CN216745485U - 烧结矿冷却温度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烧结矿冷却温度自动调节装置，属于烧结矿温度调节技术领域。本实用新型包括回转体，所述的回转体上部设置有台车，回转体下部设置有风箱，风箱设置有多组，相邻的两组风箱之间连接有风箱连通管，风箱的输入端分别设置有第一风机、第二风机和第三风机，第一风机、第二风机和第三风机的输入端设置有可切换的风机变频器控制接口，风机变频器的输入端设置有烧结矿温度检测器。本实用新型可实现对环冷机设定的排矿温度相对精准的控制，通过变频切换和起停风机控制风机风量来调节进入冷却机总风量可有效节省冷却能耗，仅增设一台冷却风机调速变频器一拖三切换运行即可，既能精细控制烧结矿的冷却温度，又能降低建设和运行维护成本。

Description

烧结矿冷却温度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及烧结矿温度调节技术领域，更具体地说，涉及烧结矿冷却温度自动调节装置。

背景技术

烧结机排出的热烧结矿为700℃～800℃，必须冷却到150℃以下才能够满足安全运输要求，多数烧结厂要求冷却后烧结矿出厂温度控制在120℃。通常采用鼓风式环冷机对热烧结矿进行冷却。环冷机为圆环形结构，主要由台车、拖动台车的回转框架、驱动回转框架的传动装置、相互连通的风箱、若干台冷却鼓风机等构成。环冷机通常配置4～6台冷却风机，独立布置，通过风管将冷却空气鼓入相互连通的风箱，空气自下而上穿过运动台车中的热烧结矿料层，经过热交换实现对烧结矿的冷却。通过控制穿过台车料层的冷却风量实现对烧结矿温度的控制。

在现实生产中，由于生产作业率、原料条件、生产操作的工况等内部因素和季节温度等外部条件的变化会导致烧结矿冷却结果的变化，最终导致烧结矿冷却温度的大幅波动。通常采用的应对方式有两种：

⑴通过起停风机的数量进行控制，此种方法简单易行，但会导致冷却风量大幅变化进而导致烧结矿冷却温度大幅波动，不利于精细化生产管理。

⑵每台冷却风机增加变频器调速控制，可以精细化调整冷却总风量和烧结矿冷却温度，但是会增加投资成本和生产维护管理成本。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了烧结矿冷却温度自动调节装置，本实用新型可以实现对环冷机设定的排矿温度进行相对精准的控制，降低设备的投资成本和使用维护成本，变频控制冷却风机风量可有效节省风机能耗，既能精细控制烧结矿的冷却温度，又能降低建设和运行维护成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的烧结矿冷却温度自动调节装置，包括回转体，所述的回转体上部设置有台车，回转体下部设置有风箱，风箱设置有多组，相邻的两组风箱之间连接有风箱连通管，风箱的输入端分别设置有第一风机、第二风机和第三风机，第一风机、第二风机和第三风机的输入端设置有风机变频器，风机变频器的输入端设置有烧结矿温度检测器。

进一步地，所述的风箱呈圆锥形，风箱的底部设置有双层卸灰阀体。

进一步地，所述的风箱的表面间隔开设有进风口，第一风机、第二风机和第三风机分别的输出端与进风口连通。

进一步地，所述的风机变频器设有一台，第一风机、第二风机、第三风机由风机变频器交替拖动和控制。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型可以实现对环冷机设定的排矿温度进行相对精准的控制，降低设备的投资成本和使用维护成本，变频控制冷却风机风量可有效节省风机能耗，对设备和材料无特殊要求，仅需增设一台冷却风机调速变频器即可，一拖三切换运行，既能精细控制烧结矿的冷却温度，又能降低建设和运行维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、台车；2、风箱；21、进风口；3、双层卸灰阀体；4、风箱连通管；5、回转体；6、风机变频器；7、烧结矿温度检测器；8、第一风机；9、第二风机；10、第三风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的烧结矿冷却温度自动调节装置，包括回转体5，回转体5上部设置有台车1，回转体5下部设置有风箱2，风箱2设置有多组，相邻的两组风箱2之间连接有风箱连通管4，风箱2的输入端分别设置有第一风机8、第二风机9和第三风机10，第一风机8、第二风机9和第三风机10的输入端设置有风机变频器6，第一风机8、第二风机9和第三风机10的输入端设置有可切换的风机变频器6控制接口，风机变频器6的输入端设置有烧结矿温度检测器7。

