CN216720260U - 免电镀滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及免电镀滤波器，包括：从外到内依次复合的专用合金覆板、防水合成膜、芯层底壳和包芯隔层，所述芯层底壳设有底板，所述芯层底壳周边设有矩形的金属框架，设定所述专用合金覆板底面抵接所述芯层底壳顶面；所述专用合金覆板a’b’的前端绕ab轴逆时针90°折弯，所述专用合金覆板的b’c’的右端绕bc轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板的c’d’的后端绕cd轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板的a’d’的左端绕ad轴逆时针90°折弯。通过配置免电镀专用合金覆板整体包覆于芯层底壳，提升滤波器和其他电气部件的屏蔽功能，具有便于加工和表面精细处理的性能，满足美观耐用和可靠密封的需求。

Description

免电镀滤波器

技术领域

本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及免电镀滤波器。

背景技术

滤波器是包括由电容、电感和电阻元件组成的滤波电路，其可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。因此，滤波器仅能在引出部的接线或触角执行选频或者滤波功能，其外壳材料能够整体屏蔽外界信号，而且必须满足便于加工、长期露置无色差的要求。

现有的公告号为CN208210467U的中国专利公开了一种用于网络机柜的防潮的免漆板，包括第一免漆板、第二连接块和扇叶，所述第一免漆板顶部安装有第二免漆板，所述第一免漆板和第二免漆板顶部左右两侧分别安装有第一连接块和第二连接块，所述第一免漆板和第二免漆板内部中间均设有风扇孔，所述风扇孔内部上下两端分别安装有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架底部通过电机连接有第二连接架，所述电机前侧通过电机轴连接有扇叶。该实用新型涉及材料领域，解决了现有技术网络机柜的防潮散热和不易安装隔离装置的技术问题，通过设有第一免漆板和第二免漆板上的第一连接块、第二连接块和第二插槽，并可以将免漆板分为多个小板，不仅安装便捷，而且还具备防潮散热的功能，提高网络机柜的安全系数和使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然解决了网络机柜的防潮问题，但是该方案结构不够轻便，特别是表面部分无法做防锈处理和工艺措施，从而无法保证电气部件维持应有性能和正常运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供免电镀滤波器，解决滤波器配置免漆外壳的技术问题，重点是滤波器的免漆外壳保持轻便密封和防锈耐用的结构，提升滤波器的安全可靠和稳定持久。

为解决上述技术问题，本实用新型提供免电镀滤波器，包括：从外到内依次复合的专用合金覆板、防水膜、芯层底壳和包芯隔层，所述芯层底壳设有底板，所述芯层底壳周边设有金属制的矩形框架，所述防水膜自上而下包覆于所述矩形框架外壁；所述矩形框架内壁贴合包覆所述包芯隔层，所述专用合金覆板由镍白铜构成，所述包芯隔层中心、所述芯层底壳中心和专用合金覆板质心设于同一垂直轴线；设定所述芯层底壳的***边ab为左右方向，所述专用合金覆板底面抵接所述芯层底壳顶面，且所述专用合金覆板端点标记和所述芯层底壳端点标记一一对应；

所述专用合金覆板的a’b’的前端部分绕ab轴逆时针90°折弯，所述专用合金覆板e’f’所处底面贴合所述芯层底壳的前端面；

所述专用合金覆板的b’c’的右端部分绕bc轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板m’n’所处底面贴合所述芯层底壳的右端面；

所述专用合金覆板的c’d’的后端部分绕cd轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板g’h’所处底面贴合所述芯层底壳的后端面；

所述专用合金覆板的a’d’的左端部分绕ad轴逆时针90°折弯，所述专用合金覆板j’k’所处底面贴合所述芯层底壳的左端面；

a’前端内凹处、b’右端内凹处、c’后端内凹处和d’左端内凹处分别对应设有第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块。

进一步的，具体的，

所述专用合金覆板e’f’所处底面贴合所述芯层底壳的前端面，所述专用合金覆板b’f’右端设有第一凸起，所述第一凸起绕bf轴逆时针90°折弯，所述第一凸起的后端面贴合于m’所处的侧面；

所述专用合金覆板m’n’所处底面贴合所述芯层底壳的右端面，所述专用合金覆板c’n’后端设有第二凸起，所述第二凸起绕cg轴逆时针90°折弯，所述第二凸起的左端面贴合于g’所处的侧面；

所述专用合金覆板g’h’所处底面贴合所述芯层底壳的后端面，所述专用合金覆板d’h’左端设有第三凸起，所述第三凸起绕dh轴逆时针90°折弯，所述第三凸起的前端面贴合于j’所处的侧面；

