CN216731976U - 一种拉丝布自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拉丝布自动裁切装置，包括工作台、传送组件和裁切组件，裁切组件包括裁切固定板、立板和顶板，顶板通过两个立板与裁切固定板固定连接，顶板的上方固定设有气缸，气缸的数量为2个，气缸通过活塞与上裁切刀固定连接，上裁切刀的两侧固定设上裁切固定板，上裁切固定板与立板滑动连接，上裁切刀的下方设有下裁切刀，下裁切刀通过下裁切固定板与裁切固定板固定连接。该装置在裁切组件的左右两侧均设有传送组件，传送组件通过上胶辊与下胶辊同时压紧拉丝布，增加了上下两层布片固定的可靠性，使得拉丝布整体受力均衡，避免了上下两层的布片出现错位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域，特别是涉及一种拉丝布自动裁切装置。
背景技术
传统的冲浪板是采用塑料泡沫制成，因其体积较大，不方便搬运，后逐渐采用拉丝布来制作冲浪板，拉丝布的冲浪板可以在将冲浪板放气之后进行折叠收纳，且拉丝布具体重量轻、强度高的优点。拉丝布由上下两层布片和中间的拉丝组成，传统裁切装置在拉丝布的裁切过程中，存在上下两层布片错位的问题，从而导致裁切出现次品，既影响了生产效率，又加重了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对传统裁切装置在拉丝布的裁切过程中，存在上下两层布片错位的技术问题，提供一种拉丝布自动裁切装置，该装置在裁切组件的左右两侧均设有传送组件，传送组件通过上胶辊与下胶辊同时压紧拉丝布，增加了上下两层布片固定的可靠性，使得拉丝布整体受力均衡，避免了裁切时上下两层的布片出现错位的问题。
为此，本实用新型的技术方案是，一种拉丝布自动裁切装置，包括工作台、传送组件和裁切组件，裁切组件包括裁切固定板、立板和顶板，顶板通过两个立板与裁切固定板固定连接，顶板的上方固定设有气缸，气缸的数量为2个，气缸通过活塞与上裁切刀固定连接，上裁切刀的两侧固定设上裁切固定板，上裁切固定板与立板滑动连接，上裁切刀的下方设有下裁切刀，下裁切刀通过下裁切固定板与裁切固定板固定连接，上裁切固定板的后端设有后挡板，后挡板分别与裁切固定板、立板和顶板固定连接，上裁切固定板的前端设有前挡板，前挡板通过连接柱与前固定板固定连接，前固定板与立板固定连接，立板、后挡板与前挡板形成上裁切刀的滑动槽；
传送组件包括支撑立柱、右支撑板、左支撑板和电机固定板，右支撑板和左支撑板之间设有多个上胶辊和下胶辊，上胶辊的两端分别通过T型固定板的内部的轴承与右支撑板、左支撑板旋转连接，下胶辊的两端也分别通过T型固定板的内部的轴承与右支撑板、左支撑板旋转连接，上胶辊的一端固定设有传动齿轮，下胶辊的相应端依次固定设有传动齿轮和胶辊传动轮，上胶辊与下胶辊通过的两个传动齿轮的啮合连接，电机固定板的中部固定设有驱动电机。
优选地，右支撑板和左支撑板之间还设有导板组件，导板组件包括两个侧板和多个导板。
优选地，导板上设有导板圆槽，导板圆槽的形状为半圆形。
优选地，下胶辊上设有多个环形槽，环形槽的大小与导板圆槽的大小相匹配。
优选地，导板的数量与环形槽的数量相匹配，导板圆槽的数量与下胶辊的数量相匹配。
优选地，相邻两个胶辊传动轮之间固定设有张紧轮，驱动电机通过皮带与张紧轮、胶辊传动轮连接。
优选地，传送组件的数量为2个，两个传送组件分别位于裁切组件的两侧。
优选地，右支撑板和左支撑板的后端分别固定设有滚筒固定板，两个滚筒固定板之间设有滚筒。
优选地，上裁切刀的刀刃与水平面之间夹角的大小为2-12度。
本实用新型的有益效果是，在拉丝布裁切时，传送组件通过上胶辊与下胶辊同时压紧拉丝布，增加了上下两层布片固定的可靠性，并通过多组上胶辊与下胶辊的组合使得拉丝布整体受力均衡，避免了裁切时上下两层的布片出现错位的问题。
当拉丝布被引导穿过第一组上胶辊与下胶辊后，通过导板组件的引导，后续的上胶辊与下胶辊可以实现拉丝布的自动卷入，避免了人工引导存在的夹手风险，并且提高了工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是裁切组件结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图3去掉前挡板后的结构示意图；
