CN216726411U - 一种水除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水除尘设备技术领域，公开了一种水除尘装置，包括塔体，所述塔体从下到上依次设有喷淋腔、水气分离腔和排气通道，喷淋腔的顶部与水气分离腔的进气口连通，水气分离腔的出气口通过引风机连通排气烟道，在水气分离腔内沿纵向设有多个第一喷淋部件；所述喷淋腔的底端设有排污口，该排污口连通有污水处理组件，污水处理组件具有污水入口和净水出口，净水出口通过管路分别与每个所述第一喷淋部件的进水端连接；所述喷淋腔设有进尘入口，并通过进尘入口连接有进尘管道，进尘管道沿其长度方向连通有至少一个吸尘管道。本实用新型可对进入的烟尘进行多层喷淋作用，且所用喷淋水由污水经过处理而成，可循环利用，具有更好的除尘效果。

Description

一种水除尘装置

技术领域

本实用新型属于水除尘设备技术领域，具体涉及一种水除尘装置。

背景技术

在炼钢厂炼钢的过程中，会产生大量的烟尘，烟尘需要经过处理后才能排出，而大部分炼钢厂的烟尘处理大多都是通过水除尘设备，但这种水除尘设备其仅是通过喷淋达进行降尘，在降尘后便排出，其内含有水气并在该水气中容易混杂一些尘粒，这样便导致其除尘效果不佳，并且所用水不是自来水就是降尘后的污水，这样便进一步导致其除尘效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种水除尘装置，解决现有水除尘装置除尘效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水除尘装置，包括塔体，所述塔体从下到上依次设有喷淋腔、水气分离腔和排气通道，喷淋腔的顶部与水气分离腔的进气口连通，水气分离腔的出气口通过引风机连通排气烟道，在水气分离腔内沿纵向设有多个第一喷淋部件；

所述喷淋腔的底端设有排污口，该排污口连通有污水处理组件，污水处理组件具有污水入口和净水出口，净水出口通过管路分别与每个所述第一喷淋部件的进水端连接；

所述喷淋腔设有进尘入口，并通过进尘入口连接有进尘管道，进尘管道沿其长度方向连通有至少一个吸尘管道，吸尘管道内设有第二喷淋部件，第二喷淋部件的进水端与所述污水处理组件的污水进口连通。

在可能的实现方式中，所述污水处理组件包括搅拌机、过滤机、沉淀池和净水池；

其中，所述搅拌机的进水口与所述喷淋腔的排污口连通，搅拌机的出水口与所述过滤机的进水口连通，过滤机的出水口与所述沉淀池的进水口连通，沉淀池的出水口与净水池的进水口连通，净水池的出水口连接所述管路的进水端。

在可能的实现方式中，所述净水池的出水口通过增压泵与所述管路连接。

在可能的实现方式中，所述污水处理组件设有两组，其中一组备用。

在可能的实现方式中，所述进尘管道具有相连通的多个进尘支管，每个进尘支管上分别设有一个所述吸尘管道，吸尘管道沿其风向依次设有风速调节阀和风机；所述第二喷淋部件设于所述风机的出风向。

在可能的实现方式中，每个所述进尘支管内还设有第三喷淋部件，第三喷淋部件通过连接管所述净水池的净水出口连通，并在连接管道上设有流量调节阀。

在可能的实现方式中，还包括控制平台，所述进尘管道和喷淋腔均设有含尘量检测部件，含尘量检测部件、所述流量调节阀和所述风机同时与所述控制平台连接。

在可能的实现方式中，所述喷淋腔的底部设有导流板，导流板沿排污口方向下倾斜。

在可能的实现方式中，所述导流板的上方设有多个缓速板，多个缓速板设于所述喷淋腔的周向侧壁上。

在可能的实现方式中，所述排气通道与喷淋腔之间设有除雾器，除雾器的除雾腔构成所述水气分离腔，且除雾器的进气端与所述喷淋腔的顶部连通，除雾器的出气端与引风机的进气端连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水除尘装置，可对进入的烟尘进行多层喷淋作用，在经过喷淋后可通过水气分离腔可实现水气的分离和其内混杂尘粒的分离，进而可使得排出的气体基本不含尘粒，更为环保，并且降尘形成的污水可通过污水处理组件进行处理变为净水，该净水便可又通过喷淋部件进行塔内降尘和吸尘管内降尘，而吸尘管可在含尘量超标时进行辅助降尘并降低除尘压力，从而使得除尘效果更好，更为实用。

而且，通过控制平台进行自动化控制，可在塔内或管内含尘超标时自行进行增大喷淋作用或吸尘作用，更好的解决超标的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的一种水除尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种水除尘装置的管路部分的结构示意图。

