CN216745994U - 自动校正的射线测厚传感器及射线检测*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动校正的射线测厚传感器及射线检测***。所述测厚传感器包括一检测器本体和一校正组件。所述检测器本体包括一安装件和一射线管，所述射线管被设置于所述安装件，所述射线管具有一射线发射端。所述校正组件包括一固定件和一推动元件，所述固定件被设置于所述安装件，所述固定件开设有一通透槽，所述通透槽正对所述射线发射端，所述推动元件被设置于所述固定件，所述推动元件的输出端沿水平方向移动，所述推动元件的输出端用于固定所述校正片，以通过所述推动元件的输出端带动所述校正片由一初始点位移动至一检测点位，且所述校正片位于检测点位时，所述推动元件的输出端达到一预定量程。

Description

自动校正的射线测厚传感器及射线检测***

技术领域

本实用新型涉及测量检测类传感器设备技术领域，具体为自动校正的射线测厚传感器及射线检测***。

背景技术

一些片材，尤其是高精尖产品，包括电池极片、轮胎橡胶帘子布以及钢丝带、薄膜等，在生产过程中，需要严格确保其厚度的尺寸精度，才能使其具备较高的、稳定的品质。因此，在生产过程中需要通过射线测厚传感器对工件的厚度或密度进行检测。

受到周边使用环境以及长期使用带来自身衰减的影响，射线测厚传感器在使用过程中需要经常校正其精确度，一般情况下是通过矫正片进行校正。因此，在安装射线测厚传感器的机器附近也会另外安装校正片，每使用一段时间，就将射线传感器移动至校正片处进行校正。

现有的校正片被可活动地设置在射线测厚传感器的附近。当需要对射线进行校正时，将校正片移动到射线测厚传感器的射线发射口，并，且所述校正片位于检测点位时，所述推动元件的输出端达到一预定量程。校正片上的每个部位厚度不会完全一样，而且校正片每次移动到射线测厚传感器的射线发射口的位置均不相同，因此，射线不能每次照射在校正片的同一个位置，从而导致射线测厚传感器在校正过程中会存在误差，射线测厚传感器得不到精准的校正，影响后续工件检测时的精度。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供自动校正的射线测厚传感器，其中推动元件带动校正片实施直线往复固定的行程运动，从而能够精准地将校正片移动至射线测厚传感器的射线发射口，保证校正片每次以同一个位置被射线照射。

本实用新型的另一个优势在于提供自动校正的射线测厚传感器，其中推动元件带动校正片在固定件的内部移动，提高校正片在移动过程中的稳定性。

本实用新型的另一个优势在于提供射线检测***，控制部件通过温度传感器知晓散热组件的温度信息，能够根据温度信息调控供液组件的功率，调控散热组件的散热速率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供自动校正的射线测厚传感器，适于精准地将校正片移动至所述测厚传感器的射线发射口，所述测厚传感器包括：

一检测器本体，所述检测器本体包括一安装件和一射线管，所述射线管被设置于所述安装件，所述射线管具有一射线发射端；和

一校正组件，所述校正组件包括一固定件和一推动元件，所述固定件被设置于所述安装件，所述固定件开设有一通透槽，所述通透槽正对所述射线发射端，所述推动元件被设置于所述固定件，所述推动元件的输出端沿水平方向移动，所述推动元件的输出端用于固定所述校正片，以通过所述推动元件的输出端带动所述校正片由一初始点位移动至一检测点位，且所述校正片位于检测点位时，所述推动元件的输出端达到一预定量程。

根据本实用新型一实施例，所述推动元件被设置于所述固定件的侧面，且所述推动元件的输出端延伸至所述通透槽的内部。

根据本实用新型一实施例，所述通透槽的槽宽与所述推动元件输出端的宽度相适配。

根据本实用新型一实施例，所述推动元件输出端的形状与所述通透槽远离所述推动元件一端的形状相适配。

根据本实用新型一实施例，所述测厚传感器还包括一散热组件，所述散热组件被保持于所述射线管的周围，用于吸收所述射线管的热量。

根据本实用新型一实施例，所述散热组件包括至少两冷凝管，所述冷凝管缠绕在所述射线管的外壁。

根据本实用新型一实施例，所述测厚传感器还包括至少一温度传感器，所述温度传感器被设置于所述散热组件，用于检测所述散热组件温度的变化。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供射线检测***，其特征在于，所述射线检测***包括：

