CN216716968U - 一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧*** - Google Patents

Abstract

一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，该***包括钢带机、风流单元以及烟气处理单元。所述钢带机通过风流单元与烟气处理单元相连。其中：所述钢带机包括头轮、尾轮以及履带。所述头轮通过履带与尾轮相连，并且履带依次绕过头轮和尾轮后形成闭环的物料输送机构。所述履带的上方设置有烟罩。所述履带的下方设置有风箱。根据物料的走向，所述烟罩被依次划分为预热段、焙烧段、均热段、过渡段、冷却一段、冷却二段以及冷却三段。本实用新型采用钢带机作为焙烧设备，集焙烧、冷却于一体，占地面积小，可替代现有技术中的链箅机‑回转窑‑环冷机***。

Description

一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***

技术领域

本实用新型涉及一种球团焙烧***，具体涉及一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，属于球团烧结领域。

背景技术

球团是人造块状原料的一种方法，使粉状物料的物理性能及化学组成能够满足下—步加工要求。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。在球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的设计工艺，其热风***也是比较成熟完善，从设计之初一直沿用至现在。

现有的链箅机-回转窑-环冷机球团生产工艺为：先将含铁原料进行初步配料、干燥、辊磨，然后与粘结剂进行配料，然后进行混合，再进行造球，造球后筛分，筛分出符合条件的生球通过布料装置进入链箅机-回转窑-环冷机***，筛分出不符合条件的生球经破碎后再次参与造球。链箅机-回转窑-环冷机***(以下简称链-回-环)球团工艺为钢铁冶炼球团厂中较为重要的一个组成部分，在球团的生产过程中，刚刚生产的球团矿处于高温状态，为了降低球团矿的温度，通过环冷机对球团矿进行冷却(环冷机是通过风机鼓入空气和热矿换热，得到热风和冷却后产品的装置)，热球团矿在环冷机上移动，从高温降低到100℃以下，满足运输和储存的需求。换热后的热风作为球团生产工艺的一部分，返回到链篦机各段作为生球干燥或预热使用。

现有的链箅机-回转窑-环冷机***按照烟气与球团换热的先后顺序，分为干燥一段、干燥二段、过渡预热段和预热段，该部分在链篦机上完成，此后生球进入回转窑，在回转窑内完成焙烧后，卸料到环冷机上进行冷却，冷却完后的合格球团再运去高炉参与炼铁。环冷台车托着球团矿前进，在台车前进的方向上布置了三台鼓风机不停的往风管中鼓风，冷空气与热球团矿进行接触换热，热空气进行再利用，冷却后产品进入后续工序。根据热空气的利用方式不同，环冷机分为三段，三段之间用隔墙隔断，每段配置一台风机，冷却三段温度最低，换热后的气体进入干燥一段，对生球进行干燥，换热后废气通过袋式除尘器处理达标，经干燥排风机后，由烟囱排放；冷却二段气体温度稍高，进入过渡预热段，对生球进行初步预热；冷却一段气体温度最高，进入回转窑参与焙烧，焙烧后的高温热风含氧量降低，逆料流进入链篦机预热段，对生球进行预热，预热后热气的温度降低，再经过多管除尘器、回热风机引至干燥二段对生球进行进一步干燥。过渡预热段的废气和干燥二段的废气再统一引至球团主电除尘器，处理后经球团主抽风机进入球团脱硫脱硝装置，处理达标后从球团主烟囱排出。但现有的球团生产工艺(链-回-环***)投资高，占地面积大，在焙烧过程中球团需要依次经过链箅机-回转窑-环冷机，对生球的强度要求较高。回转窑中耐火材料由于要与物料一直摩擦接触，造成耐火材料寿命降低；而且现有的链-回-环***密封性较差，热效率不高，废气排放点多，自动化程度低；同时，现有的链-回-环***易损件多，维护工作量大；现有的链-回-环***在启动时产生相当数量的半生料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的球团生产设备投资高、占地面积大、对生球的强度要求较高等问题，本实用新型提出一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***。本实用新型采用钢带机作为焙烧设备，集焙烧、冷却于一体，占地面积小，可替代现有技术中的链箅机-回转窑-环冷机***。

