CN216728823U - 一种轧机导卫用防立钢压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，包括弧形板、立板和底板，所述弧形板两端焊接在所述底板两端，所述立板垂直于所述底板焊接在所述弧形板和底板之间，所述底板的长度和宽度均与所述压板相当，所述底板上设置有安装到所述压板的安装孔，所述弧形板下沿距离所述入口导卫的底部高度大于钢带厚度。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢附属设施技术领域，尤其涉及一种轧机导卫用防立钢压板。
背景技术
精轧区导卫装置是轧机的重要部件，被安装在轧机的进钢侧和出钢侧，分为入口导卫和出口导卫。其作用是对轧制过程中的带钢起到导向、对中以及带钢在各轧机之间的传递作用。
如图4所示，现有的精轧入口导卫结构，入口导卫主侧板6的后上方设置压板7，压板7对输送过来的钢坯窄带进行压制导向，然而由于压板7到底板的内空间较大，导向窄钢带钢坯时易出现立钢甩尾异常现象。进而，造成的版型不良松卷、烂尾需精整的情况。
因此，需要针对上述缺陷开发一种轧机导卫用防立钢压板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，包括弧形板、立板和底板，所述弧形板两端焊接在所述底板两端，所述立板垂直于所述底板焊接在所述弧形板和底板之间，所述底板的长度和宽度均与所述压板相当，所述底板上设置有安装到所述压板的安装孔，所述弧形板下沿距离所述入口导卫的底部高度大于钢带厚度。
进一步的，还包括支撑筋板组，所述支撑筋板组垂直于所述立板和底板设置且支撑所述弧形板内侧面。
进一步的，所述支撑筋板组包括外筋板和内筋板，多个所述外筋板等间距设置在所述立板外侧，多个所述内筋板等间距设置在所述立板内侧。
进一步的，所述安装孔的数量为多个且关于所述底板长度方向的中心线对称设置。
进一步的，所述安装孔为螺纹孔或者通孔，且通过螺钉或者螺栓螺母连接到所述压板下方。
进一步的，所述弧形板具体采用耐磨板NM360材质板条弯制后焊接到所述底板两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种轧机导卫用防立钢压板，通过弧形板和底板焊接成型的本实用新型轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，能够压低导卫内部空间，防止了钢带端头立钢，且圆弧外表面接触钢带的外壁，圆滑导向，阻力小，运行顺畅。通过立板焊接在弧形板和底板之间，提高了弧形板的支撑强度，降低了变形风险。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。
此外，通过在立板的两侧设置多个外筋板和内筋板组成的所述支撑筋板组，能够有效增加对弧形板短边悬臂的支撑强度，降低弧形板短边悬臂在受到钢带的挤压和撞击时变形风险。通过中心对称设置的安装孔，便于钢带两侧入口导卫内的本实用新型轧机导卫用防立钢压板能够互换，便于装配，同时本实用新型轧机导卫用防立钢压板自身旋转度后也可以安装，便于一头磨损严重后掉头使用。通过采用NM材质板条弯制成型的弧形板使用寿命更长，提高了检修和更换周期。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型轧机导卫用防立钢压板主视结构示意图；
图2为本实用新型轧机导卫用防立钢压板俯视结构示意图；
图3为本实用新型轧机导卫用防立钢压板安装示意图；
图4为现有技术中轧机导卫入口结构示意图。
附图标记说明：1、弧形板；2、立板；3、底板；301、安装孔；4、外筋板；5、内筋板；6、入口导卫主侧板；7、压板；8、螺钉。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型轧机导卫用防立钢压板主视结构示意图；图2为本实用新型轧机导卫用防立钢压板俯视结构示意图；图3为本实用新型轧机导卫用防立钢压板安装示意图；图4为现有技术中轧机导卫入口结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板7下方，包括弧形板1、立板2和底板3。弧形板1两端焊接在底板3两端，立板2垂直于底板3焊接在弧形板1和底板3之间且位于板宽中央位置。底板3的长度和宽度均与压板7相当，底板3上设置有安装到压板7的安装孔301，弧形板1下沿距离入口导卫的底部高度大于钢带厚度。
通过弧形板1和底板3焊接成型的本实用新型轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板7下方，能够压低导卫内部空间，防止了钢带端头立钢，且圆弧外表面接触钢带的外壁，圆滑导向，阻力小，运行顺畅。通过立板2焊接在弧形板1和底板3之间，提高了弧形板1的支撑强度，降低了变形风险。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型轧机导卫用防立钢压板还包括支撑筋板组，所述支撑筋板组垂直于立板2和底板3设置且支撑弧形板1内侧面。
