CN216735094U - 一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；机架架设在产品输送线的上方，用以承载开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；开孔刀动力组件位于产品输送线的上方，且开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有开孔刀机构模组；开孔刀机构模组在开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；开孔刀机构模组包括开孔刀，开孔刀上间隔设有刀齿，用以在热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。成排的易撕孔构成易撕线，消费者只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装。

Description

一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线。

背景技术

随着科技的快速发展，物料的包装在满足包装强度的前提下，为了尽可能减少包装成本及包装占用空间，也越来越轻量化及简约化，其中瓶装产品及罐装产品较为典型。

以瓶装产品为例，市场上较为常见的是纸箱包装盒热缩膜包装，在纸浆价格大幅攀升的情况下，热缩膜包装便成为众多瓶装产品商家更为青睐的选择，因此，市场上越来越多的瓶装饮料、矿泉水等产品采用热缩膜做外包装，为了保证堆叠码放的稳定性以及运输中不散落，现有技术中的瓶装产品在使用热缩膜进行包装时一般都比较厚，非常牢固，这样设置的结果虽然提升了瓶装产品包装的安全性，但这也给消费者取用产品带来了麻烦，徒手撕开包装膜需要很大的力量，手部力量较小的消费者不得不借助利器切开包装才能顺利取出产品。

因此，本技术领域需要一种配置简单、加工方便、在不影响产品包装效率的前提下可有效提升热缩膜包装的拆解便利性的加工装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、加工方便、在不影响瓶装产品包装效率的前提下可在热缩膜包装上快速扎制出易撕线的易撕线成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种易撕线成型装置，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；

所述机架，架设在产品输送线的上方，用以承载所述开孔刀动力组件及开孔刀机构模组，所述产品输送线用于输送已完成热缩膜包装的瓶装产品经过所述机架；

所述开孔刀动力组件位于所述产品输送线的上方，且所述开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有所述开孔刀机构模组；所述开孔刀机构模组在所述开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；

所述开孔刀机构模组包括开孔刀，所述开孔刀上间隔设有刀齿，用以在所述热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。

上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中瓶装产品的热缩膜包装较为牢固，消费者无法实现快速拆解包装取出瓶装产品的问题，易撕线成型装置与输送瓶装产品的产品输送线配合设置，在瓶装产品的输送过程中，开孔刀动力组件带动开孔刀机构模组上下运动对经过的已完成热缩膜包装的瓶装产品扎制易撕线，开孔刀上通过间隔设置刀齿，在热缩膜包装上刺出多个断续排列的易撕孔，成排的易撕孔构成易撕线，消费者只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装；另外易撕线的位置、长度及数量控制在一定范围内，在满足易撕要求的同时，不影响热缩膜的包装强度。

进一步的，所述开孔刀为圆形的滚刀，所述滚刀呈圆形且与所述开孔刀动力组件转动连接，所述滚刀的圆周边缘均匀设有所述刀齿。

上述技术方案的有益效果在于：开孔刀可以选择上下运动直接一次性刺出易撕孔，也可以选择以圆形的滚刀为开孔刀，通过滚动逐步刺出易撕孔，这种方式扎制易撕线的长度灵活可调，无需更换开孔刀，便可满足不同长度易撕线的扎制需求。

再进一步的，开孔刀动力组件包括转动部及驱动元件，所述转动部的一端与所述机架转动连接，所述转动部的另一端连接有所述滚刀；所述驱动元件的固定端固定连接在所述机架上，所述驱动元件的驱动端与所述转动部铰支连接。

再进一步的，所述开孔刀机构模组的数量为两件以上，所述转动部包括基座，所述基座上设有导轨及模间距调节旋钮，两件以上所述开孔刀机构模组分别通过所述导轨与所述基座滑动连接，且相邻所述开孔刀机构模组之间的间距通过所述模间距调节旋钮进行调节。