根据本实用新型的实施方案，提出一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***。

一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，其特征在于：该***包括钢带机、风流单元以及烟气处理单元。所述钢带机通过风流单元与烟气处理单元相连。其中：所述钢带机包括头轮、尾轮以及履带。所述头轮通过履带与尾轮相连，并且履带依次绕过头轮和尾轮后形成闭环的物料输送机构。所述履带的上方设置有烟罩。所述履带的下方设置有风箱。根据物料的走向，所述烟罩被依次划分为预热段、焙烧段、均热段、过渡段、冷却一段、冷却二段以及冷却三段。位于预热段、焙烧段、均热段、过渡段、冷却一段、冷却二段以及冷却三段各自底部的风箱相互之间均不相通。

优选的是，所述风流单元包括第一冷却风机、第二冷却风机以及第三冷却风机。其中：第一冷却风机通过第一进风管道与冷却一段的进风口相连通，冷却一段的出风口通过第一气体管道与过渡段的进风口相连通，过渡段的底部风箱通过第四气体管道与烟气处理单元相连接。所述第二冷却风机通过第二进风管道与冷却二段的进风口相连通，冷却二段的底部风箱通过第二气体管道与焙烧段的进风口相连通，焙烧段的底部风箱通过第五气体管道与第四气体管道相连通。所述第三冷却风机通过第三进风管道与冷却三段的进风口相连通，冷却三段的出风口通过第三气体管道与预热段的进风口相连通，预热段的底部风箱通过第六气体管道与第四气体管道相连通。

优选的是，该***还包括气体补热***。所述气体补热***包括鼓风机和烧嘴。其中：鼓风机通过第七气体管道与均热段的进风口相连通。所述烧嘴设置在第七气体管道上。均热段的底部风箱通过第八气体管道与第四气体管道相连通。

作为优选，所述气体补热***包括有若干个烧嘴。若干个所述烧嘴均设置在第七气体管道上，并且沿气流的走向，烧嘴的数量呈递增式分布。

优选的是，所述烟气处理单元包括电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置以及烟囱。所述电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置以及烟囱依次串联，其中所述电除尘器的进风口与第四气体管道的出风口相连通。

优选的是，该***还包括有煤粉补热装置。所述煤粉补热装置包括煤破碎装置、煤粉输送管道、喷煤装置以及点火装置。煤粉输送管道连接煤破碎装置与喷煤装置。所述喷煤装置设置在焙烧段的顶部并与焙烧段的内部相连通。点火装置设置在焙烧段的内部。

优选的是，该***还包括进料单元。所述进料单元包括造球装置、微波干燥装置以及布料装置。所述造球装置、微波干燥装置以及布料装置依次串联，其中布料装置与钢带机的进料端连接。

优选的是，所述造球装置包括配料机、混合机、造球机、生球筛分机以及破碎机。所述配料机、混合机、造球机、生球筛分机依次串联。所述生球筛分机的合格出料口与微波干燥装置的进料口相连接。所述生球筛分机的未合格出料口与破碎机的进料口相连，破碎机的出料口与造球机的进料口相连接。

优选的是，该***还包括球团筛分装置。所述球团筛分装置设置在钢带机的出料口处。所述球团筛分装置通过筛上物料输送装置连接至布料装置的上方。所述球团筛分装置还通过筛下物料输送装置与高炉的进料口相连通。

优选的是，该***还包括洒水装置。所述洒水装置通过洒水管道与筛上物料输送装置相连通。

优选的是，所述履带上设置有若干个通孔。所述通孔的孔径小于14mm，优选为1-14mm，更优选为3-12mm，例如为4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，11mm。