图中：1-喷淋腔；2-除雾器；3-引风机；4-排气通道；5-第一喷淋部件； 6-进尘管道；7-缓速板；8-导流板；9-污水处理组件；91-搅拌机；92-过滤机；93-沉淀池；94-净水池；95-增压泵；10-进尘支管；11-连接管；12-吸尘管道； 13-流量调节阀；14-风速调节阀；15-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种水除尘装置，包括塔体，所述塔体从下到上依次设有喷淋腔1、水气分离腔和排气通道4，喷淋腔1 的顶部与水气分离腔的进气口连通，水气分离腔的出气口通过引风机3连通排气烟道，在水气分离腔内沿纵向设有多个第一喷淋部件5；其中，喷淋腔1用于对烟尘的喷淋降尘，并具体通过其内层式分布的第一喷淋部件5可实现多层喷淋，在喷淋后，引风机3可使得喷淋后的水气进入水气喷淋腔1中进行水气分离，分离后的气体则通过引风机3排入排气通道4，并通过排气通道4排出塔外，从而可对烟尘起到较好的除尘效果。

在本申请的实施例中，为了解决实现对降尘后所形成污水的循环利用，所述喷淋腔1的底端设有排污口，该排污口连通有污水处理组件9，污水处理组件9具有污水入口和净水出口，净水出口通过管路分别与每个所述第一喷淋部件5的进水端连接；该污水处理组件9用于对污水进行净化处理，以使其经处理后可作为喷淋用水，提高水除尘效果。

进一步的，所述喷淋腔1设有进尘入口，并通过进尘入口连接有进尘管道 6，进尘管道6沿其长度方向连通有至少一个吸尘管道12，吸尘管道12内设有第二喷淋部件，第二喷淋部件的进水端与所述污水处理组件9的污水进口连通。炼钢厂或其他存在烟尘的尘源可通过进尘管道6进入塔体的喷淋腔1内，而在进尘管道6上设置的吸尘管道12可对进尘管道6内烟尘进行负压吸尘，负压吸尘的作用是在塔内或者是管道内烟尘超标时可进行辅助降压，降低塔内的除尘压力，并通过吸尘管道12内的第二喷淋部件可使其内的烟尘经过降尘作用，以形成污水并可进入污水处理组件9中进行处理净化，从而可进一步提高效果和提高其适用性，结构设计合理且实用。

在一实施方式中，所述污水处理组件9包括搅拌机91、过滤机92、沉淀池 93和净水池94；其中，所述搅拌机91的进水口与所述喷淋腔1的排污口连通，搅拌机91的出水口与所述过滤机92的进水口连通，过滤机92的出水口与所述沉淀池93的进水口连通，沉淀池93的出水口与净水池94的进水口连通，净水池94的出水口连接所述管路的进水端。

这样一来，喷淋降成所形成的污水在进入搅拌机91后，可通过搅拌机91 使其内杂质分布均匀，并可成坨的杂质被搅拌分解，在进入到过滤机92中可实现更好的过滤处理，该过滤机92可采用压滤机，在过滤后可形成泥饼，且可过滤出更为干净的净水，并通过沉淀池93进一步沉淀后，可作为喷淋的循环用水，这样可使得除尘效果更佳。

具体的，所述净水池94的出水口通过增压泵95与所述管路连接。增压泵 95可进行增压，使所输送的水具有较高的水压，从而可更好的进行喷淋作用和输送；在具体的实施过程中，增压泵95优选为氮气增压泵95，氮气增压泵95 可使得喷淋水具有更好的压力，也便于形成雾化喷淋。

在一些实施方式中，为了避免在出现问题需要维修或其他情况时也能够进行工作，所述污水处理组件9设有两组，其中一组备用。两组污水处理组件9 在管路中并联设置，其中一组作为备用，更为方便、实用。

在本申请的实施例中，所述进尘管道6具有相连通的多个进尘支管10，每个进尘支管10上分别设有一个所述吸尘管道12，吸尘管道12沿其风向依次设有风速调节阀14和风机15；所述第二喷淋部件设于所述风机15的出风向。

这样一来，多个进尘支管10可分别连接不同的尘源(如不同的炼钢车间)，并配合对应设置的吸尘管道12，可进行更好的辅助降压，并且通过在吸尘管道 12上设置风速调节阀14和风机15，风速调节阀14可便于根据实际情况需求进行对应的负压吸尘，以在烟尘超过标时降至上限以下。

进一步的，为了同时在进尘管道6内进行降尘作用，每个所述进尘支管10 内还设有第三喷淋部件，第三喷淋部件通过连接管11所述净水池94的净水出口连通，并在连接管11道上设有流量调节阀13。通过在进尘管道6内进行喷淋降尘，可在进入塔内前就对烟尘进行降尘作用，进而可降低塔内的降尘压力，也更便于应对超标的情况。