上述技术方案的有益效果在于：基座为开孔刀机构模组提供安装平台，导轨与模间距调节旋钮的配合设置，便于调节不同开孔刀机构模组之间的距离，以适应不同规格瓶装产品的易撕线扎制需求。

再进一步的，每件所述开孔刀机构模组包括两件以上所述滚刀及刀间距调节旋钮，两件以上所述滚刀的间距通过所述刀间距调节旋钮进行调节。

上述技术方案的有益效果在于：每件开孔刀机构模组配置多件滚刀，一方面可以减少开孔刀机构模组的配置数量，节省部件配置成本；另一方面，更适用于因尺寸较小导致易撕线的间距同样较小的瓶装产品；另外，模间距调节旋钮的设置，便于调节相邻滚刀之间的距离，以适应不同宽度瓶装产品的易撕线扎制需求，进一步提升了易撕线成型装置的适用范围。

又进一步的，所述开孔刀机构模组还包括模盒、弹性连接件及支撑杆，所述支撑杆的一端通过所述弹性连接件与所述模盒连接，其另一端转动连接有所述滚刀。

上述技术方案的有益效果在于：利用弹性连接件的弹力，滚刀与热缩膜的表面柔性贴合，尤其适用于热缩膜的表面为凸凹不平的瓶装产品包装；另外，所述多个滚刀独立控制，互不干涉，进一步提升了滚刀与凸凹的热缩膜表面的柔性贴合度，以在热缩膜表面有效扎制易撕孔。

又进一步的，所述开孔刀机构模组还包括夹紧轮，所述夹紧轮与所述滚刀配合设置，所述夹紧轮的外径小于所述滚刀的外径，且所述夹紧轮的外径大于所述刀齿的根部所在的圆周外径，用以控制所述刀齿的刺入深度。

上述技术方案的有益效果在于：夹紧轮的设置，不仅可以限定滚刀在轴向上的位置，防止滚刀轴向出现摆动，从而影响易撕孔的直线度；另一方面，对夹紧轮的外径限制在滚刀外径和刀齿的根部所在的圆周外径之间，可有效控制刀齿的刺入深度，防止滚刀刺入过深，影响热缩膜包装的强度。

又进一步的，所述易撕线成型装置还包括滚珠导条，所述滚珠导条设置在所述产品输送线上或者设置在所述机架靠近所述产品输送线的位置，用以限定瓶装产品通过设备的位置。

上述技术方案的有益效果在于：滚珠导条的设置，可以有效限定瓶装产品在产品输送线上的横向位置，从而便于控制瓶装产品与开孔刀机构模组的在横向方向的相对位置，从而防止易撕线偏离预定的扎制区域。

更进一步的，所述易撕线成型装置还包括高度调节机构，所述开孔刀动力组件通过所述高度调节机构与所述机架连接，所述高度调节机构用以调节所述开孔刀机构模组的高度。

上述技术方案的有益效果在于：高度调节机构的设置，便于调整开孔刀机构模组的高度，从而满足不同高度瓶装产品的易撕线扎制需求；另外，高度调节机构可以配有高度显示元件，便于识别当下设定的高度，为高度调整提供参考依据。

更进一步的，所述易撕线成型装置还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括入位检测元件及出位检测元件，所述入位检测元件及出位检测元件沿瓶装产品的输送方向依次设置在所述产品输送线上或者设置在所述机架上。

上述技术方案的有益效果在于：位置检测组件的设置，其中入位检测元件用以检测瓶装产品是否进入开始扎制易撕线的预定位置，为开孔刀机构模组的下降提供依据；其中出位检测元件用以检测瓶装产品是否进入结束扎制易撕线的预定位置，为开孔刀机构模组的上升提供依据；从而用来控制易撕线的长短，不影响包装膜的强度。