现有技术中，钢带只能用于处理小规模的铬铁矿，属于特殊矿的处理，而不能适用于别的矿种，尤其是大规模的磁铁矿原料。

在本实用新型中，直接采用钢带机作为焙烧设备，磁铁矿经过干燥和磨矿，加入粘结剂、调节剂以及内配燃料，所有原料混合均匀后造球、筛分，得到生球团。将得到的生球团进行干燥，将部分干燥后的生球团作为底料铺设在钢带机上，同时在钢带机上设置洒水装置，控制底料的湿度，然后在底料上以自由堆积的方式铺设生球团。其中，底料采用控制水分后的大颗粒成品球团(强度高)，使得钢带机上承载的生球团更多，增加产量，提高生产效率。布料完成后点火，烧结过程开始，风流***运转，钢带上有小孔(孔径须小于铺底料球团的粒径)，风流***将空气自上而下通过烧结料层抽入下方的风箱，料层表面的燃料着火燃烧后，燃烧层自上部逐渐向下部料层迁移，到底料层燃烧带消失，焙烧完成，物料随后进入过渡段、冷却一段、冷却二段、冷却三段，得到成品球团。

在本实用新型中，焙烧过程中为了保证球团的强度与成品率，上层球团焙烧温度较高且持续时间较长，为保护钢带机，控制底料中的水分含量为3％-5％，底料厚度为200mm-300mm，隔绝焙烧产生的大部分热量。布料前对生球团进行筛分，筛选出粒径在8mm-16mm之间的球团送往布料，球团粒径相差不大，有利于控制球团焙烧时间及焙烧温度。将大颗粒的成品球团(一般为14-16mm的成品球团)作为底料，作为底料的成品球团经过筛分和洒水处理后不仅可以提高料层的透气性，而且还使得高温烟气穿过料层，到达钢带机履带时，温度降低，避免了高温破坏，同时，成品球团强度高，不易破碎，作为铺底料不会影响钢带机的透风性能。

在本实用新型中，在原料中添加调节剂、粘结剂以及内配燃料。其中，粘结剂选用粒径小于0.074mm的钙基膨润土，控制水分为5％-6％，提高钙基膨润土的粘结性。调节剂为碱性调节剂，选取氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的一种，可以在球团焙烧时和赤铁矿中Fe₂O₃颗粒形成还原性好的铁酸钙粘结相，保证球团在更低的温度下就能进行固相反应固结硬化，降低了焙烧温度，而且还提高了球团的碱度，提高了球团性能，有利于后期高炉炼铁。内配燃料为焦粉，由于焦粉热值比普通煤粉高，在球团焙烧时产生较高的热量进行补热，减少燃气的使用，节约成本，同时内配煤可以提高球团内部的固结强度，提高球团的性能。其中，各原料的配比为磁铁矿铁精矿：粘结剂：调节剂：燃料＝85％～92％:2.5％～3％:3％～4％:3％～4％。

在本实用新型中，钢带机中设有风流***，风流***包括三个冷却风机，第一冷却风机将环境风鼓入冷却一段，对冷却一段的球团进行冷却，然后通过第一气体管道进入过渡段保持过渡段的球团温度，最后通过第四气体管道和第七气体管道通往烟气处理***。第二冷却风机将环境风鼓入冷却二段，对冷却二段的球团进行冷却，然后通过第二气体管道进入焙烧段，换热完成后通过第五气体管道和第七气体管道通往烟气处理***。第三冷却风机将环境风鼓入冷却三段，对冷却三段的球团进行冷却，然后通过第三气体管道进入预热段，对预热段上的生球团进行预热，预热完成后通过第六气体管道和第七气体管道通往烟气处理***。本实用新型的风流***，各条风流路线相互为并联关系，不会导致相互之间由于窜风而导致风温大幅波动的现象，进一步保障了球团品质。

