CN216717086U - 一种高效节能的mggh烟冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的MGGH烟冷器，其包括换热管道，所述换热管道的两端均设置有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间设置有两个第二支撑柱，所述换热管道的顶部设置有翅片组件，所述第一支撑柱的一侧开设有多个呈竖直线性阵列分布的卡槽，所述换热管道位于卡槽的内部。上述高效节能的MGGH烟冷器通过将换热管道设置为蛇形结构，同时在换热管道的顶部设置有多个翅片组件，提高了本装置的热交换效率，降低锅炉的排烟热损失，能大量回收锅炉烟气排放中的余热，提高锅炉整体热效率，减少锅炉烟气排放对环境的污染，同时翅片组件设置为可拆卸结构，使得鳍片表面附着的异物便于清理，进一步提高了本装置的工作效率。

Description

一种高效节能的MGGH烟冷器

技术领域

本实用新型涉及一种烟冷器，尤其是涉及一种高效节能的MGGH烟冷器。

背景技术

役电站锅炉进入除尘器前的锅炉排烟温度因考虑烟气酸露点和积灰协同作用，锅炉设计排烟温度长期无法下潜，一般锅炉排烟温度设计在130～140℃左右。若燃用高硫燃料，则排烟温度设计值达到150℃左右；而实际运行过程锅炉排烟温度普遍偏高，部分锅炉高于设计值约20～50℃。据相关资料报道锅炉排烟温度每降低10℃，锅炉效率可提高0.6％～1.0％，以一台600MW机组为例，锅炉效率提高0.6％～1.0％，则每小时可节约煤1.15～1.91吨。可见，锅炉排烟余热回收利用具有巨大潜力，能够带来巨大的经济效益。锅炉排烟温度较高不仅降低了锅炉效率，还使得除尘效率和脱硫效率均降低、脱硫耗水量增加。

为了充分利用锅炉排烟余热，一般在锅炉尾部烟道安装烟气余热回收装置，回收排烟余热，提高锅炉效率。但是，传统的烟气余热回收装置管束大多采用光管，而烟气余热回收装置中烟气与工质的传热温差较小，换热系数小。为了增强余热回收装置的换热效果，需要增加传热面积，有限空间内布置的管束必然多且密，金属消耗量大、设备投资较多；而烟气阻力显著增大，引风机动力消耗大，厂用电量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的MGGH烟冷器，以解决现有技术中烟冷器换热效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效节能的MGGH烟冷器，其包括换热管道，所述换热管道的两端均设置有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间设置有两个第二支撑柱，所述换热管道的顶部设置有翅片组件，所述第一支撑柱的一侧开设有多个呈竖直线性阵列分布的卡槽，所述换热管道位于卡槽的内部，所述第二支撑柱包括底座，所述底座的顶部连接有安装件，所述安装件的顶部设置有倒置的U形板，所述安装件包括两个贴合板，两个贴合板相贴合，且两个贴合板与换热管道接触的部位均设置为弧形结构，所述U形板插接在两个贴合板的顶部，所述贴合板的外侧中部固定连接有延伸板，所述翅片组件的端部与延伸板的顶部相连接。

作为本方案的进一步改进，所述翅片组件包括L形板，所述L形板的一侧底部固定连接有导热板，所述导热板设置为弧形结构，且导热板的内弧侧与换热管道相贴合，所述导热板的外弧侧固定连接有鳍片。

