CN216717272U - 聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，包括操作台、控制器、固定安装于所述操作台上表面的安装架，所述操作台上设置有声光报警器，所述安装架的中间通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述安装架的一侧外壁固定安装有用于发射光束的光源发射器，所述滑块的顶部外壁设置有用于反射光线的反光组件，所述安装架的一侧外壁固定安装有用于接收光线的光接收板。本实用新型公开的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置无论切割机基体切割到任何宽度的位置都可以通过光接收板上面的光点确定极片的切割宽度，然后在通过光接收板将切割宽度数据传输到控制器中，从而就可以利用控制器控制激光刀的行动轨迹。

Description

聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工检测技术领域，尤其涉及聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，是高性能电池的代表，具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好及自放电小等优点。电池正极在制作过程中往往需要经过分切这一工艺，现有的分切装置在工作时，推进机构推动物料向分切刀处移动，以此将电池的正极分切下来。

现有的装置在分切电池的正极片时，除了一些形状规则的极片，还有一些形状不规则的极片，因此需要一些装置可以时刻监测极片切割的宽度，并且通过监测极片的宽度来控制极片的切割形状，现有的极片切割测量装置不能够准确的对切割宽度进行测量并且通过精准的宽度数据来及时控制激光刀的行动。

实用新型内容

本实用新型公开聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，旨在解决现有的极片切割测量装置不能够准确的对切割宽度进行测量并且通过精准的宽度数据来及时控制激光刀的行动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，包括操作台、控制器、固定安装于所述操作台上表面的安装架，所述操作台上设置有声光报警器，所述安装架的中间通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述安装架的一侧外壁固定安装有用于发射光束的光源发射器，所述滑块的顶部外壁设置有用于反射光线的反光组件，所述安装架的一侧外壁固定安装有用于接收光线的光接收板，所述安装架的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接至所述丝杆的一端，所述滑块的底部固定安装有用于切割极片的切割机基体，所述切割机基体为激光切割机，所述安装架的中间固定安装有圆杆，所述圆杆贯穿所述滑块的底端，所述圆杆外壁与滑块滑动接触，所述操作台的顶部外壁固定安装有立板，所述立板的顶部外壁固定安装有端点传感器。

控制器控制伺服电机转动，滑块在丝杆上水平移动，通过反射光线照射到光接收板接收的位置计算出当前切割机基体将切割出的极片的宽度，在切割过程中，无论切割机基体切割到任何宽度的位置都可以通过光接收板上面的光点确定极片的切割宽度，然后在通过光接收板将切割宽度数据传输到控制器中，从而就可以利用控制器控制激光刀的行动轨迹，操作精准。

在一个优选的方案中，所述操作台的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有橡胶推板，所述橡胶推板的一侧外壁设置有若干凹槽；设置的凹槽便于在进行激光切割时为激光刀提供停刀位置，设置的电动伸缩杆伸长使得橡胶推板能够推动待分切的极片向着切割机基体处移动，橡胶推板上面的极片保护泡棉可以保护脆弱的极片被推动过程中不会受到损伤，轴承座的内壁通过轴承与丝杆的端头无螺纹的区段连接，以此将丝杆安装在安装架中间。

在一个优选的方案中，所述橡胶推板为空心结构；以此有利于降低橡胶推板的重量。

在一个优选的方案中，所述操作台的顶部外壁开设有若干通孔，所述操作台的底部外壁固定安装有集尘箱，所述集尘箱的底板为倾斜状；所有的通孔均位于集尘箱的拦截范围内，以此将激光切割产生的碎屑通过通孔到达集尘箱处。

在一个优选的方案中，所述反光组件由反光盒组成，所述反光盒的一侧斜面处设置有用于反射所述光源发射器发出的光线的反光镜，所述反光盒的顶部外壁开设有收纳仓，所述收纳仓的一侧内壁转动连接有压板，所述压板的一侧外壁设置有提拉绳，所述收纳仓内设置有用于擦拭所述反光镜的湿巾；以此便于工作人员及时对反光镜进行擦拭，湿巾位于压板的下方，可以减少湿巾表面落尘。