具体而言，如图1和图2所示，所述支撑筋板组包括外筋板4和内筋板5，多个外筋板4等间距设置在立板2外侧，多个内筋板5等间距设置在立板2内侧。外筋板4和内筋板5错位设置。
通过在立板2的两侧设置多个外筋板4和内筋板5组成的所述支撑筋板组，能够有效增加对弧形板1短边悬臂的支撑强度，降低弧形板1短边悬臂在受到钢带的挤压和撞击时变形风险。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，安装孔301的数量为三个且关于底板3长度方向的中心线对称设置。
具体而言，如图2和图3所示，安装孔301为螺纹孔或者通孔，且通过螺钉或者螺栓螺母连接到压板7下方。
通过中心对称设置的安装孔301，便于钢带两侧入口导卫内的本实用新型轧机导卫用防立钢压板能够互换，便于装配，同时本实用新型轧机导卫用防立钢压板自身旋转180度后也可以安装，便于一头磨损严重后掉头使用。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，弧形板1具体采用耐磨板NM360材质板条弯制后焊接到底板3两端。
通过采用NM360材质板条弯制成型的弧形板1使用寿命更长，提高了检修和更换周期。原来使用普通碳钢板材制作弧形板1使用一个月后就需要更换，使用耐磨板后使用周期提高的四个月，且至今一直在使用中。
本实用新型轧机导卫用防立钢压板制作完成装机后，重点解决了窄带钢精轧后四架轧制立钢甩尾不可调整的长久问题，减少由于立钢造成的版型不良松卷、烂尾需精整数量。正常轧制中由于立钢甩尾造成的生产停机事故等系列问题，通过该发明的使用，生产事故减少，适度的提高了产能，产品质量较以前有整体的变化，长期处于稳定的状态。
本实用新型轧机导卫用防立钢压板，通过弧形板1和底板3焊接成型的本实用新型轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板7下方，能够压低导卫内部空间，防止了钢带端头立钢，且圆弧外表面接触钢带的外壁，圆滑导向，阻力小，运行顺畅。通过立板2焊接在弧形板1和底板3之间，提高了弧形板1的支撑强度，降低了变形风险。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。此外，通过在立板2的两侧设置多个外筋板4和内筋板5组成的所述支撑筋板组，能够有效增加对弧形板1短边悬臂的支撑强度，降低弧形板1短边悬臂在受到钢带的挤压和撞击时变形风险。通过中心对称设置的安装孔301，便于钢带两侧入口导卫内的本实用新型轧机导卫用防立钢压板能够互换，便于装配，同时本实用新型轧机导卫用防立钢压板自身旋转180度后也可以安装，便于一头磨损严重后掉头使用。通过采用NM360材质板条弯制成型的弧形板1使用寿命更长，提高了检修和更换周期。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板(7)下方，其特征在于：包括弧形板(1)、立板(2)和底板(3)，所述弧形板(1)两端焊接在所述底板(3)两端，所述立板(2)垂直于所述底板(3)焊接在所述弧形板(1)和底板(3)之间，所述底板(3)的长度和宽度均与所述压板(7)相当，所述底板(3)上设置有安装到所述压板(7)的安装孔(301)，所述弧形板(1)下沿距离所述入口导卫的底部高度大于钢带厚度。
2.根据权利要求1所述的轧机导卫用防立钢压板，其特征在于：还包括支撑筋板组，所述支撑筋板组垂直于所述立板(2)和底板(3)设置且支撑所述弧形板(1)内侧面。
3.根据权利要求2所述的轧机导卫用防立钢压板，其特征在于：所述支撑筋板组包括外筋板(4)和内筋板(5)，多个所述外筋板(4)等间距设置在所述立板(2)外侧，多个所述内筋板(5)等间距设置在所述立板(2)内侧。
4.根据权利要求1所述的轧机导卫用防立钢压板，其特征在于：所述安装孔(301)的数量为多个且关于所述底板(3)长度方向的中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述的轧机导卫用防立钢压板，其特征在于：所述安装孔(301)为螺纹孔或者通孔，且通过螺钉或者螺栓螺母连接到所述压板(7)下方。
6.根据权利要求1～5任一项所述的轧机导卫用防立钢压板，其特征在于：所述弧形板(1)具体采用耐磨板NM360材质板条弯制后焊接到所述底板(3)两端。
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| CN202220147719.8U CN216728823U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种轧机导卫用防立钢压板 |
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