如上述实施例所述的自动校正的射线测厚传感器；

一射线接收器，所述射线接收器被设置接收由所述射线管发射的射线；和

一控制部件，所述控制部件同时与所述射线管和所述射线发射端通信连接。

根据本实用新型一实施例，所述控制部件和所述推动元件通信连接，用于控制所述推动元件的工作状态。

根据本实用新型一实施例，所述控制部件和所述温度传感器通信连接；

所述散热组件还包括一供液单元，所述供液单元与所述冷凝管连通，所述供液单元与所述控制部件通信连接，以在所述温度传感器检测到的温度变化时，所述供液单元的功率对应发生变化。

附图说明

图1示出了本实用新型所述自动校正的射线测厚传感器的立体图。

图2示出了本实用新型所述自动校正的射线测厚传感器的正视图。

图3示出了本实用新型所述自动校正的射线测厚传感器和射线接收器的立体图。

图4示出了本实用新型所述自动校正的射线测厚传感器的***框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的自动校正的射线测厚传感器将在以下被详细地阐述。所述自动校正的射线测厚传感器能够精准地将校正片移动至所述测厚传感器的射线发射口，从而保证由所述测厚传感器上发射的射线每次都照射在所述校正片的同一点上。所述自动校正的射线测厚传感器包括一检测器本体10和一校正组件20。

所述检测器本体10包括一安装件11和一射线管12。所述射线管12被设置于所述安装件11，所述射线管12具有一射线发射端。

所述校正组件20包括一固定件21和一推动元件22。所述固定件21被设置于所述安装件11，所述固定件21开设有一通透槽201，所述通透槽201正对所述射线发射端。所述推动元件22被设置于所述固定件21，所述推动元件22的输出端沿水平方向移动，所述推动元件22的输出端用于固定校正片。所述推动元件22在水平方向带动所述校正片从一起始点位到一检测点位做往复直线运动。当所述推动元件22移动至预定量程时，所述校正片位于所述检测点位，且所述校正片正对所述射线发射端。通过所述推动元件 22直线移动所述校正片，能够保证从所述射线发射端发射出的射线每次均照射在所述校正片的同一位置，能够避免由于校正片厚薄不均而导致校正误差的问题，保证所述校正片每次以同一个位置被所述射线照射，提高校正所述测厚传感器的精度。

所述预定量程被实施为所述推动元件22的可移动的最大移动量程。当所述推动元件运行到最大的固定移动量程时，所述校正片恰好到达所述检测点位，从而保证所述校正片每次以相同的点位被射线照射，提高所述测厚传感器在校正时的精度。

所述推动元件22被实施为气缸。当所述气缸移动至移动的最大量程时，所述气缸的输出端受到气压的推动，能够稳定地保持在所述气缸的最大量程处。

所述推动元件22被设置于所述固定件21的侧面，且所述推动元件22的输出端延伸至所述通透槽201的内部。所述推动元件22能够带动所述校正片在所述固定件21内部的固定行程上进行往复运动，从而能够防止外界物体影响所述校正片移动，防止所述校正片被外界物体划伤，提高对所述校正片的防护性。需要注意的是，所述校正片位于所述固定件21的内部，能够防止灰尘落在所述校正片，从而能够降低外界异物的影响，提高所述测厚传感器每次校正的精准度。

进一步具体的，所述检测器本体10还包括一外壳13。所述外壳13以能够包覆所述安装件11、所述射线管12和所述校正组件20的方式保持于所述安装件11的外部，所述外壳13在所述射线照射的路径上设置有通孔，用以保证所述射线能够穿过所述壳体 13。所述外壳13能够防护所述安装件11、所述射线管12和所述校正组件20，能够提高对设备的防护性。另外，由于所述推动元件22延伸至所述固定件21的内部，能够所述推动元件22占用的空间，提高结构内部的紧凑性。

所述通透槽201的槽宽与所述推动元件22输出端的宽度相适配。则在所述推动元件22的输出端在所述通透槽201的内部滑动时，所述通透槽201能够引导所述输出端移动，进一步提高所述校正片在移动过程中的精准度。

优选地，所述推动元件22输出端的形状与所述通透槽201远离所述推动元件22一端的形状相适配。在所述输出端移动至所述检测点位时，所述输出端恰好贴合在所述通透槽201的内部。通过两者相互适配，也能够限制所述输出端移动，能够进一步限定所述校正片移动。

根据本实用新型的一变形实施例，所述校正组件20还包括一限位件。所述限位件被设置于所述通透槽201远离所述推动元件22的一端内壁，通过所述限位件阻挡所述推动元件22的输出端移动。采用所述限位件的阻挡也能达到限制所述校正片移动的目的。进一步优选地，所述限位件可被设置于所述气缸内部。

所述测厚传感器还包括一散热组件30。所述散热组件30被保持于所述射线管12的周围，用于吸收由所述射线管12散发的热量，给予所述射线管12一个良好的工作环境，避免所述射线管12的温度过高。