在一个优选的方案中，所述切割机基体的底端外壁设置有防护罩，所述防护罩为透明材料；设置的防护罩用于阻挡激光刀切割时产生的辐射对人体造成伤害。

由上可知，聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，包括操作台、控制器、固定安装于所述操作台上表面的安装架，所述操作台上设置有声光报警器，所述安装架的中间通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述安装架的一侧外壁固定安装有光源发射器，所述滑块的顶部外壁设置有反光组件，所述安装架的一侧外壁固定安装有光接收板，所述安装架的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接至所述丝杆的一端，所述滑块的底部固定安装有切割机基体，所述切割机基体的底部外壁设置有激光刀，所述安装架的中间固定安装有圆杆，所述圆杆贯穿所述滑块的底端，所述圆杆外壁与所述滑块滑动接触，所述操作台的顶部外壁固定安装有立板，所述立板的顶部外壁固定安装有端点传感器。本实用新型提供的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，在切割过程中，若切割机基体随滑块因异常而产生水平位移，导致切割宽度改变，此时，光接收板上接收点位会随之发生改变，由此计算出的数值与设定值不同，控制器控制相关设备停止工作，避免产生大量不合格产品，由此具有实时监测的技术效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置的反光组件展开示意图。

图3为本实用新型提出的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置的切割组件局部结构示意图。

图4为本实用新型提出的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置的防护罩示意图。

附图中：1、伺服电机；2、光源发射器；3、滑块；4、反光盒；5、光接收板；6、丝杆；7、安装架；8、轴承座；9、端点传感器；10、立板；11、操作台；12、通孔；13、切割机基体；14、集尘箱；15、橡胶推板；16、电动伸缩杆；18、圆杆；19、提拉绳；20、反光镜；21、压板；22、收纳仓；23、凸块；24、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置主要应用于现有的极片切割测量装置不能够准确的对切割宽度进行测量并且通过精准的宽度数据来及时控制激光刀的行动的场景。

参照图1和图2，聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，包括操作台11、控制器、固定安装于操作台11上表面的安装架7，操作台11上设置有声光报警器，安装架7的中间通过转动座转动连接有丝杆6，丝杆6的外壁螺纹连接有滑块3，安装架7的一侧外壁固定安装有光源发射器2，滑块3的顶部外壁设置有反光组件，安装架7的一侧外壁固定安装有光接收板5，安装架7的一侧外壁固定安装有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过联轴器传动连接至丝杆6的一端，滑块3的底部固定安装有切割机基体13，切割机基体13的底部外壁设置有激光刀，安装架7的中间固定安装有圆杆18，圆杆18贯穿滑块3的底端，圆杆18外壁与滑块3滑动接触，操作台11的顶部外壁固定安装有立板10，立板10的顶部外壁固定安装有端点传感器9；控制器控制伺服电机1转动，滑块3在丝杆6上水平移动，通过反射光线照射到光接收板5接收的位置计算出当前切割机基体13将切割出的极片的宽度，在切割过程中，无论切割机基体13切割到任何宽度的位置都可以通过光接收板5上面的光点确定极片的切割宽度，然后在通过光接收板5将切割宽度数据传输到控制器，从而就可以利用控制器控制激光刀的行动轨迹，轴承座8的内壁通过轴承与丝杆6的端头无螺纹的区段连接，以此将丝杆6安装在安装架7中间。

光线具有直线传播的特性，同时反射增加光路距离，并且光的传播具有非常快速的特点，利用光传播来测量极片切割宽度具有即时性，光的传播不需要接触，因此可以避免接触测量而导致测量结果出现偏差，从而使得装置具有高灵敏性。

其中，端点传感器9可以是接近开关。

其中，操作台11的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端设置有橡胶推板15，橡胶推板15的一侧外壁设置有若干凹槽；

其中，橡胶推板15的一边外壁设置有等距离分布的极片保护泡棉；橡胶推板15上面的极片保护泡棉可以保护脆弱的极片被推动过程中不会受到损伤；

其中，橡胶推板15为空心结构；以此有利于降低橡胶推板15的重量。

参照图1，在一个优选的实施方式中，操作台11的顶部外壁开设有若干通孔12，操作台11的底部外壁固定安装有集尘箱14，集尘箱14的底板为倾斜状；所有的通孔12均位于集尘箱14的拦截范围内，以此将激光切割产生的碎屑通过通孔12到达集尘箱14处。