所述专用合金覆板j’k’所处底面贴合所述芯层底壳的左端面，所述专用合金覆板a’k’前端设有第四凸起，所述第四凸起绕ae轴逆时针90°折弯，所述第四凸起的右端面贴合于e’所处的侧面。

进一步的，具体的，

所述第一凸块绕ab轴逆时针90°折弯、所述第二凸块绕bc轴顺时针90°折弯、所述第三凸块绕cd轴顺时针90°折弯和所述第四凸块绕ad轴逆时针90°折弯，所述第一凸块后侧面、所述第二凸块左侧面、所述第三凸块前侧面和所述第四凸块右侧面分别抵接贴合所述芯层底壳前侧壁、右侧壁、后侧壁和左侧壁。

进一步的，具体的，

所述芯层底壳若干竖棱边缘的竖直方向和所述芯层底壳若干底面边缘的水平方向均设有若干沉头螺纹孔；所述专用合金覆板对应若干所述沉头螺纹孔开设若干螺纹通孔；

若干防水处理的螺钉先后穿过所述螺纹通孔和所述沉头螺纹孔，以固定所述专用合金覆板和所述芯层底壳。

进一步的，具体的，

若干所述折弯均开设有用于折弯延展的预设槽缝。

本实用新型的有益效果是：

1、通过芯层底壳顶面包覆专用合金覆板精准裁边折弯以及芯层底壳外覆防水膜和内填包芯隔层的结构，保证顶面无接缝，折边接合面和螺纹孔均在芯层底壳的顶面下方，有效提升免电镀滤波器密封可靠和经久耐用的性能。

2、通过芯层底壳顶面专用合金覆板整体纵向的折弯包覆和横向折弯卷边，客观加厚芯层底壳的侧壁厚度，提高了局部强度和稳定性，若干防水螺钉完成侧壁固定，利用整张专用合金覆板的有效封盖和尽量少的螺纹小孔加工，不但减少机械加工量，最大限度保证密封可靠的完整性，而且折边、卷边和对边要求材料壁厚不宜厚重，材质便于加工，综合展现免电镀外壳轻巧可靠的功效。

3、通过利用专用合金覆板的良好材质，其轻便稳定，表面可作拉丝和抛光处理，钣金折弯和电焊加工性能良好，无需表面电镀或涂漆喷塑就能达到同等甚至更佳效果，进一步提升免电镀外壳的稳定可靠性和经济实用型。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的免电镀滤波器实施例一的安装前立面***图；

图2是本实用新型的免电镀滤波器实施例一的安装后立面图；

图3是本实用新型的免电镀滤波器实施例一的A处放大图；

图中：

1、专用合金覆板；

2、防水膜；

3、芯层底壳；

4、包芯隔层；

5、底板；

6、矩形框架；

7、第一凸块；

8、第二凸块；

9、第三凸块；

10、第四凸块；

11、第一凸起；

12、第二凸起；

13、第三凸起；

14、第四凸起；

15、沉头螺纹孔；

16、螺纹通孔；

17、预设槽缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1至图3所示，本实用新型的免电镀滤波器，包括：从外到内依次复合的专用合金覆板1、防水膜2、芯层底壳3和包芯隔层4。其中，专用合金覆板1有镍白铜构成，并且镍白铜采用B06-B19中的任意一种，其国标号为“GB/T2040-2017”，这种镍白铜的镍含量为18％-20％，且其中的铜占比较高，专用合金覆板1采用这种镍白铜具有良好的锡焊功能；并且抗拉强度能达到：≥295(σb/MPa)，具有良好的加工特性，因此用镍白铜加工滤波器外壳，再配合普通的表面拉丝和抛光处理，使得本实用可以省去电镀工艺，从而降低生产成本。

