CN216726871U - 一种熟食加工用自动拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟食加工用自动拌料机，涉及熟食加工技术领域，包括壳体，壳体的顶部设有定量组件，壳体的内部设有搅拌组件，壳体的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有支板，壳体的顶端固定连接有进料斗，壳体的顶端内侧固定连接有驱动电机，壳体背面的内壁固定连接有第二正反转电机，一种熟食加工用自动拌料机，通过设置的半齿轮便于带动齿条板每次间隔移动的距离均为定值，便于带动滑板对用来产生压力，便于使得每次经由出料管中出料的用量被定量，并且通过两个单向阀，便于使得滑板在上移时单独进料，在滑板下移时单独出料，便于对液体调料进行定量，且便于对液体调料进行补充，操作简便。

Description

一种熟食加工用自动拌料机

技术领域

本实用新型涉及一种自动拌料机，特别涉及一种熟食加工用自动拌料机，属于熟食加工技术领域。

背景技术

熟食，是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴，一般可分为卤菜、凉拌菜、香辣油炸三大类；全国各地熟食都较为普遍，多以卤菜、凉拌菜为主，简单易操作且味道美味被大众所接受，拌料机是对制作熟食的原料进行搅拌混合均匀的机器，现有的搅料机在使用时需要人工对液体调料的用量进行掌控，有时候会出现掌控不良而影响后续熟食口感的情况，并且现有的调料在搅拌时的效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熟食加工用自动拌料机，以解决上述背景技术中提出的现有的调料在搅拌时的效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟食加工用自动拌料机，包括壳体，所述壳体的顶部设有定量组件，所述壳体的内部设有搅拌组件，所述壳体的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有支板，所述壳体的顶端固定连接有进料斗，所述壳体的顶端内侧固定连接有驱动电机，所述壳体背面的内壁固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的传动轴固定连接有挡板，所述壳体一侧的内壁固定连接有搅拌壳，所述壳体的底端内侧放置有装料壳，所述壳体的正面通过合页铰接有箱门。

优选的，所述定量组件包括第一正反转电机、限位杆和齿条板，所述第一正反转电机固定设置在所述支板的一侧，所述第一正反转电机的传动轴固定连接有半齿轮，所述限位杆固定设置在所述支板的顶端内侧，所述齿条板滑动设置在所述限位杆的外侧，所述半齿轮与所述齿条板啮合连接，所述齿条板的底端固定连接有滑板，所述滑板的外侧与所述箱体的内侧滑动连接。

优选的，所述齿条板的内侧开设有滑槽，且限位杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和若干个副搅拌叶，所述搅拌杆固定设置在所述驱动电机的传动轴上，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个主搅拌叶，若干个所述副搅拌叶分别呈对称固定设置在所述搅拌壳的内侧。

优选的，所述壳体的顶端内侧固定连接有隔板，所述隔板位于所述驱动电机的一侧。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内侧固定连接有第一单向阀，所述箱体的顶端固定连接有出料管，所述出料管的内侧固定连接有第二单向阀。

优选的，所述壳体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和驱动电机开关，所述第一正反转电机、所述第二正反转电机和所述驱动电机分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种熟食加工用自动拌料机具有如下有益效果：

1、一种熟食加工用自动拌料机，通过设置的半齿轮便于带动齿条板每次间隔移动的距离均为定值，便于带动滑板对用来产生压力，便于使得每次经由出料管中出料的用量被定量，并且通过两个单向阀，便于使得滑板在上移时单独进料，在滑板下移时单独出料，便于对液体调料进行定量，且便于对液体调料进行补充，操作简便；

2、一种熟食加工用自动拌料机，通过隔板有利于防止在通过进料斗倒调料时与驱动电机接触，起到一定的隔离的作用，并且通过副搅拌叶便于配合主搅拌叶对调料进行充分搅拌，并且通过第二正反转电机带动挡板倾斜与搅拌壳的底部相脱离，便于使得搅拌完毕的调料落在装料壳中，通过交错设置的主搅拌叶和副搅拌叶便于操作省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型定量组件的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌组件的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、定量组件；21、第一正反转电机；22、半齿轮；23、限位杆；24、齿条板；25、滑板；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、主搅拌叶；33、副搅拌叶；4、箱体；5、支板；6、进料管；7、第一单向阀；8、出料管；9、第二单向阀；10、进料斗；11、隔板；12、驱动电机；13、第二正反转电机；14、挡板；15、搅拌壳；16、装料壳；17、箱门；18、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种熟食加工用自动拌料机，包括壳体1，壳体1的顶部设有定量组件2，壳体1的内部设有搅拌组件3，壳体1的顶端固定连接有箱体4，箱体4的顶端固定连接有支板5，壳体1的顶端固定连接有进料斗10，壳体1的顶端内侧固定连接有驱动电机12，壳体1背面的内壁固定连接有第二正反转电机13，第二正反转电机13的传动轴固定连接有挡板14，壳体1一侧的内壁固定连接有搅拌壳15，壳体1的底端内侧放置有装料壳16，壳体1的正面通过合页铰接有箱门17；

壳体1的顶端内侧固定连接有隔板11，隔板11位于驱动电机12的一侧；

箱体4的一侧固定连接有进料管6，进料管6的内侧固定连接有第一单向阀7，箱体4的顶端固定连接有出料管8，出料管8的内侧固定连接有第二单向阀9；

壳体1的一侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有第二正反转电机开关和驱动电机开关，第二正反转电机13和驱动电机12分别通过第二正反转电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