在本实用新型中，钢带机焙烧段设有煤粉补热***。将燃料煤破碎为煤粉，然后通过喷煤装置喷入到钢带机燃烧段，再经点火装置点燃，产生高温气体，对钢带机燃烧段的球团进行加热。选择煤作为燃料不仅节约了成本，而且燃烧稳定，热源也稳定，热效率高，对球团的焙烧效果更好，保证了生产的连续性，提高了球团的质量，同时也提高了球团成品率。

在本实用新型中，生球团经过焙烧段后，由于球团中的内配燃料基本燃烧完毕，易导致均热段温度下降，因此在第八气体管道上设置梯级补热***。在第八气体管道上设置多组烧嘴，沿气流运动方向由多变少，呈现梯级排布，烧嘴喷出燃气点燃，对烟气进行补热，在维持均热段温度的同时，还避免因煤粉燃烧不充分造成氮氧化物的产生。

在本实用新型中，作为优选方案，将冷却后的成品球团筛分，选取部分粒径为14-16mm 的球团作为底料返回布料步骤，粒径小于14mm的球团送往高炉炼铁，粒径大于16mm的球团破碎后返回造球步骤。将大粒径球团筛选出来，防止球团内部焙烧不完全，导致成品率下降。14-16mm的成品球团润湿后作为底料铺设在钢带机上有利于提高料层的透气性，而且还使得高温烟气穿过料层，到达钢带机钢履带时，温度降低，保护了钢履带，避免了高温破坏。

在本实用新型中，布料前对生球团进行预干燥，使得生球团内部更加稳固，降低在预热段球团破裂的风险。预干燥采用微波干燥装置，可以使生球水分得到精准控制，而且还可以使得生球内部结构更加稳实，降低了在预热段生球破裂的风险。

在本实用新型中，配料前对磁铁矿进行预处理，控制磁铁矿的水分为5％-6.8％，之后对磁铁矿进行磨矿处理，使得造球时成球性较好。

在本实用新型中，相较于带式焙烧装置，本实用新型直接采用钢带机进行球团焙烧，没有台车，物料直接在钢带上运行，属于静态焙烧，不结圈，同时物料不与设备旋转摩擦，提高了耐材寿命。本实用新型采用的风流***更加简单，各冷却段的风一一对应干燥和焙烧段，不相互窜流，不相互影响，最后进行同一收集处理，不污染环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

1、本实用新型采用钢带机作为焙烧设备，集焙烧、冷却于一体，占地面积小，可替代现有技术中的链箅机-回转窑-环冷机***。

2、本实用新型通过设置合适湿度和合适厚度的铺底料进行隔热，利用钢带机来完成球团焙烧过程，降低了球团焙烧设备成本，减少投资，同时增加了产能，提高了生产效率。

3、本实用新型采用的风流***更加简单，各冷却段的风一一对应干燥和焙烧段，不相互窜流，不相互影响，最后进行同一收集处理，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2所述***的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3所述***的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例5所述***的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例6所述***的结构示意图。

图6为现有技术中带式焙烧法的工艺流程图。

附图标记：1：钢带机；101：头轮；102：尾轮；103：履带；104：烟罩；105：风箱； 106：预热段；107：焙烧段；108：均热段；109：过渡段；110：冷却一段；111：冷却二段； 112：冷却三段；2：风流单元；201：第一冷却风机；202：第二冷却风机；203：第三冷却风机；3：烟气处理单元；301：电除尘器；302：主抽风机；303：脱硫脱硝装置；304：烟囱； 4：气体补热***；401：鼓风机；402：烧嘴；5：煤粉补热装置；501：煤破碎装置；502：煤粉输送管道；503：喷煤装置；504：点火装置；6：进料单元；601：造球装置；6011：配料机；6012：混合机；6013：造球机；6014：生球筛分机；6015：破碎机；602：微波干燥装置；603：布料装置；7：球团筛分装置；701：筛上料输送装置；702：筛下物料输送装置；8：洒水装置；801：洒水管道；G1：第一进风管道；G2：第二进风管道；G3：第三进风管道； L1：第一气体管道；L2：第二气体管道；L3：第三气体管道；L4：第四气体管道；L5：第五气体管道；L6：第六气体管道；L7：第七气体管道；L8：第八气体管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，该***包括钢带机1、风流单元2以及烟气处理单元3。所述钢带机1通过风流单元2与烟气处理单元3相连。其中：所述钢带机1包括头轮101、尾轮102以及履带103。所述头轮101通过履带103与尾轮102相连，并且履带 103依次绕过头轮101和尾轮102后形成闭环的物料输送机构。所述履带103的上方设置有烟罩104。所述履带103的下方设置有风箱105。根据物料的走向，所述烟罩104被依次划分为预热段106、焙烧段107、均热段108、过渡段109、冷却一段110、冷却二段111以及冷却三段112。位于预热段106、焙烧段107、均热段108、过渡段109、冷却一段110、冷却二段 111以及冷却三段112各自底部的风箱105相互之间均不相通。