更进一步的，所述易撕线成型装置还包括控制单元，所述控制单元与所述驱动元件及入位检测元件及出位检测元件通过有线或无线通讯连接。

上述技术方案的有益效果在于：控制单元的设置，便于根据入位检测元件及出位检测元件的检测信号控制驱动元件的动作，从而实现在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线的自动化控制。

一种瓶装产品包装生产线，包括上述技术方案中任一项所述的易撕线成型装置。

上述技术方案的有益效果在于：包括上述技术方案中任一种易撕线成型装置的瓶装产品包装生产线，均能实现在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线的目的，从而便于消费者快速打开热缩膜包装取出瓶装产品。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种易撕线成型装置等待扎制易撕线示意图；

图2为本实用新型一种易撕线成型装置的侧视示意图；

图3为本实用新型一种易撕线成型装置的俯视示意图；

图4为本实用新型一种易撕线成型装置扎制易撕线状态示意图；

图5为图2中Ⅰ处滚刀配主视方向局部放大示意图；

图6为图4中Ⅱ处滚刀侧视方向局部放大示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

产品输送线01；瓶装产品02；热缩膜包装021；机架1；开孔刀动力组件2；转动部21；基座211；导轨2111；模间距调节旋钮2112；驱动元件22；开孔刀机构模组3；开孔刀31；滚刀311；刀间距调节旋钮312；模盒32；弹性连接件33；支撑杆34；夹紧轮35；滚珠导条4；高度调节机构5；位置检测组件6；入位检测元件61；出位检测元件62；控制单元7。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在一些实施例中，如图1，2所示，公开了一种易撕线成型装置，用以在瓶装产品02的热缩膜包装021上扎制易撕线，易撕线成型装置包括：机架1、开孔刀动力组件2及开孔刀机构模组3；

机架1，架设在产品输送线01的上方，用以承载开孔刀动力组件2及开孔刀机构模组3，产品输送线01用于输送已完成热缩膜包装021的瓶装产品02经过机架1；

开孔刀动力组件2位于产品输送线01的上方，且开孔刀动力组件2的一端与机架1连接，其另一端连接有开孔刀机构模组3；开孔刀机构模组3在开孔刀动力组件2的驱动下往复升降运动；

开孔刀机构模组3包括开孔刀31，开孔刀31上间隔设有刀齿，用以在热缩膜包装021上开出多个断续排列的易撕孔。

上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中瓶装产品02的热缩膜包装021较为牢固，消费者无法实现快速拆解包装取出瓶装产品02的问题，易撕线成型装置与输送瓶装产品02的产品输送线01配合设置，在瓶装产品02的输送过程中，开孔刀动力组件2带动开孔刀机构模组3上下运动对经过的已完成热缩膜包装021的瓶装产品02扎制易撕线，开孔刀31上通过间隔设置刀齿，在热缩膜包装021上刺出多个断续排列的易撕孔，成排的易撕孔构成易撕线，消费者只需较小力量即可撕开瓶装产品02的热缩膜包装021；另外易撕线的位置、长度及数量控制在一定范围内，在满足易撕要求的同时，不影响热缩膜的包装强度。

在另一些实施例中，如图1，2所示，开孔刀31为圆形的滚刀311，滚刀311呈圆形且与开孔刀动力组件2转动连接，滚刀311的圆周边缘均匀设有刀齿。

上述技术方案的有益效果在于：开孔刀31可以选择上下运动直接一次性刺出易撕孔，也可以选择以圆形的滚刀311为开孔刀31，通过滚动逐步刺出易撕孔，这种方式扎制易撕线的长度灵活可调，无需更换开孔刀31，便可满足不同长度易撕线的扎制需求。

在另一些实施例中，如图1所示，开孔刀动力组件2包括转动部21及驱动元件22，转动部21的一端与机架1转动连接，转动部21的另一端连接有滚刀311；驱动元件22的固定端固定连接在机架1上，驱动元件22的驱动端与转动部21铰支连接。