实施例2：

定量组件2包括第一正反转电机21、限位杆23和齿条板24，第一正反转电机21固定设置在支板5的一侧，第一正反转电机21的传动轴固定连接有半齿轮22，限位杆23固定设置在支板5的顶端内侧，齿条板24滑动设置在限位杆23的外侧，半齿轮22与齿条板24啮合连接，齿条板24的底端固定连接有滑板25，滑板25的外侧与箱体4的内侧滑动连接；

齿条板24的内侧开设有滑槽，且限位杆23与滑槽滑动连接；

壳体1的一侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有第一正反转电机开关，第一正反转电机21通过第一正反转电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先将颗粒物状的调料经由进料斗10倒入搅拌壳15中，接着在需要对液体调料进行定量时，通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机21运作，通过第一正反转电机21带动半齿轮22正转，通过半齿轮22的形状特性便于带动齿条板24每次移动的间距为定值，因此滑板25每次移动的间距为定值，第一正反转电机21带动半齿轮22正转，那么滑板25会被推动下移，此时会对箱体4中的液体调料进行挤压，那么通过第二单向阀9的单向导通作用会使得原料只会经由出料管8的内部流出，同理在半齿轮22反转使得滑板25上移时，液体调料会经由进料管6在第一单向阀7的单向导通作用下被吸入箱体4的内部，对液体调料进行补充。

实施例3：

搅拌组件3包括搅拌杆31和若干个副搅拌叶33，搅拌杆31固定设置在驱动电机12的传动轴上，搅拌杆31的外侧固定连接有若干个主搅拌叶32，若干个副搅拌叶33分别呈对称固定设置在搅拌壳15的内侧；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，液体调料在经由出料管8进入搅拌壳15中后，通过开关面板18上的驱动电机开关控制驱动电机12开启，带动搅拌杆31和主搅拌叶32转动，通过若干个副搅拌叶33与若干个主搅拌叶32之间交错的配合有效的提高了对调料之间进行混搅的效率，最后在将调料搅拌完毕后，通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机13运作，通过第二正反转电机13带动挡板14转动，使得挡板14与搅拌壳15的底部相脱离，此时搅拌完毕后的调料会落入装料壳16中，之后打开箱门17即可将装料壳16取出，操作简便省时省力。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种熟食加工用自动拌料机，首先将颗粒物状的调料经由进料斗10倒入搅拌壳15中，接着在需要对液体调料进行定量时，通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机21运作，通过第一正反转电机21带动半齿轮22正转，通过半齿轮22的形状特性便于带动齿条板24每次移动的间距为定值，因此滑板25每次移动的间距为定值，第一正反转电机21带动半齿轮22正转，那么滑板25会被推动下移，此时会对箱体4中的液体调料进行挤压，那么通过第二单向阀9的单向导通作用会使得原料只会经由出料管8的内部流出，同理在半齿轮22反转使得滑板25上移时，液体调料会经由进料管6在第一单向阀7的单向导通作用下被吸入箱体4的内部，对液体调料进行补充，然后液体调料在经由出料管8进入搅拌壳15中后，通过开关面板18上的驱动电机开关控制驱动电机12开启，带动搅拌杆31和主搅拌叶32转动，通过若干个副搅拌叶33与若干个主搅拌叶32之间交错的配合有效的提高了对调料之间进行混搅的效率，最后在将调料搅拌完毕后，通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机13运作，通过第二正反转电机13带动挡板14转动，使得挡板14与搅拌壳15的底部相脱离，此时搅拌完毕后的调料会落入装料壳16中，之后打开箱门17即可将装料壳16取出，操作简便省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熟食加工用自动拌料机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有定量组件（2），所述壳体（1）的内部设有搅拌组件（3），所述壳体（1）的顶端固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的顶端固定连接有支板（5），所述壳体（1）的顶端固定连接有进料斗（10），所述壳体（1）的顶端内侧固定连接有驱动电机（12），所述壳体（1）背面的内壁固定连接有第二正反转电机（13），所述第二正反转电机（13）的传动轴固定连接有挡板（14），所述壳体（1）一侧的内壁固定连接有搅拌壳（15），所述壳体（1）的底端内侧放置有装料壳（16），所述壳体（1）的正面通过合页铰接有箱门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述定量组件（2）包括第一正反转电机（21）、限位杆（23）和齿条板（24），所述第一正反转电机（21）固定设置在所述支板（5）的一侧，所述第一正反转电机（21）的传动轴固定连接有半齿轮（22），所述限位杆（23）固定设置在所述支板（5）的顶端内侧，所述齿条板（24）滑动设置在所述限位杆（23）的外侧，所述半齿轮（22）与所述齿条板（24）啮合连接，所述齿条板（24）的底端固定连接有滑板（25），所述滑板（25）的外侧与所述箱体（4）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述齿条板（24）的内侧开设有滑槽，且限位杆（23）与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌杆（31）和若干个副搅拌叶（33），所述搅拌杆（31）固定设置在所述驱动电机（12）的传动轴上，所述搅拌杆（31）的外侧固定连接有若干个主搅拌叶（32），若干个所述副搅拌叶（33）分别呈对称固定设置在所述搅拌壳（15）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述壳体（1）的顶端内侧固定连接有隔板（11），所述隔板（11）位于所述驱动电机（12）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述箱体（4）的一侧固定连接有进料管（6），所述进料管（6）的内侧固定连接有第一单向阀（7），所述箱体（4）的顶端固定连接有出料管（8），所述出料管（8）的内侧固定连接有第二单向阀（9）。

7.根据权利要求2所述的一种熟食加工用自动拌料机，其特征在于：所述壳体（1）的一侧固定设有开关面板（18），所述开关面板（18）的表面分别设有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和驱动电机开关，所述第一正反转电机（21）、所述第二正反转电机（13）和所述驱动电机（12）分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

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