所述散热组件30包括至少两冷凝管31。所述冷凝管31缠绕在所述射线管12的外壁。所述冷凝管31的内部用于导通冷凝介质，通过所述冷凝介质将所述射线管12上的热量带走。所述冷凝介质可被实施水、气体或冷却油。

所述测厚传感器还包括至少一温度传感器40。所述温度传感器40被设置于所述散热组件30，用于检测所述散热组件30温度的变化，确保所述散热组件30能够将所述射线管12上的温度带走。

通过所述温度传感器40检测所述散热组件30的温度，间接地反应出所述射线管12的温度，保证所述冷凝管31有足够的空间缠绕在所述射线管12上，提高所述冷凝管31 和所述射线管12的接触面积，利于所述射线管12的热量散失，保证所述射线管12上的温度稳定散失。

射线检测***，包括所述测厚传感器、一射线接收器50和一控制部件。所述射线接收器50被设置接收由所述射线管12发射的射线。所述控制部件同时与所述射线接收器50和所述射线管12通信连接。

在使用时，将物体放置在射线照射的路径上，再通过所述控制部件控制所述射线管12发射射线，射线穿过物体后被所述射线接收器50接收，再由所述射线接收器50将接收到的所述射线信息反馈给所述控制部件，所述控制部件根据所述射线接收器50接收到的信息来进行判断，最终检测所述物体。

所述控制部件和所述推动元件22通信连接。所述控制部件能够控制所述推动元件22的工作状况。在需要校正射线时，所述控制部件控制所述推动元件22将所述校正片移动到检测点位，从而达到自动校正的目的。在所述控制部件的控制下，实现无人化操作。

所述控制部件和所述温度传感器40通信连接。所述散热组件30还包括一供液单元，所述供液单元与所述冷凝管连通，所述供液单元提供冷却介质至所述冷凝管31，且所述供液单元与所述控制部件通信连接。当所述控制部件检测到所述温度传感器40的温度过高时，所述控制部件给予所述供液单元一个加速供液速率的信号，使更多的冷却介质进入所述冷凝管31内部。能够根据所述温度传感器40的反馈所述冷凝管31上的温度，自动地调节所述供液单元的供液功率，改变所述散热组件30对所述射线管12散热的速率，实现智能温控的目的。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.自动校正的射线测厚传感器，适于精准地将校正片移动至所述测厚传感器的射线发射口，其特征在于，所述测厚传感器包括：

一检测器本体，所述检测器本体包括一安装件和一射线管，所述射线管被设置于所述安装件，所述射线管具有一射线发射端；和

一校正组件，所述校正组件包括一固定件和一推动元件，所述固定件被设置于所述安装件，所述固定件开设有一通透槽，所述通透槽正对所述射线发射端，所述推动元件被设置于所述固定件，所述推动元件的输出端沿水平方向移动，所述推动元件的输出端用于固定所述校正片，以通过所述推动元件的输出端带动所述校正片由一初始点位移动至一检测点位，且所述校正片位于检测点位时，所述推动元件的输出端达到一预定量程。

2.根据权利要求1所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述推动元件被设置于所述固定件的侧面，且所述推动元件的输出端延伸至所述通透槽的内部。

3.根据权利要求2所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述通透槽的槽宽与所述推动元件输出端的宽度相适配。

4.根据权利要求3所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述推动元件输出端的形状与所述通透槽远离所述推动元件一端的形状相适配。

5.根据权利要求1所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述测厚传感器还包括一散热组件，所述散热组件被保持于所述射线管的周围，用于吸收所述射线管的热量。

6.根据权利要求5所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述散热组件包括至少两冷凝管，所述冷凝管缠绕在所述射线管的外壁。

7.根据权利要求6所述自动校正的射线测厚传感器，其特征在于，所述测厚传感器还包括至少一温度传感器，所述温度传感器被设置于所述散热组件，用于检测所述散热组件温度的变化。

8.射线检测***，其特征在于，所述射线检测***包括：

如权利要求7所述自动校正的射线测厚传感器；

一射线接收器，所述射线接收器被设置接收由所述射线管发射的射线；和

一控制部件，所述控制部件同时与所述射线管和所述射线发射端通信连接。

9.根据权利要求8所述射线检测***，其特征在于，所述控制部件和所述推动元件通信连接，用于控制所述推动元件的工作状态。

10.根据权利要求9所述射线检测***，其特征在于，所述控制部件和所述温度传感器通信连接；

所述散热组件还包括一供液单元，所述供液单元与所述冷凝管连通，所述供液单元与所述控制部件通信连接，以在所述温度传感器检测到的温度变化时，所述供液单元的功率对应发生变化。

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