风箱2呈圆锥形，风箱2的底部设置有双层卸灰阀体3。

风箱2的表面间隔开设有进风口21，第一风机8、第二风机9和第三风机10分别的输出端与进风口21连通，提高局部密封效果。

风机变频器6设有一台，第一风机8、第二风机9、第三风机10由风机变频器6交替拖动和控制。

随着环冷机的环形回转运行，台车中的热烧结矿从进料点运行至排料点的过程中，经过与冷却空气的不间断热交换温度逐渐下降，至排料点要求烧结矿温度降至要求的设定值。过程中温度的降幅与冷却强度(单位烧结矿的冷却风量，m³/t)相关，即通过控制冷却强度来控制排料点烧结矿温度，正常生产情况下冷却强度是通过控制靠近排料端1～3台冷却风机的风量来实现的。

本实用新型关键点：采用一台风机变频器6交替拖动和控制最后1～3台冷却风机风量，过程如下：

⑴在烧结机满负荷生产、烧结机排矿温度较高、夏季高温等较为严酷条件时，要求的烧结矿冷却强度大，此时将风机变频器6切换至最后一台风机(离排料点最近)，通过烧结矿温度检测、风量变频调节的闭环控制方式使环冷机排矿温度控制在设定点，比如120℃；

⑵随着工况条件的改善，需要的冷却强度降低，此时根据检测到的烧结矿排料温度反馈值通过风机变频器6自动调节最后一台风机的风量，直至烧结矿温度稳定在设定值。

⑶如果需要减少的冷却风量少于1台风机风量时，关停最后一台风机，将风机变频器6切换至倒数第2台风机，重复步骤⑵的闭环控制；

⑷如需要的冷却风量降低到少于2台风机风量的要求，再关停倒数第2台风机，将风机变频器6切换至倒数第3台风机进行风量闭环控制；

⑸如工况条件恶化必须加大冷却强度，则反向操作上述步骤⑷、⑶、⑵、⑴。

本实用新型可以实现对环冷机设定的排矿温度进行相对精准的控制，降低设备的投资成本和使用维护成本，变频控制冷却风机风量可有效节省风机能耗，对设备和材料无特殊要求，仅需增设一台冷却风机调速变频器即可，一拖三切换运行，既能精细控制烧结矿的冷却温度，又能降低建设和运行维护成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.烧结矿冷却温度自动调节装置，包括回转体(5)，其特征在于：所述的回转体(5)上部设置有台车(1)，回转体(5)下部设置有风箱(2)，风箱(2)设置有多组，相邻的两组风箱(2)之间连接有风箱连通管(4)，风箱(2)的输入端分别设置有第一风机(8)、第二风机(9)和第三风机(10)，第一风机(8)、第二风机(9)和第三风机(10)的输入端设置有风机变频器(6)，风机变频器(6)的输入端设置有烧结矿温度检测器(7)。

2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却温度自动调节装置，其特征在于：所述的风箱(2)呈圆锥形，风箱(2)的底部设置有双层卸灰阀体(3)。

3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却温度自动调节装置，其特征在于：所述的风箱(2)的表面间隔开设有进风口(21)，第一风机(8)、第二风机(9)和第三风机(10)分别的输出端与进风口(21)连通。

4.根据权利要求1所述的烧结矿冷却温度自动调节装置，其特征在于：所述的风机变频器(6)设有一台，第一风机(8)、第二风机(9)、第三风机(10)由风机变频器(6)交替拖动和控制。

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