芯层底壳3设有底板5，芯层底壳3周边设有金属制的矩形框架6。防水膜 2自上而下包覆套合于矩形框架6外壁。包芯隔层4贴合包覆于矩形框架6内壁，包芯隔层4中心、芯层底壳3中心和专用合金覆板1质心设于同一垂直轴线。设定芯层底壳3的***边ab为左右方向，专用合金覆板1底面抵接芯层底壳3 顶面，且专用合金覆板1端点标记和芯层底壳3端点标记一一对应。专用合金覆板1的a’b’的前端部分绕ab轴逆时针90°折弯，专用合金覆板1e’f’所处底面贴合芯层底壳3的前端面。专用合金覆板1的b’c’的右端部分绕bc轴顺时针90°折弯，专用合金覆板1m’n’所处底面贴合芯层底壳3的右端面。专用合金覆板1的c’d’的后端部分绕cd轴顺时针90°折弯，专用合金覆板1g’ h’所处底面贴合芯层底壳3的后端面。专用合金覆板1的a’d’的左端部分绕 ad轴逆时针90°折弯，专用合金覆板1j’k’所处底面贴合芯层底壳3的左端面。 a’前端内凹处、b’右端内凹处、c’后端内凹处和d’左端内凹处分别对应设有第一凸块7、第二凸块8、第三凸块9和第四凸块10。专用合金覆板1e’f’所处底面贴合芯层底壳3的前端面，专用合金覆板1b’f’右端设有第一凸起 11，第一凸起11绕bf轴逆时针90°折弯，第一凸起11的后端面贴合于m’所处的侧面。专用合金覆板1m’n’所处底面贴合芯层底壳3的右端面，专用合金覆板1c’n’后端设有第二凸起12，第二凸起12绕cg轴逆时针90°折弯，第二凸起12的左端面贴合于g’所处的侧面。专用合金覆板1g’h’所处底面贴合芯层底壳3的后端面，专用合金覆板1d’h’左端设有第三凸起13，第三凸起13 绕dh轴逆时针90°折弯，第三凸起13的前端面贴合于j’所处的侧面。专用合金覆板1j’k’所处底面贴合芯层底壳3的左端面，专用合金覆板1a’k’前端设有第四凸起14，第四凸起14绕ae轴逆时针90°折弯，第四凸起14的右端面贴合于e’所处的侧面。第一凸块7绕ab轴逆时针90°折弯、第二凸块8绕bc 轴顺时针90°折弯、第三凸块9绕cd轴顺时针90°折弯和第四凸块10绕ad轴逆时针90°折弯，第一凸块7后侧面、第二凸块8左侧面、第三凸块9前侧面和第四凸块10右侧面分别抵接贴合芯层底壳3的前侧壁、右侧壁、后侧壁和左侧壁。芯层底壳3若干竖棱边缘的竖直方向和芯层底壳3若干底面边缘的水平方向均设有若干沉头螺纹孔15。专用合金覆板1对应若干沉头螺纹孔开设若干螺纹通孔16。若干防水处理的螺钉先后穿过螺纹通孔和沉头螺纹孔，以固定专用合金覆板1和芯层底壳3。若干折弯均开设有用于折弯延展的预设槽缝17。

工作原理：操作者将芯层底壳3内侧充填包芯隔层4，芯层底壳3外侧均匀摊铺防水膜2后以专用合金覆板1竖直对齐芯层底壳3对齐抵接，然后在第一凸起11两侧、第二凸起12两侧、第三凸起13两侧和第四凸起14两侧分别锯开适合的预设槽缝17以便于后续的折弯卷边。

操作者再将专用合金覆板1前端部分沿芯层底壳3前端面的上棱线向下折弯90度，直至专用合金覆板1前端部分的底面贴合芯层底壳3的前端面，同理以专用合金覆板1右端部分沿芯层底壳3右端面的上棱线向下折弯90度，直至专用合金覆板1右端部分的底面贴合芯层底壳3的右端面，以专用合金覆板1 后端部分沿芯层底壳3后端面的上棱线向下折弯90度，直至专用合金覆板1后端部分的底面贴合芯层底壳3的后端面，以专用合金覆板1左端部分沿芯层底壳3左端面的上棱线向下折弯90度，直至专用合金覆板1左端部分的底面贴合芯层底壳3的左端面。

操作者然后将第一凸起11绕芯层底壳3前端面的右侧竖棱逆时针折弯90 度，直至第一凸起11的左侧面贴合芯层底壳3的右端面；同理将第二凸起12 绕芯层底壳3右端面的右侧竖棱逆时针折弯90度，直至第二凸起12的前侧面贴合芯层底壳3的后端面；将第三凸起13绕芯层底壳3后端面的右侧竖棱逆时针折弯90度，直至第三凸起13的右侧面贴合芯层底壳3的左端面；最后将第四凸起14绕芯层底壳3左端面的右侧竖棱逆时针折弯90度，直至第四凸起14 的后侧面贴合芯层底壳3的前端面。

操作者将第一凸块7沿芯层底壳3前端面的上棱线向下折弯90度，直至第一凸块7的后侧面贴合芯层底壳3的前端面；将第二凸块8沿芯层底壳3右端面的上棱线向下折弯90度，直至第二凸块8的左侧面贴合芯层底壳3的右端面；将第三凸块9沿芯层底壳3后端面的上棱线向下折弯90度，直至第三凸块9的前侧面贴合芯层底壳3的后端面；将第四凸块10沿芯层底壳3左端面的上棱线向下折弯90度，直至第四凸块10的右侧面贴合芯层底壳3的左端面。

包覆后的专用合金覆板1分别在对应芯层底壳3竖棱边缘和地面边缘选取若干适当位置钻通孔，并在芯层底壳3相应位置钻沉孔，以自攻螺钉旋成螺纹通孔16和沉头螺纹孔15，专用合金覆板1和芯层底壳3以螺钉可靠连接。