在另一些实施例中，如图2所示，开孔刀机构模组3的数量为两件以上，转动部21包括基座211，基座211上设有导轨2111及模间距调节旋钮2112，两件以上开孔刀机构模组3分别通过导轨2111与基座211滑动连接，且相邻开孔刀机构模组3之间的间距通过模间距调节旋钮2112进行调节。

上述技术方案的有益效果在于：基座211为开孔刀机构模组3提供安装平台，导轨2111与模间距调节旋钮2112的配合设置，便于调节不同开孔刀机构模组3之间的距离，以适应不同规格瓶装产品02的易撕线扎制需求。

在另一些实施例中，如图2所示，每件开孔刀机构模组3包括两件以上滚刀311及刀间距调节旋钮312，两件以上滚刀311的间距通过刀间距调节旋钮312进行调节。

上述技术方案的有益效果在于：每件开孔刀机构模组3配置多件滚刀311，一方面可以减少开孔刀机构模组3的配置数量，节省部件配置成本；另一方面，更适用于因尺寸较小导致易撕线的间距同样较小的瓶装产品02；另外，模间距调节旋钮2112的设置，便于调节相邻滚刀311之间的距离，以适应不同宽度瓶装产品02的易撕线扎制需求，进一步提升了易撕线成型装置的适用范围。

在另一些实施例中，如图4所示，开孔刀机构模组3还包括模盒32、弹性连接件33及支撑杆34，支撑杆34的一端通过弹性连接件33与模盒32连接，其另一端转动连接有滚刀311。

上述技术方案的有益效果在于：利用弹性连接件33的弹力，滚刀311与热缩膜的表面柔性贴合，尤其适用于热缩膜的表面为凸凹不平的瓶装产品02包装；另外，多个滚刀311独立控制，互不干涉，进一步提升了滚刀311与凸凹的热缩膜表面的柔性贴合度，以在热缩膜表面有效扎制易撕孔。

在另一些实施例中，如图1所示，开孔刀机构模组3还包括夹紧轮35，夹紧轮35与滚刀311配合设置，夹紧轮35的外径小于滚刀311的外径，且夹紧轮35的外径大于刀齿的根部所在的圆周外径，用以控制刀齿的刺入深度。

上述技术方案的有益效果在于：夹紧轮35的设置，不仅可以限定滚刀311在轴向上的位置，防止滚刀311轴向出现摆动，从而影响易撕孔的直线度；另一方面，对夹紧轮35的外径限制在滚刀311外径和刀齿的根部所在的圆周外径之间，可有效控制刀齿的刺入深度，防止滚刀311刺入过深，影响热缩膜包装021的强度。

在另一些实施例中，如图3所示，易撕线成型装置还包括滚珠导条4，滚珠导条4设置在产品输送线01上或者设置在机架1靠近产品输送线01的位置，用以限定瓶装产品02通过设备的位置。

上述技术方案的有益效果在于：滚珠导条4的设置，可以有效限定瓶装产品02在产品输送线01上的横向位置，从而便于控制瓶装产品02与开孔刀机构模组3的在横向方向的相对位置，从而防止易撕线偏离预定的扎制区域。

在另一些实施例中，如图2-4所示，易撕线成型装置还包括高度调节机构5，开孔刀动力组件2通过高度调节机构5与机架1连接，高度调节机构5用以调节开孔刀机构模组3的高度。

上述技术方案的有益效果在于：高度调节机构5的设置，便于调整开孔刀机构模组3的高度，从而满足不同高度瓶装产品02的易撕线扎制需求；另外，高度调节机构5可以配有高度显示元件，便于识别当下设定的高度，为高度调整提供参考依据。

在另一些实施例中，如图1，4所示，易撕线成型装置还包括位置检测组件6，位置检测组件6包括入位检测元件61及出位检测元件62，入位检测元件61及出位检测元件62沿瓶装产品02的输送方向依次设置在产品输送线01上或者设置在机架1上。