优选的是，所述风流单元2包括第一冷却风机201、第二冷却风机202以及第三冷却风机203。其中：第一冷却风机201通过第一进风管道G1与冷却一段110的进风口相连通，冷却一段110的出风口通过第一气体管道L1与过渡段109的进风口相连通，过渡段109的底部风箱105通过第四气体管道L4与烟气处理单元3相连接。所述第二冷却风机202通过第二进风管道G2与冷却二段111的进风口相连通，冷却二段111的底部风箱105通过第二气体管道L2与焙烧段107的进风口相连通，焙烧段107的底部风箱105通过第五气体管道L5与第四气体管道L4相连通。所述第三冷却风机203通过第三进风管道G3与冷却三段112的进风口相连通，冷却三段112的出风口通过第三气体管道L3与预热段106的进风口相连通，预热段 106的底部风箱105通过第六气体管道L6与第四气体管道L4相连通。

优选的是，该***还包括气体补热***4。所述气体补热***4包括鼓风机401和烧嘴 402。其中：鼓风机401通过第七气体管道L7与均热段108的进风口相连通。所述烧嘴402设置在第七气体管道L7上。均热段108的底部风箱105通过第八气体管道L8与第四气体管道L4相连通。

作为优选，所述气体补热***4包括有若干个烧嘴402。若干个所述烧嘴402均设置在第七气体管道L7上，并且沿气流的走向，烧嘴402的数量呈递增式分布。

优选的是，所述烟气处理单元3包括电除尘器301、主抽风机302、脱硫脱硝装置303以及烟囱304。所述电除尘器301、主抽风机302、脱硫脱硝装置303以及烟囱304依次串联，其中所述电除尘器301的进风口与第四气体管道L4的出风口相连通。

优选的是，该***还包括有煤粉补热装置5。所述煤粉补热装置5包括煤破碎装置501、煤粉输送管道502、喷煤装置503以及点火装置504。煤粉输送管道502连接煤破碎装置501 与喷煤装置503。所述喷煤装置503设置在焙烧段107的顶部并与焙烧段107的内部相连通。点火装置504设置在焙烧段107的内部。

优选的是，该***还包括进料单元6。所述进料单元包括造球装置601、微波干燥装置 602以及布料装置603。所述造球装置601、微波干燥装置602以及布料装置依次串联，其中布料装置603与钢带机1的进料端连接。

优选的是，所述造球装置601包括配料机6011、混合机6012、造球机6013、生球筛分机6014以及破碎机6015。所述配料机6011、混合机6012、造球机6013、生球筛分机6014 依次串联。所述生球筛分机6014的合格出料口与微波干燥装置602的进料口相连接。所述生球筛分机6014的未合格出料口与破碎机6015的进料口相连，破碎机6015的出料口与造球机6013的进料口相连接。

优选的是，该***还包括球团筛分装置7。所述球团筛分装置7设置在钢带机1的出料口处。所述球团筛分装置7通过筛上物料输送装置701连接至布料装置603的上方。所述球团筛分装置7还通过筛下物料输送装置702与高炉的进料口相连通。