图5是图2的右视图；
图6是图5中A-A处的剖视图；
图7是图2的后视图；
图8是传送组件的结构示意图；
图9是图8的前视图；
图10是图8的后视图；
图11是图8的俯视图；
图12是导板组件的结构示意图；
图13是图12的左视图。
图中符号说明：
1、工作台；2.传送组件；201.支撑立柱；202.右支撑板；203.左支撑板；204.电机固定板；205.上胶辊；206.下胶辊；2061.环形槽；207.T型固定板；208.传动齿轮；209.张紧轮；210.胶辊传动轮；211.驱动电机；212.轴承；213.导板组件；2131.侧板；2132.导板；21321.导板圆槽；214.滚筒固定板；215.滚筒；3.裁切组件；301.裁切固定板；302.立板；303.顶板；304.气缸；305.上裁切刀；306.下裁切刀；307.下裁切固定板；308.前固定板；309.前挡板；310.连接柱；311.后挡板；312.上裁切固定板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图13是本实用新型一种拉丝布自动裁切装置的实施例，其包括工作台1、传送组件2和裁切组件3，传送组件2的数量为2个，两个传送组件2分别位于裁切组件3的两侧，裁切组件3包括裁切固定板301、立板302和顶板303，顶板303通过两个立板302与裁切固定板301固定连接，顶板303的上方固定设有气缸304，气缸304的数量为2个，气缸304通过活塞与上裁切刀305固定连接，使用两个气缸推动上裁切刀305，以保证了拉丝布裁切受力均衡，上裁切刀305的两侧固定设上裁切固定板312，上裁切固定板312与立板302滑动连接，上裁切刀305的下方设有下裁切刀306，下裁切刀306通过下裁切固定板307与裁切固定板301固定连接，上裁切固定板312的后端设有后挡板311，后挡板311分别与裁切固定板301、立板302和顶板303固定连接，上裁切固定板312的前端设有前挡板309，前挡板309通过连接柱310与前固定板308固定连接，前固定板308与立板302固定连接，立板302、后挡板311与前挡板309形成上裁切刀305的滑动槽。
传送组件2包括支撑立柱201、右支撑板202、左支撑板203和电机固定板204，右支撑板202和左支撑板203之间设有多个上胶辊205和下胶辊206，上胶辊205位于下胶辊206的正上方，上胶辊205的两端分别通过T型固定板207的内部的轴承212与右支撑板202、左支撑板203旋转连接，下胶辊206的两端也分别通过T型固定板207的内部的轴承212与右支撑板202、左支撑板203旋转连接，上胶辊205的一端固定设有传动齿轮208，下胶辊206的相应端依次固定设有传动齿轮208和胶辊传动轮210，上胶辊205与下胶辊206通过的两个传动齿轮208的啮合连接，相邻两个胶辊传动轮210之间固定设有张紧轮209，电机固定板204的中部固定设有驱动电机211，驱动电机211通过皮带与张紧轮209、胶辊传动轮210连接。在传送拉丝布时，驱动电机211驱动上胶辊205与下胶辊206同时反向旋转，在拉丝布经过传送组件2时，上下两层的布片同时受力，且受力大小相同，使得拉丝布整体受力均衡，避免了上下两层的布片出现错位或者不平整的问题。同时经过多组上胶辊205与下胶辊206的组合传送，将拉丝布的受力点分摊到多处，更能够保证受力的均衡，避免上下两层的布片出现错位或者不平整的问题。在拉丝布裁切时，该传送组件2通过上胶辊205与下胶辊206同时压紧拉丝布，增加了上下两层布片固定的可靠性，并通过多组上胶辊205与下胶辊206的组合使得拉丝布整体受力均衡，避免了上下两层的布片出现错位的问题。
