2的底面设有排水管2.1，所述排水管2.1上设有排水阀2.2；试验时，关闭排水阀2.2，试验结束后打开排水阀2.2进行排水。

优选的，所述风缸7在水箱2中全部被淹没后，水面离水箱2开口处的距离为60-100mm，本实施例优选为80mm，防止水箱2中的水溢出。

所述下压动力件4为气缸、油缸或电缸中的一种；本实施例中优选为气缸，所述气缸选型时应该满足其压力大于风缸7的浮力，另外，应该控制风缸浮在水面上时距压板的距离不小于60mm，方便工人操作风缸；所述控制开关为气动开关，对气缸实现通关气控制。

本实施例还提供了一种上述风缸水压工装的试验方法：

将水箱放清水至水箱容积的50-70％，风缸7充压力气体后，放置于水面且位于压板6的下方；

下压动力件4驱动压板6下压将风缸7全部淹没在水中15-25分钟(优选为20分钟)，并观察水面有无气泡冒出；无气泡冒出则表明风缸试验合格，有气泡冒出则表明风缸试验不合格。

下压动力件4驱动压板6向上复位，将风缸7取出，试验结束；

将所有风缸都试验完成后，打开排水阀，将水箱中的水全部排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风缸水压工装，其特征在于，包括支架组件、下压动力件(4)、压板(6)和上端设有开口的水箱(2)，所述水箱(2)和下压动力件(4)均设置于所述支架组件上，且所述下压动力件(4)位于水箱(2)开口的上方，所述压板(6)设置于所述下压动力件(4)的活动端，所述压板(6)用于将风缸(7)压入水箱(2)的水中。

2.根据权利要求1所述的风缸水压工装，其特征在于，还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)用于控制下压动力件(4)驱动压板(6)进行上下运动。

3.根据权利要求2所述的风缸水压工装，其特征在于，所述支架组件包括底座(1)和支撑架(3)，所述支撑架(3)设置于所述底座(1)上，所述水箱(2)设置于所述底座(1)上，所述下压动力件(4)和控制开关(5)设置于所述支撑架(3)上。

4.根据权利要求3所述的风缸水压工装，其特征在于，所述支撑架(3)为倒置的L形结构，且拐角处设有加强筋(3.1)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的风缸水压工装，其特征在于，所述压板(6)的夹持面(6.1)为内凹弧面，所述内凹弧面的直径与风缸(7)的外径一致。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的风缸水压工装，其特征在于，所述下压动力件(4)的活动端与压板(6)之间通过过渡连接座(8)进行连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的风缸水压工装，其特征在于，所述水箱(2)的底面设有排水管(2.1)，所述排水管(2.1)上设有排水阀(2.2)。

8.根据权利要求7所述的风缸水压工装，其特征在于，所述风缸(7)在水箱(2)中全部被淹没后，水面离水箱(2)开口处的距离为60-100mm。

9.根据权利要求1所述的风缸水压工装，其特征在于，所述下压动力件(4)为气缸、油缸或电缸中的一种。

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