作为本方案的进一步改进，所述L形板的顶部贯穿有螺柱，所述延伸板的顶部开设有螺槽，所述螺柱的底端与螺槽相适配。

作为本方案的进一步改进，所述L形板的另一侧两端均固定连接有侧板，两个所述侧板分别位于延伸板的顶部两侧，且侧板的一端内侧设置为倾斜面。

作为本方案的进一步改进，所述鳍片设置有多个，多个所述鳍片呈线性阵列分布。

作为本方案的进一步改进，所述底座包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有凸块，所述凸块的顶部开设有插槽，所述插槽设置为十字形结构，所述安装件7的底端***插槽的内部。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高效节能的MGGH烟冷器通过将换热管道设置为蛇形结构，同时在换热管道的顶部设置有多个翅片组件，提高了本装置的热交换效率，降低锅炉的排烟热损失，能大量回收锅炉烟气排放中的余热，提高锅炉整体热效率，减少锅炉烟气排放对环境的污染，同时翅片组件设置为可拆卸结构，使得鳍片表面附着的异物便于清理，进一步提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的第一支撑柱结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的第二支撑柱结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的翅片组件结构俯剖示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的翅片组件结构剖面示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的MGGH烟冷器的底座结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图7所示，本实施例中，一种高效节能的MGGH烟冷器，其包括换热管道1，换热管道1的两端均设置有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2之间设置有两个第二支撑柱3，换热管道1的顶部设置有翅片组件4，第一支撑柱2的一侧开设有多个呈竖直线性阵列分布的卡槽5，换热管道1位于卡槽5的内部，第二支撑柱3包括底座6，底座6的顶部连接有安装件7，安装件7的顶部设置有倒置的U形板8，底座6包括底板17，底板17的上表面中部固定连接有凸块18，凸块18的顶部开设有插槽19，插槽19设置为十字形结构，安装件7的底端***插槽19的内部，安装件7包括两个贴合板9，两个贴合板9相贴合，且两个贴合板9与换热管道1接触的部位均设置为弧形结构，U形板8插接在两个贴合板9的顶部，贴合板9的外侧中部固定连接有延伸板10，翅片组件4的端部与延伸板10的顶部相连接。

翅片组件4包括L形板12，L形板12的顶部贯穿有螺柱13，延伸板10的顶部开设有螺槽11，螺柱13的底端与螺槽11相适配，L形板12的一侧底部固定连接有导热板15，导热板15设置为弧形结构，且导热板15的内弧侧与换热管道1相贴合，导热板15的外弧侧固定连接有鳍片16，鳍片16设置有多个，多个鳍片16呈线性阵列分布，L形板12的另一侧两端均固定连接有侧板14，两个侧板14分别位于延伸板10的顶部两侧，且侧板14的一端内侧设置为倾斜面。

上述高效节能的MGGH烟冷器具体的安装流程包括以下步骤：

1)首先将换热管道1的两端卡进第一支撑柱2上的卡槽5内，然后将安装件7上的两个贴合板9贴合在换热管道1的两端外侧；

2)接着将安装件7的底部***凸块18上的插槽19内，将安装件7限位，接着将U形板8倒置并插在安装件7的顶部，将两个贴合板9限位固定，使得两个贴合板9将换热管道1稳定安装；

3)再将翅片组件4上的导热板15贴合在换热管道1的顶部，接着移动导热板15，将L形板12与延伸板10的顶部接触，此时L形板12上的侧板14与延伸板10的两侧相贴合；

4)然后将L形板12上的螺柱13拧到延伸板10上的螺槽11内，将L形板12限位在延伸板10的顶部，进而将导热板15限位，使得鳍片16稳定安装，起到了快速换热的作用。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效节能的MGGH烟冷器，其包括换热管道，其特征在于，所述换热管道的两端均设置有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间设置有两个第二支撑柱，所述换热管道的顶部设置有翅片组件，所述第一支撑柱的一侧开设有多个呈竖直线性阵列分布的卡槽，所述换热管道位于卡槽的内部，所述第二支撑柱包括底座，所述底座的顶部连接有安装件，所述安装件的顶部设置有倒置的U形板，所述安装件包括两个贴合板，两个贴合板相贴合，且两个贴合板与换热管道接触的部位均设置为弧形结构，所述U形板插接在两个贴合板的顶部，所述贴合板的外侧中部固定连接有延伸板，所述翅片组件的端部与延伸板的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能的MGGH烟冷器，其特征在于，所述翅片组件包括L形板，所述L形板的一侧底部固定连接有导热板，所述导热板设置为弧形结构，且导热板的内弧侧与换热管道相贴合，所述导热板的外弧侧固定连接有鳍片。

3.根据权利要求2所述的高效节能的MGGH烟冷器，其特征在于，所述L形板的顶部贯穿有螺柱，所述延伸板的顶部开设有螺槽，所述螺柱的底端与螺槽相适配。

4.根据权利要求3所述的高效节能的MGGH烟冷器，其特征在于，所述L形板的另一侧两端均固定连接有侧板，两个所述侧板分别位于延伸板的顶部两侧，且侧板的一端内侧设置为倾斜面。

5.根据权利要求4所述的高效节能的MGGH烟冷器，其特征在于，所述鳍片设置有多个，多个所述鳍片呈线性阵列分布。

6.根据权利要求5所述的高效节能的MGGH烟冷器，其特征在于，所述底座包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有凸块，所述凸块的顶部开设有插槽，所述插槽设置为十字形结构，所述安装件的底端***插槽的内部。

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