右支撑板202和左支撑板203之间还设有导板组件213，导板组件213包括两个侧板2131和多个导板2132，导板2132上设有导板圆槽21321，导板圆槽21321的形状为半圆形，下胶辊206上设有多个环形槽2061，环形槽2061的大小与导板圆槽21321的大小相匹配，导板2132的数量与环形槽2061的数量相匹配，导板圆槽21321的数量与下胶辊206的数量相匹配，这种结构设计，当拉丝布被引导穿过第一组上胶辊205与下胶辊206后，通过导板组件213的引导，后续的上胶辊205与下胶辊206可以实现拉丝布的自动卷入，避免了人工引导存在的夹手风险，并且提高了工作的效率。
在一个具体实施例中，右支撑板202和左支撑板203的后端分别固定设有滚筒固定板214，两个滚筒固定板214之间设有滚筒215，这种设计用来减小传送的阻力，保证传送的顺畅性。
在一个具体实施例中，上裁切刀305的刀刃与水平面之间设有夹角A,夹角A的大小为2-12度。这种结构设计可以减少剪切的负荷，提高裁切刀的寿命。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (9)
1.一种拉丝布自动裁切装置，其特征是：包括工作台、传送组件和裁切组件，所述裁切组件包括裁切固定板、立板和顶板，所述顶板通过两个立板与裁切固定板固定连接，所述顶板的上方固定设有气缸，所述气缸的数量为2个，所述气缸通过活塞与上裁切刀固定连接，所述上裁切刀的两侧固定设上裁切固定板，所述上裁切固定板与立板滑动连接，所述上裁切刀的下方设有下裁切刀，所述下裁切刀通过下裁切固定板与裁切固定板固定连接，所述上裁切固定板的后端设有后挡板，所述后挡板分别与裁切固定板、立板和顶板固定连接，所述上裁切固定板的前端设有前挡板，所述前挡板通过连接柱与前固定板固定连接，所述前固定板与立板固定连接，所述立板、后挡板与前挡板形成上裁切刀的滑动槽；
所述传送组件包括支撑立柱、右支撑板、左支撑板和电机固定板，所述右支撑板和左支撑板之间设有多个上胶辊和下胶辊，所述上胶辊的两端分别通过T型固定板的内部的轴承与右支撑板、左支撑板旋转连接，所述下胶辊的两端也分别通过T型固定板的内部的轴承与右支撑板、左支撑板旋转连接，所述上胶辊的一端固定设有传动齿轮，所述下胶辊的相应端依次固定设有传动齿轮和胶辊传动轮，所述上胶辊与下胶辊通过的两个传动齿轮的啮合连接，所述电机固定板的中部固定设有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述右支撑板和左支撑板之间还设有导板组件，所述导板组件包括两个侧板和多个导板。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述导板上设有导板圆槽，所述导板圆槽的形状为半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述下胶辊上设有多个环形槽，所述环形槽的大小与导板圆槽的大小相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述导板的数量与环形槽的数量相匹配，所述导板圆槽的数量与下胶辊的数量相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：相邻两个胶辊传动轮之间固定设有张紧轮，所述驱动电机通过皮带与张紧轮、胶辊传动轮连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述传送组件的数量为2个，两个传送组件分别位于裁切组件的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述右支撑板和左支撑板的后端分别固定设有滚筒固定板，两个滚筒固定板之间设有滚筒。
9.根据权利要求8所述的一种拉丝布自动裁切装置，其特征在于：所述上裁切刀的刀刃与水平面之间夹角的大小为2-12度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117429031A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-23 | 湖州鹏图材料有限公司 | 一种人造革的制备工艺 |
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