上述技术方案的有益效果在于：位置检测组件6的设置，其中入位检测元件61用以检测瓶装产品02是否进入开始扎制易撕线的预定位置，为开孔刀机构模组3的下降提供依据；其中出位检测元件62用以检测瓶装产品02是否进入结束扎制易撕线的预定位置，为开孔刀机构模组3的上升提供依据；从而用来控制易撕线的长短，不影响包装膜的强度。

在另一些实施例中，如图4所示，易撕线成型装置还包括控制单元7，控制单元7与驱动元件22及入位检测元件61及出位检测元件62通过有线或无线通讯连接。

上述技术方案的有益效果在于：控制单元7的设置，便于根据入位检测元件61及出位检测元件62的检测信号控制驱动元件22的动作，从而实现在瓶装产品02的热缩膜包装021上扎制易撕线的自动化控制。

在另一些实施例中，还公开了一种瓶装产品02包装生产线，包括上述技术方案中任一项的易撕线成型装置。

上述技术方案的有益效果在于：包括上述技术方案中任一种易撕线成型装置的瓶装产品02包装生产线，均能实现在瓶装产品02的热缩膜包装021上扎制易撕线的目的，从而便于消费者快速打开热缩膜包装021取出瓶装产品02。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易撕线成型装置，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，其特征在于，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；

所述机架，架设在产品输送线的上方，用以承载所述开孔刀动力组件及开孔刀机构模组，所述产品输送线用于输送已完成热缩膜包装的瓶装产品经过所述机架；

所述开孔刀动力组件位于所述产品输送线的上方，且所述开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有所述开孔刀机构模组；所述开孔刀机构模组在所述开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；

所述开孔刀机构模组包括开孔刀，所述开孔刀上间隔设有刀齿，用以在所述热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。

2.根据权利要求1所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀为圆形的滚刀，所述滚刀呈圆形且与所述开孔刀动力组件转动连接，所述滚刀的圆周边缘均匀设有所述刀齿。

3.根据权利要求2所述的易撕线成型装置，其特征在于,开孔刀动力组件包括转动部及驱动元件，所述转动部的一端与所述机架转动连接，所述转动部的另一端连接有所述滚刀；所述驱动元件的固定端固定连接在所述机架上，所述驱动元件的驱动端与所述转动部铰支连接。

4.根据权利要求3所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀机构模组的数量为两件以上，所述转动部包括基座，所述基座上设有导轨及模间距调节旋钮，两件以上所述开孔刀机构模组分别通过所述导轨与所述基座滑动连接，且相邻所述开孔刀机构模组之间的间距通过所述模间距调节旋钮进行调节。

5.根据权利要求2所述的易撕线成型装置，其特征在于,每件所述开孔刀机构模组包括两件以上所述滚刀及刀间距调节旋钮，两件以上所述滚刀的间距通过所述刀间距调节旋钮进行调节。

6.根据权利要求5所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀机构模组还包括模盒、弹性连接件及支撑杆，所述支撑杆的一端通过所述弹性连接件与所述模盒连接，其另一端转动连接有所述滚刀。

7.根据权利要求6所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀机构模组还包括夹紧轮，所述夹紧轮与所述滚刀配合设置，所述夹紧轮的外径小于所述滚刀的外径，且所述夹紧轮的外径大于所述刀齿的根部所在的圆周外径，用以控制所述刀齿的刺入深度。

8.根据权利要求3所述的易撕线成型装置，其特征在于,还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括入位检测元件及出位检测元件，所述入位检测元件及出位检测元件沿瓶装产品的输送方向依次设置在所述产品输送线上或者设置在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的易撕线成型装置，其特征在于,还包括控制单元，所述控制单元与所述驱动元件及入位检测元件及出位检测元件通过有线或无线通讯连接。

10.一种瓶装产品包装生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的易撕线成型装置。

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