优选的是，该***还包括洒水装置8。所述洒水装置8通过洒水管道801与筛上物料输送装置701相连通。

优选的是，所述履带103上设置有若干个通孔。所述通孔的孔径小于14mm，优选为1-14mm，更优选为3-12mm，例如为4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，11mm。

实施例1

如图1所示，一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，该***包括钢带机1、风流单元2 以及烟气处理单元3。所述钢带机1通过风流单元2与烟气处理单元3相连。其中：所述钢带机1包括头轮101、尾轮102以及履带103。所述头轮101通过履带103与尾轮102相连，并且履带103依次绕过头轮101和尾轮102后形成闭环的物料输送机构。所述履带103的上方设置有烟罩104。所述履带103的下方设置有风箱105。根据物料的走向，所述烟罩104被依次划分为预热段106、焙烧段107、均热段108、过渡段109、冷却一段110、冷却二段111 以及冷却三段112。位于预热段106、焙烧段107、均热段108、过渡段109、冷却一段110、冷却二段111以及冷却三段112各自底部的风箱105相互之间均不相通。

实施例2

重复实施例1，如图2所示，只是所述风流单元2包括第一冷却风机201、第二冷却风机 202以及第三冷却风机203。其中：第一冷却风机201通过第一进风管道G1与冷却一段110的进风口相连通，冷却一段110的出风口通过第一气体管道L1与过渡段109的进风口相连通，过渡段109的底部风箱105通过第四气体管道L4与烟气处理单元3相连接。所述第二冷却风机202通过第二进风管道G2与冷却二段111的进风口相连通，冷却二段111的底部风箱105通过第二气体管道L2与焙烧段107的进风口相连通，焙烧段107的底部风箱105通过第五气体管道L5与第四气体管道L4相连通。所述第三冷却风机203通过第三进风管道G3与冷却三段112的进风口相连通，冷却三段112的出风口通过第三气体管道L3与预热段106的进风口相连通，预热段106的底部风箱105通过第六气体管道L6与第四气体管道L4相连通。

实施例3

重复实施例2，如图3所示，只是该***还包括气体补热***4。所述气体补热***4包括鼓风机401和烧嘴402。其中：鼓风机401通过第七气体管道L7与均热段108的进风口相连通。所述烧嘴402设置在第七气体管道L7上。均热段108的底部风箱105通过第八气体管道L8与第四气体管道L4相连通。

所述气体补热***4包括有若干个烧嘴402。若干个所述烧嘴402均设置在第七气体管道L7上，并且沿气流的走向，烧嘴402的数量呈递增式分布。

实施例4

重复实施例3，只是所述烟气处理单元3包括电除尘器301、主抽风机302、脱硫脱硝装置303以及烟囱304。所述电除尘器301、主抽风机302、脱硫脱硝装置303以及烟囱304依次串联，其中所述电除尘器301的进风口与第四气体管道L4的出风口相连通。

实施例5

重复实施例4，如图4所示，只是该***还包括有煤粉补热装置5。所述煤粉补热装置5 包括煤破碎装置501、煤粉输送管道502、喷煤装置503以及点火装置504。煤粉输送管道502 连接煤破碎装置501与喷煤装置503。所述喷煤装置503设置在焙烧段107的顶部并与焙烧段107的内部相连通。点火装置504设置在焙烧段107的内部。

实施例6

重复实施例5，如图1和图5所示，只是该***还包括进料单元6。所述进料单元包括造球装置601、微波干燥装置602以及布料装置603。所述造球装置601、微波干燥装置602以及布料装置依次串联，其中布料装置603与钢带机1的进料端连接。

实施例7

重复实施例6，只是所述造球装置601包括配料机6011、混合机6012、造球机6013、生球筛分机6014以及破碎机6015。所述配料机6011、混合机6012、造球机6013、生球筛分机6014依次串联。所述生球筛分机6014的合格出料口与微波干燥装置602的进料口相连接。所述生球筛分机6014的未合格出料口与破碎机6015的进料口相连，破碎机6015的出料口与造球机6013的进料口相连接。