在本申请的实施例中，还包括控制平台，所述进尘管道6和喷淋腔1均设有含尘量检测部件，含尘量检测部件、所述流量调节阀13、所述风机15和所述风机15同时与所述控制平台连接。

该控制平台和含尘量检测部件、流量调节阀13、风机15和增压泵95等用电部件连接，进而可便于通过控制平台进行自动控制，如在烟尘超标时，控制平台根据超标情况或超标部位而执行对应的吸尘或降尘工作，亦或者是设备的启停，控制更为方便。

具体的，该控制平台可采用可进行一定逻辑编程的控制器，如PLC控制器，亦或者是炼钢厂的控制***，并不做限制；含尘量检测部件可以是粉尘传感器。

为了便于污水更好的进入排出，所述喷淋腔1的底部设有导流板8，导流板8沿排污口方向下倾斜。

进一步的，所述导流板8的上方设有多个缓速板7，多个缓速板7设于所述喷淋腔1的周向侧壁上。通过设置缓速板7，可使得喷淋降尘所形成的污水降低流速，进而更便于使得喷淋水与烟尘相接触，更好的实现降尘作用。

在本申请的实施例中，所述排气通道4与喷淋腔1之间设有除雾器2，除雾器2的除雾腔构成所述水气分离腔，且除雾器2的进气端与所述喷淋腔1的顶部连通，除雾器2的出气端与引风机3的进气端连通。

该除雾器2内设有可便于分离水气的结构，进而可在含有水分的气体经过时可实现分离。该除雾器2可采用丝网除雾器、折流板除雾器或叶片式除雾器等，并不做限制，可根据实际需求进行选择。

在其他的一些实施方式中，第一喷淋部件和第二喷淋部件大致包括喷淋头和连接于该喷淋头的喷淋管道，该喷淋头位于喷淋腔内或管道内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水除尘装置，包括塔体，其特征在于：所述塔体从下到上依次设有喷淋腔(1)、水气分离腔和排气通道(4)，喷淋腔(1)的顶部与水气分离腔的进气口连通，水气分离腔的出气口通过引风机(3)连通排气烟道，在水气分离腔内沿纵向设有多个第一喷淋部件(5)；

所述喷淋腔(1)的底端设有排污口，该排污口连通有污水处理组件(9)，污水处理组件(9)具有污水入口和净水出口，净水出口通过管路分别与每个所述第一喷淋部件(5)的进水端连接；

所述喷淋腔(1)设有进尘入口，并通过进尘入口连接有进尘管道(6)，进尘管道(6)沿其长度方向连通有至少一个吸尘管道(12)，吸尘管道(12)内设有第二喷淋部件，第二喷淋部件的进水端与所述污水处理组件(9)的污水进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述污水处理组件(9)包括搅拌机(91)、过滤机(92)、沉淀池(93)和净水池(94)；

其中，所述搅拌机(91)的进水口与所述喷淋腔(1)的排污口连通，搅拌机(91)的出水口与所述过滤机(92)的进水口连通，过滤机(92)的出水口与所述沉淀池(93)的进水口连通，沉淀池(93)的出水口与净水池(94)的进水口连通，净水池(94)的出水口连接所述管路的进水端。

3.根据权利要求2所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述净水池(94)的出水口通过增压泵(95)与所述管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述污水处理组件(9)设有两组，其中一组备用。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述进尘管道(6)具有相连通的多个进尘支管(10)，每个进尘支管(10)上分别设有一个所述吸尘管道(12)，吸尘管道(12)沿其风向依次设有风速调节阀(14)和风机(15)；所述第二喷淋部件设于所述风机(15)的出风向。

6.根据权利要求5所述的一种水除尘装置，其特征在于：每个所述进尘支管(10)内还设有第三喷淋部件，第三喷淋部件通过连接管(11)与净水池(94)的净水出口连通，并在连接管(11)上设有流量调节阀(13)。

7.根据权利要求6所述的一种水除尘装置，其特征在于：还包括控制平台，所述进尘管道(6)和喷淋腔(1)均设有含尘量检测部件，含尘量检测部件、所述流量调节阀(13)和所述风机(15)同时与所述控制平台连接。

8.根据权利要求1所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述喷淋腔(1)的底部设有导流板(8)，导流板(8)沿排污口方向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述导流板(8)的上方设有多个缓速板(7)，多个缓速板(7)设于所述喷淋腔(1)的周向侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种水除尘装置，其特征在于：所述排气通道(4)与喷淋腔(1)之间设有除雾器(2)，除雾器(2)的除雾腔构成所述水气分离腔，且除雾器(2)的进气端与所述喷淋腔(1)的顶部连通，除雾器(2)的出气端与引风机(3)的进气端连通。

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