由于本实用新型的免电镀的滤波器外壳顶面无接缝，折边接合面和螺纹孔均在芯层底壳3的顶面下方，有效提升整体的密封可靠；同时专用合金覆板1 整体纵向的折弯包覆和横向折弯卷边增强整体的稳定性和刚性，尽量减少安装螺纹孔眼更进一步保证稳定密封；选材参考GB/T2040-2017，加工性能良好，表面可作拉丝和抛光处理，外观达到电镀效果，进一步提升整体的稳定可靠性和经济实用型。

本申请选用的各器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或关系为基于附图所示的方位或关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种免电镀滤波器，其特征在于，包括：从外到内依次复合的专用合金覆板(1)、防水膜(2)、芯层底壳(3)和包芯隔层(4)，所述芯层底壳(3)设有底板(5)，所述芯层底壳(3)周边设有金属制的矩形框架(6)，所述防水膜(2)自上而下包覆于所述矩形框架(6)外壁；所述矩形框架(6)内壁贴合包覆所述包芯隔层(4)，所述专用合金覆板(1)由镍白铜构成，所述包芯隔层(4)中心、所述芯层底壳(3)中心和专用合金覆板(1)质心设于同一垂直轴线；设定所述芯层底壳(3)的***边ab为左右方向，所述专用合金覆板(1)底面抵接所述芯层底壳(3)顶面，且所述专用合金覆板(1)端点标记和所述芯层底壳(3)端点标记一一对应；

所述专用合金覆板(1)的a’b’的前端部分绕ab轴逆时针90°折弯，所述专用合金覆板(1)e’f’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的前端面；

所述专用合金覆板(1)的b’c’的右端部分绕bc轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板(1)m’n’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的右端面；

所述专用合金覆板(1)的c’d’的后端部分绕cd轴顺时针90°折弯，所述专用合金覆板(1)g’h’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的后端面；

所述专用合金覆板(1)的a’d’的左端部分绕ad轴逆时针90°折弯，所述专用合金覆板(1)j’k’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的左端面；

a’前端内凹处、b’右端内凹处、c’后端内凹处和d’左端内凹处分别对应设有第一凸块(7)、第二凸块(8)、第三凸块(9)和第四凸块(10)。

2.如权利要求1所述的免电镀滤波器，其特征在于，

所述专用合金覆板(1)e’f’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的前端面，所述专用合金覆板(1)b’f’右端设有第一凸起(11)，所述第一凸起(11)绕bf轴逆时针90°折弯，所述第一凸起(11)的后端面贴合于m’所处的侧面；

所述专用合金覆板(1)m’n’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的右端面，所述专用合金覆板(1)c’n’后端设有第二凸起(12)，所述第二凸起(12)绕cg轴逆时针90°折弯，所述第二凸起(12)的左端面贴合于g’所处的侧面；

所述专用合金覆板(1)g’h’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的后端面，所述专用合金覆板(1)d’h’左端设有第三凸起(13)，所述第三凸起(13)绕dh轴逆时针90°折弯，所述第三凸起(13)的前端面贴合于j’所处的侧面；

所述专用合金覆板(1)j’k’所处底面贴合所述芯层底壳(3)的左端面，所述专用合金覆板(1)a’k’前端设有第四凸起(14)，所述第四凸起(14)绕ae轴逆时针90°折弯，所述第四凸起(14)的右端面贴合于e’所处的侧面。

3.如权利要求1所述的免电镀滤波器，其特征在于，

所述第一凸块(7)绕ab轴逆时针90°折弯、所述第二凸块(8)绕bc轴顺时针90°折弯、所述第三凸块(9)绕cd轴顺时针90°折弯和所述第四凸块(10)绕ad轴逆时针90°折弯，所述第一凸块(7)后侧面、所述第二凸块(8)左侧面、所述第三凸块(9)前侧面和所述第四凸块(10)右侧面分别抵接贴合所述芯层底壳(3)前侧壁、右侧壁、后侧壁和左侧壁。

4.如权利要求1所述的免电镀滤波器，其特征在于，

所述芯层底壳(3)若干竖棱边缘的竖直方向和所述芯层底壳(3)若干底面边缘的水平方向均设有若干沉头螺纹孔(15)；所述专用合金覆板(1)对应若干所述沉头螺纹孔开设若干螺纹通孔(16)；

若干防水处理的螺钉先后穿过所述螺纹通孔(16)和所述沉头螺纹孔(15)，以固定所述专用合金覆板(1)和所述芯层底壳(3)。

5.如权利要求1所述的免电镀滤波器，其特征在于，

若干所述折弯均开设有用于折弯延展的预设槽缝(17)。

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