实施例8

重复实施例7，如图1所示，只是该***还包括球团筛分装置7。所述球团筛分装置7设置在钢带机1的出料口处。所述球团筛分装置7通过筛上物料输送装置701连接至布料装置 603的上方。所述球团筛分装置7还通过筛下物料输送装置702与高炉的进料口相连通。

实施例9

重复实施例8，如图1所示，只是该***还包括洒水装置8。所述洒水装置8通过洒水管道801与筛上物料输送装置701相连通。

实施例10

重复实施例9，只是所述履带103上设置有若干个通孔。所述通孔的孔径为5mm。

实施例11

重复实施例9，只是所述履带103上设置有若干个通孔。所述通孔的孔径为8mm。

实施例12

重复实施例9，只是所述履带103上设置有若干个通孔。所述通孔的孔径为10mm。

Claims (17)

1.一种用于磁铁矿的钢带式球团焙烧***，其特征在于：该***包括钢带机(1)、风流单元(2)以及烟气处理单元(3)；所述钢带机(1)通过风流单元(2)与烟气处理单元(3)相连；其中：所述钢带机(1)包括头轮(101)、尾轮(102)以及履带(103)；所述头轮(101)通过履带(103)与尾轮(102)相连，并且履带(103)依次绕过头轮(101)和尾轮(102)后形成闭环的物料输送机构；所述履带(103)的上方设置有烟罩(104)；所述履带(103)的下方设置有风箱(105)；根据物料的走向，所述烟罩(104)被依次划分为预热段(106)、焙烧段(107)、均热段(108)、过渡段(109)、冷却一段(110)、冷却二段(111)以及冷却三段(112)；位于预热段(106)、焙烧段(107)、均热段(108)、过渡段(109)、冷却一段(110)、冷却二段(111)以及冷却三段(112)各自底部的风箱(105)相互之间均不相通。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：所述风流单元(2)包括第一冷却风机(201)、第二冷却风机(202)以及第三冷却风机(203)；其中：第一冷却风机(201)通过第一进风管道(G1)与冷却一段(110)的进风口相连通，冷却一段(110)的出风口通过第一气体管道(L1)与过渡段(109)的进风口相连通，过渡段(109)的底部风箱(105)通过第四气体管道(L4)与烟气处理单元(3)相连接；所述第二冷却风机(202)通过第二进风管道(G2)与冷却二段(111)的进风口相连通，冷却二段(111)的底部风箱(105)通过第二气体管道(L2)与焙烧段(107)的进风口相连通，焙烧段(107)的底部风箱(105)通过第五气体管道(L5)与第四气体管道(L4)相连通；所述第三冷却风机(203)通过第三进风管道(G3)与冷却三段(112)的进风口相连通，冷却三段(112)的出风口通过第三气体管道(L3)与预热段(106)的进风口相连通，预热段(106)的底部风箱(105)通过第六气体管道(L6)与第四气体管道(L4)相连通。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于：该***还包括气体补热***(4)；所述气体补热***(4)包括鼓风机(401)和烧嘴(402)；其中：鼓风机(401)通过第七气体管道(L7)与均热段(108)的进风口相连通；所述烧嘴(402)设置在第七气体管道(L7)上；均热段(108)的底部风箱(105)通过第八气体管道(L8)与第四气体管道(L4)相连通。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于：所述气体补热***(4)包括有若干个烧嘴(402)；若干个所述烧嘴(402)均设置在第七气体管道(L7)上，并且沿气流的走向，烧嘴(402)的数量呈递增式分布。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的***，其特征在于：所述烟气处理单元(3)包括电除尘器(301)、主抽风机(302)、脱硫脱硝装置(303)以及烟囱(304)；所述电除尘器(301)、主抽风机(302)、脱硫脱硝装置(303)以及烟囱(304)依次串联，其中所述电除尘器(301) 的进风口与第四气体管道(L4)的出风口相连通。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的***，其特征在于：该***还包括有煤粉补热装置(5)；所述煤粉补热装置(5)包括煤破碎装置(501)、煤粉输送管道(502)、喷煤装置(503)以及点火装置(504)；煤粉输送管道(502)连接煤破碎装置(501)与喷煤装置(503)；所述喷煤装置(503)设置在焙烧段(107)的顶部并与焙烧段(107)的内部相连通；点火装置(504)设置在焙烧段(107)的内部。