参照图3，切割机基体13的顶部外壁设置有凸块23，滑块3的底部外壁设置有与凸块23相适配的凹口，使得滑块3与切割机基体13连接更加稳固，提升水平同步性。

参照图2，在一个优选的实施方式中，反光组件由反光盒4组成，反光盒4的一侧斜面处设置有用于反射光源发射器2发出的光线的反光镜20，反光盒4的顶部外壁开设有收纳仓22，收纳仓22的一侧内壁转动连接有压板21，压板21的一侧外壁设置有提拉绳19，收纳仓22内设置有用于擦拭反光镜20的湿巾；以此便于工作人员及时对反光镜20进行擦拭，湿巾位于压板21的下方，可以减少湿巾表面落尘，设置的提拉绳19便于人员向上打开压板21。

参照图4，在一个优选的实施方式中，切割机基体13的底端外壁设置有防护罩24，防护罩24为透明材料；设置的防护罩24用于阻挡激光刀切割时产生的辐射对人体造成伤害。

工作原理：使用时，光源发射器2发射光束至反光组件上，经过反光组件将光线反射至光接收板5，光接收板5内设置有若干感光点位，当滑块3位于零点位置时，反射光线记录下此时光接收板5上的光点位置S1，当伺服电机1促使滑块3移动到合适位置时，反射光线记录下此时光接收板5上的光点位置S2，S1与S2之间的距离加上立板10上端横臂宽度超出立板10竖板宽度的部分记为极片的宽度，由于立板10上端横臂宽度超出立板10宽度的部分为定值，S1与S2之间的距离可测，以此可以通过光接收板5接收到的反光点位S2计算出极片的宽度，从而将宽度数据传输到控制器中，人们可以通过控制器的屏幕快速的观察到激光刀所切割极片的宽度，然后根据此宽度继续控制下一次激光刀的行动轨迹，配合电动伸缩杆16控制极片的移动来切割出想要的形状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，包括操作台（11）、控制器、固定安装于所述操作台（11）上表面的安装架（7），所述操作台（11）上设置有声光报警器，其特征在于，所述安装架（7）的中间通过转动座转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁螺纹连接有滑块（3），所述安装架（7）的一侧外壁固定安装有光源发射器（2），所述滑块（3）的顶部外壁设置有反光组件，所述安装架（7）的一侧外壁固定安装有光接收板（5），所述安装架（7）的一侧外壁固定安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）的输出轴通过联轴器传动连接至所述丝杆（6）的一端，所述滑块（3）的底部固定安装有切割机基体（13），所述切割机基体（13）的底部外壁设置有激光刀，所述安装架（7）的中间固定安装有圆杆（18），所述圆杆（18）贯穿所述滑块（3）的底端，所述圆杆（18）外壁与所述滑块（3）滑动接触，所述操作台（11）的顶部外壁固定安装有立板（10），所述立板（10）的顶部外壁固定安装有端点传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述操作台（11）的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的一端设置有橡胶推板（15），所述橡胶推板（15）的一侧外壁设置有若干凹槽。

3.根据权利要求2所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述橡胶推板（15）为空心结构。

4.根据权利要求2所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述橡胶推板（15）的一边外壁设置有等距离分布的极片保护泡棉。

5.根据权利要求1所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述操作台（11）的顶部外壁开设有若干通孔（12），所述操作台（11）的底部外壁固定安装有集尘箱（14），所述集尘箱（14）的底板为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述切割机基体（13）的顶部外壁设置有凸块（23），所述滑块（3）的底部外壁设置有与所述凸块（23）相适配的凹口。

7.根据权利要求1所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述反光组件由反光盒（4）组成，所述反光盒（4）的一侧斜面处设置有用于反射所述光源发射器（2）发出的光线的反光镜（20）。

8.根据权利要求7所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述反光盒（4）的顶部外壁开设有收纳仓（22），所述收纳仓（22）的一侧内壁转动连接有压板（21），所述压板（21）的一侧外壁设置有提拉绳（19）。

9.根据权利要求8所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述收纳仓（22）内设置有用于擦拭所述反光镜（20）的湿巾。

10.根据权利要求1至9任一所述的聚合物电池正极分切用极片宽度测量装置，其特征在于，所述切割机基体（13）的底端外壁设置有防护罩（24），所述防护罩（24）为透明材料。

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