7.根据权利要求5所述的***，其特征在于：该***还包括有煤粉补热装置(5)；所述煤粉补热装置(5)包括煤破碎装置(501)、煤粉输送管道(502)、喷煤装置(503)以及点火装置(504)；煤粉输送管道(502)连接煤破碎装置(501)与喷煤装置(503)；所述喷煤装置(503)设置在焙烧段(107)的顶部并与焙烧段(107)的内部相连通；点火装置(504)设置在焙烧段(107)的内部。

8.根据权利要求1-4、7中任一项所述的***，其特征在于：该***还包括进料单元(6)；所述进料单元包括造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置(603)；所述造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置依次串联，其中布料装置(603)与钢带机(1)的进料端连接。

9.根据权利要求5所述的***，其特征在于：该***还包括进料单元(6)；所述进料单元包括造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置(603)；所述造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置依次串联，其中布料装置(603)与钢带机(1)的进料端连接。

10.根据权利要求6所述的***，其特征在于：该***还包括进料单元(6)；所述进料单元包括造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置(603)；所述造球装置(601)、微波干燥装置(602)以及布料装置依次串联，其中布料装置(603)与钢带机(1)的进料端连接。

11.根据权利要求8所述的***，其特征在于：所述造球装置(601)包括配料机(6011)、混合机(6012)、造球机(6013)、生球筛分机(6014)以及破碎机(6015)；所述配料机(6011)、混合机(6012)、造球机(6013)、生球筛分机(6014)依次串联；所述生球筛分机(6014)的合格出料口与微波干燥装置(602)的进料口相连接；所述生球筛分机(6014)的未合格出料口与破碎机(6015)的进料口相连，破碎机(6015)的出料口与造球机(6013)的进料口相连接。

12.根据权利要求9或10所述的***，其特征在于：所述造球装置(601)包括配料机(6011)、混合机(6012)、造球机(6013)、生球筛分机(6014)以及破碎机(6015)；所述配料机(6011)、混合机(6012)、造球机(6013)、生球筛分机(6014)依次串联；所述生球筛分机(6014)的合格出料口与微波干燥装置(602)的进料口相连接；所述生球筛分机(6014)的未合格出料口与破碎机(6015)的进料口相连，破碎机(6015)的出料口与造球机(6013)的进料口相连接。

13.根据权利要求11所述的***，其特征在于：该***还包括球团筛分装置(7)；所述球团筛分装置(7)设置在钢带机(1)的出料口处；所述球团筛分装置(7)通过筛上物料输送装置(701)连接至布料装置(603)的上方；所述球团筛分装置(7)还通过筛下物料输送装置(702)与高炉的进料口相连通。

14.根据权利要求12所述的***，其特征在于：该***还包括球团筛分装置(7)；所述球团筛分装置(7)设置在钢带机(1)的出料口处；所述球团筛分装置(7)通过筛上物料输送装置(701)连接至布料装置(603)的上方；所述球团筛分装置(7)还通过筛下物料输送装置(702)与高炉的进料口相连通。

15.根据权利要求13或14所述的***，其特征在于：该***还包括洒水装置(8)；所述洒水装置(8)通过洒水管道(801)与筛上物料输送装置(701)相连通。

16.根据权利要求1-4、7、9-11、13-14中任一项所述的***，其特征在于：所述履带(103)上设置有若干个通孔；所述通孔的孔径小于14mm。

17.根据权利要求16所述的***，其特征在于：所述通孔的孔径为1-14mm。

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